一种锂电池极耳保护套的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池极耳领域，特别是一种锂电池极耳保护套。


背景技术：

2.作为目前市场上商业化最成熟的锂离子电池，由于其具备的高能量密度、高循环等特点，被广泛应用各个领域中。其自身的结构特点，使得其包装方式简单、高效，配组后能量密度损失少。现有技术中，在对锂离子电池进行运输时，由于运输环境因素影响，很容易导致电池极耳相碰而产生打火的情况发生，进而使锂离子电池发生短路的情况，最终会导致电池损坏。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的一种锂电池极耳保护套中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何使锂电池的极耳在运输过程中更得到安全有效的保护。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池极耳保护套，其包括：第一极耳保护套，包括设置在所述第一极耳保护套上的第一极耳槽孔、设置在所述第一极耳保护套上的卡接槽、设置在所述卡接槽上的第一弹性件和第二弹性件，以及设置在所述第一极耳保护套上的第三弹性件和第四弹性件；
7.第二极耳保护套,包括设置在所述第二极耳保护套上的第二极耳槽孔、设置在所述第二极耳保护套上的壳体、设置在所述壳体内部的第五弹性件和第六弹性件，以及设置在所述第二极耳保护套上的第七弹性件。
8.作为本实用新型所述一种锂电池极耳保护套的一种优选方案，其中：所述壳体内部设置有第一旋转轴,以及齿条，所述卡接槽内部设置有与所述齿条卡接配合的齿面。
9.作为本实用新型所述一种锂电池极耳保护套的一种优选方案，其中：所述第一极耳保护套上还设置有第一凸块、第二凸块、第三凸块、第四凸块，以及第一按板，所述第一弹性件和第二弹性件的一端与所述卡接槽连接，另一端与所述第一按板连接，所述第一按板上设置有第二旋转轴和第一绝缘防滑贴。
10.作为本实用新型所述一种锂电池极耳保护套的一种优选方案，其中：所述第二极耳保护套上还设置有第五凸块、第六凸块、第七凸块、第八凸块，以及第二按板，所述第二按板上设置有第三旋转轴、第七弹性件以及第二绝缘防滑贴。
11.作为本实用新型所述一种锂电池极耳保护套的一种优选方案，其中：所述壳体上设置有第八弹性件以及第三按板，所述第八弹性件一端连接所述壳体，另一端连接所述第
三按板，所述第三按板上设置有第四旋转轴以及第三绝缘防滑贴。
12.作为本实用新型所述一种锂电池极耳保护套的一种优选方案，其中：所述卡接槽上设置有第四按板,所述第四按板上设置有第五旋转轴以及第四绝缘防滑贴。
13.作为本实用新型所述一种锂电池极耳保护套的一种优选方案，其中：所述第一极耳槽孔内部设置有第一绝缘套，所述第二极耳槽孔内部设置有第二绝缘套。
14.作为本实用新型所述一种锂电池极耳保护套的一种优选方案，其中：所述第一弹性件、第二弹性件、第三弹性件、第四弹性件、第五弹性件、第六弹性件、第七弹性件和第八弹性件均为弹簧。
15.作为本实用新型所述一种锂电池极耳保护套的一种优选方案，其中：所述壳体上还设置有按压槽。
16.本实用新型有益效果为能对锂电池的极耳在运输过程中更起到安全有效的保护作用，在运输过程中使锂电池的质量安全得到保障，使锂离子电池生产和运输更加安全便利。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为一种锂电池极耳保护套的整体结构图。
19.图2为一种锂电池极耳保护套的零件结构图。
20.图3为一种锂电池极耳保护套的第一极耳保护套结构图。
21.图4为一种锂电池极耳保护套的第二极耳保护套结构图。
22.图5为一种锂电池极耳保护套的第七弹性元件结构图。
23.图6为一种锂电池极耳保护套的其他零件的结构图。
24.图7为一种锂电池极耳保护套的第三按板和第四按板的结构图。
25.图8为一种锂电池极耳保护套的第一按板和第二按板的结构图。
26.图9为一种锂电池极耳保护套的第一绝缘套与第二绝缘套的爆炸视图。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
29.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
30.实施例1
31.参照图1～9，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种锂电池极耳保护套，包括第一极耳保护套100，包括设置在所述第一极耳保护套100上的第一极耳槽孔101、设置在所述第一极耳保护套100上的卡接槽102、设置在所述卡接槽102上的第一弹性件103和第二弹性件104，以及设置在所述第一极耳保护套100上的第三弹性件105和第四弹性件106。所述极耳槽孔101可以保护极耳在运输过程中不会受到损伤，所述卡接槽102内部设置有齿面102a，所述齿面102a与所述齿条202e配合来来调整所述第一极耳保护套100与所述第二极耳保护套200的间距，来适用于不同型号的锂电池，所述第一弹性件103 和第二弹性件104使所述第一按板111在按压后归位，所述第三弹性件105和第四弹性件106使所述第四按板102b在按压后归位。
32.第二极耳保护套200,包括设置在所述第二极耳保护套200上的第二极耳槽孔201、设置在所述第二极耳保护套200上的壳体202、设置在所述壳体202 内部的第五弹性件203和第六弹性件204，以及设置在所述第二极耳保护套200 上的第七弹性件205。所述壳体202保护所述第二按板210不会产生误触，所述第五弹性件203和第六弹性件204一端连接所述壳体202的底部，另一端连接所述第二按板210，第五弹性件203和第六弹性件204使所述第二按板210按压后归位。
33.进一步的，所述壳体202内部设置有第一旋转轴202d,以及齿条202e，所述卡接槽102内部设置有与所述齿条202e卡接配合的齿面102a。所述齿条202e 与所述卡接槽102内部的设置的齿面102a进行卡接配合，根据所需要的极耳间距来调整齿条202e的卡接位置。所述第一旋转轴202d穿插在所述齿条202e上，并与上所述壳体202内部两边连接，作为一个支撑点，当所述齿条202e受到按压时，所述第一旋转轴202d作为一个支点，使所述齿条202e一端抬起，另一端下压，调整好间距取消按压后，所述第五弹性件203和第六弹性件204使所述齿条202e归位，所述齿条202e与所述齿面102a进行卡接配合，固定所述第一极耳保护套100与所述第二极耳保护套200的位置。
34.进一步的，所述第一极耳保护套100上还设置有第一凸块107、第二凸块108、第三凸块109、第四凸块110，以及第一按板111，所述第一弹性件103 和第二弹性件104的一端与所述卡接槽102连接，另一端与所述第一按板111 连接，所述第一按板111上设置有第二旋转轴111a和第一绝缘防滑贴111b。所述第二旋转轴111a穿插在所述第一按板111内部，两端分别连接第一凸块107 和第二凸块108，所述第二旋转轴111a作为一个支点，使所述第一按板111一端抬起，另一端下压，调整好间距取消按压后，所述第三弹性件105和第四弹性件106使所述第一按板111归位，所述第五旋转轴102b-1两端分别连接第三凸块109与第四凸块110，并作为一个支点，使所述第四按板102b一端抬起，另一端下压，起到调整固定位置的作用。
35.进一步的，所述第二极耳保护套200上还设置有第五凸块206、第六凸块207、第七凸块208、第八凸块209，以及第二按板210，所述第二按板210 上设置有第三旋转轴210a、第七弹性件205以及第二绝缘防滑贴201c。所述壳体202上设置有第八弹性件202a以及第三按板202b，所述第八弹性件202a一端连接所述壳体202，另一端连接所述第三按板202b，所述第三按板202b上设置有第四旋转轴202b-1以及第三绝缘防滑贴202b-2。所述第二绝缘防滑贴201c 和所述第一绝缘防滑贴111b和产生更强力的固定效果。所述第四旋转轴202b-1 穿插在所述第三按板202b内部，并且所述第四旋转轴202b-1的两端分别连接所述第五凸块
206和第六凸块207，所述第四旋转轴202b-1作为一个支点，使所述第三按板202b一端抬起，另一端下压，取消按压后，所述第八弹性件202a 使所述第三按板202b归位，所述第三旋转轴210a穿插在所述第二按板210内部，并且所述第三旋转轴210a的两端分别连接所述第七凸块208和第八凸块 209，所述第三旋转轴210a作为一个支点，使所述第二按板210一端抬起，另一端下压，取消按压后，所述第七弹性件205使所述第二按板210归位。
36.进一步的，所述卡接槽102上设置有第四按板102b,所述第四按板102b 上设置有第五旋转轴102b-1以及第四绝缘防滑贴102b-2。所述第五旋转轴 102b-1穿插在所述第四按板102b的内部，两端分别连接第三凸块109与第四凸块110，所述第五旋转轴102b-1作为一个支点，使所述第四按板102b一端抬起，另一端下压，调整好间距取消按压后，所述第一弹性件103和第二弹性件104 使所述第四按板102b归位。
37.进一步的，所述第一极耳槽孔101内部设置有第一绝缘套101a，所述第二极耳槽孔201内部设置有第二绝缘套201a。
38.进一步的，所述第一弹性件103、第二弹性件104、第三弹性件105、第四弹性件106、第五弹性件203、第六弹性件204、第七弹性件205和第八弹性件202a均为弹簧。
39.进一步的，所述壳体202上还设置有按压槽202c。
40.在使用时，通过所述齿条202e与所述卡接槽102内部设置的齿面102a配合，将所述第一极耳保护套100与第二极耳保护套200调整到合适的间距，随后分别将所述第一按板111、第二按板210、第三按板202b以及第四按板102b 按下，通过与所述各个旋转轴以及弹性件的配合，使电池的正负极耳分别插入到所述第一极耳槽孔101和第二极耳槽孔201内部，得到有效的保护，并使所述第一按板111、第二按板210、第三按板202b以及第四按板102b夹在锂电池上从而保证极耳保护套不会脱落。也可以使两个不同的锂电池通过第一按板111、第二按板210、第三按板202b以及第四按板102b连接在一起，将两个不同的锂电池极耳分别插入到所述第一极耳槽孔101和第二极耳槽孔201内部，使锂电池的运输更加的便利。
41.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。