一种粉料进料装置的制作方法

1.本技术涉及运输的领域，尤其是涉及一种粉料进料装置。


背景技术：

2.粉料通常采用包装袋进行包装，同时粉料包装袋上绑扎有吊装带，吊装带便于与起吊装置连接，从而对粉料包装袋进行运输。为了便于粉料的加工使用，需要将粉料包装袋解开并将粉料倒入原料罐内。
3.相关技术中，通常通过起吊装置将粉料包装袋吊起，再将其移动至原料罐顶部开设的进料口位置，之后将粉料包装袋打开，粉料经进料口进入原料罐内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为粉料进入原料罐内的过程中，粉料包装袋容易发生晃动，导致粉料在进料口位置处发生溅洒，影响粉料进料的效果。


技术实现要素：

5.为了提高粉料进料过程中的稳定性，本技术提供一种粉料进料装置。
6.本技术提供的一种粉料进料装置采用如下的技术方案：
7.一种粉料进料装置，包括支撑架、输送机构以及辅助定位机构，所述输送机构安装于所述支撑架上，所述输送机构用于运输粉料，所述输送机构包括滑轨、移动板、驱动组件以及吊钩，所述滑轨安装于所述支撑架上，所述移动板安装于所述滑轨上，所述吊钩安装于所述移动板上，所述驱动组件用于驱动所述移动板在所述滑轨上移动，所述辅助定位机构包括连杆以及漏斗，所述连杆设置有两根以上，所述连杆用于连接所述移动板与所述漏斗。
8.通过采用上述技术方案，输送机构用于输送粉料，通过吊钩连接装有粉料的包装袋，同时通过驱动组件控制移动板在滑轨上移动，直至将粉料移动至原料罐的进料口位置；辅助定位机构用于对装有粉料的包装袋进行限位，减少装有粉料的包装袋与吊钩之间的晃动，使用时通过连杆连接漏斗，连杆设置有两个以上且与移动板连接，从而实现漏斗与移动板的连接，漏斗位于装有粉料的包装袋下方，将漏斗移动至原料罐的进料口位置时，剪开包装袋开口，粉料从包装袋中流出，并经过漏斗流入原料罐内；从而减少粉料流动过程中包装袋的晃动，同时使得粉料从漏斗位置进入原料罐，从而减少粉料的泄露，提高粉料进料的效率。
9.可选的，所述连杆包括第一支杆、第二支杆以及定位组件，所述第一支杆与所述第二支杆同轴且滑动连接，所述定位组件用于对所述第一支杆与所述第二支杆进行限位。
10.通过采用上述技术方案，连杆采用同轴且滑动连接的第一支杆与第二支杆，通过第一支杆与第二支杆相对位置的改变，实现连杆长度的改变，并通过定位组件对第一支杆与第二支杆进行定位，从而根据滑轨的不同高度调整连杆长度，从而适应不同使用环境。
11.可选的，所述连杆靠近所述吊钩的一侧设置有抵接板，所述抵接板与所述连杆平行，所述抵接板与所述连杆之间设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧具有沿与所述抵接板垂直方向伸缩的趋势。
12.通过采用上述技术方案，连杆靠近吊钩的一侧设置抵接板，抵接板与连杆平行，同时抵接板与连杆通过伸缩弹簧连接，伸缩弹簧的伸缩方向与抵接板垂直，伸缩弹簧相对于连杆靠近或远离；初始状态时抵接板与装有粉料的包装袋相抵接，此时伸缩弹簧受挤压收缩；随着粉料的不断减少，抵接板受到的压力逐渐减小，伸缩弹簧逐渐恢复原状，同时抵接板始终与装有粉料的包装袋的相抵接，也即抵接板始终对装有粉料的包装袋进行稳定。
13.可选的，所述移动板沿与所述连杆垂直方向开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆与所述连杆垂直且螺纹连接，所述连杆与所述漏斗滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，连杆与调节螺杆垂直且螺纹连接，移动板沿与连杆垂直方向开设有滑槽，调节螺杆与移动板通过滑槽转动连接，通过转动螺杆带动连杆在滑槽内移动，从而实现连杆相对于移动板位置的改变，便于根据不同包装袋的尺寸调整两个以上连杆的位置，同时抵接板位置相对改变直至与包装袋相抵接，提高适用范围。
15.可选的，所述漏斗内设置有破拱杆，所述漏斗固定连接有导向架，所述破拱杆与所述连杆平行且与所述导向架滑动连接，所述破拱杆靠近所述吊钩的一端铰接有控制杆，所述控制杆与所述漏斗之间设置有卡位组件，所述卡位组件用于连接所述控制杆与所述漏斗。
16.通过采用上述技术方案，破拱杆与连杆平行，用于对漏斗内粉料起拱时进行破拱，从而保证粉料在漏斗中的正常稳定流动；导向架用于对破拱杆进行支撑，同时破拱杆与导向架滑动连接，导向架对破拱杆移动过程进行导向，破拱杆铰接有控制杆，控制杆通过卡位组件与漏斗连接，通过控制杆带动破拱杆移动，从而实现破拱杆的破拱作用。
17.可选的，所述卡位组件包括定位杆以及铰接块，所述定位杆安装于所述漏斗上且与所述连杆平行，所述定位杆远离所述漏斗的一端与所述铰接块铰接，所述铰接块与所述控制杆滑动连接。
18.通过采用上述技术方案，卡位组件采用与连杆平行且安装在漏斗上的定位杆，定位杆远离漏斗的一端铰接有铰接块，铰接块与控制杆滑动连接，从而在转动控制杆的过程中，铰接块相对于定位杆滑动，控制杆以控制杆与铰接块的接触点为支点进行转动，带动破拱杆相对于导向架滑动，进行破拱操作。
19.可选的，所述控制杆开设有移动槽，所述铰接块通过所述移动槽与所述控制杆滑动连接，所述铰接块与所述移动槽侧壁之间设置有减震弹簧，所述减震弹簧具有沿所述控制杆轴向移动的趋势。
20.通过采用上述技术方案，控制杆开设有移动槽，铰接块通过移动槽与控制杆滑动连接，同时铰接块与移动槽侧壁之间设置减震弹簧，减震弹簧具有沿控制杆轴向移动的趋势，减震弹簧的设置有利于铰接块在移动槽内进行自动复位，移动槽的设置有利于对减震弹簧进行保护，减少粉尘溅洒影响减震弹簧的使用寿命。
21.可选的，所述导向架与所述破拱杆之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧具有沿破拱杆轴向移动的趋势。
22.通过采用上述技术方案，导向架与破拱杆之间设置复位弹簧，该复位弹簧的伸缩方向沿破拱杆轴向，从而实现破拱杆移动过程中的自动复位。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过输送机构输送粉料，同时在输送机构的移动板上通过连杆安装漏斗，漏斗位
于粉料袋下方，使得粉料经过漏斗流入原料罐内，减少粉料进料过程中由于晃动导致的溅洒，提高进料过程中的稳定性；
25.连杆通过设置为同轴且滑动连接的第一支杆与第二支杆，实现连杆长度的调整，从而适应不同使用环境；
26.漏斗内设置破拱杆，并通过控制杆控制破拱杆移动，使得在进料过程中漏斗内部粉料堆积成拱时，破拱杆移动进行破拱，便于粉料不断从漏斗内流入原料罐。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种粉料进料装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的一种粉料进料装置的漏斗的剖面图。
29.图3是图2中a部分的放大图。
30.附图标记说明：1、支撑架；2、输送机构；21、滑轨；22、移动板；221、滑槽；23、驱动组件；24、吊钩；3、辅助定位机构；30、连杆；301、第一支杆；302、第二支杆；303、定位组件；31、漏斗；32、抵接板；33、伸缩弹簧；34、调节螺杆；35、破拱杆；36、导向架；37、控制杆；371、移动槽；38、卡位组件；381、定位杆；382、铰接块；383、减震弹簧；39、复位弹簧；4、包装袋。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种粉料进料装置。参照图1，粉料进料装置包括支撑架1、输送机构2以及辅助定位机构3。
33.参照图1与图2，输送机构2包括滑轨21、移动板22、驱动组件23以及吊钩24，滑轨21通过螺栓固定安装在支撑架1顶部，本实施例中滑轨21水平设置，移动板22与滑轨21平行且滑动连接，驱动组件23包括与滑轨21转动连接的滑轮，滑轮设置有四个，其中一个滑轮中心位置连接有第一伺服电机，第一伺服电机壳体与移动板22通过螺栓固定连接，第一伺服电机输出轴与滑轮中心位置通过法兰固定连接，且第一伺服电机输出轴与滑轮垂直。吊钩24通过螺栓固定安装在移动板22远离滑轨21的一侧上，吊钩24穿过装有粉料的包装袋4与包装袋4挂接。
34.参照图2，辅助定位机构3安装输送机构2包括连杆30、漏斗31、抵接板32、伸缩弹簧33、破拱杆35、控制杆37与卡位组件38。
35.参照图2，本实施例中连杆30设置有两根，移动板22沿滑轨21的长度方向开设有两个滑槽221，滑槽221内放置有调节螺杆34，调节螺杆34一端与滑槽221侧壁转动连接，另一端穿出滑槽221连接有第二伺服电机。连杆30包括第一支杆301、第二支杆302与定位组件303，第一支杆301与第二支杆302同轴设置且滑动连接，本实施例中第一支杆301与调节螺杆34垂直且螺纹连接，第一支杆301与移动板22垂直，第一支杆301沿自身长度方向开设有7个通孔。定位组件303垂直穿过第一支杆301与第二支杆302，实现对第一支杆301与第二支杆302相对位置的限位。为了配合连杆30与移动板22之间的位置变化，第二支杆302远离第一支杆301的一端与漏斗31滑动连接。
36.参照图2，为了增强对装有粉料的包装袋4的稳定效果，连杆30靠近吊钩24的一侧设置有抵接板32，抵接板32与连杆30平行，且抵接板32通过伸缩弹簧33安装在连杆30上。伸
缩弹簧33一端与连杆30焊接，伸缩弹簧33另一端与抵接板32焊接，伸缩弹簧33具有沿与连杆30垂直的方向移动的趋势。
37.参照图2与图3，粉料经漏斗31流动过程中，容易在漏斗31内堆积成拱，从而影响粉料的流动效果，因此漏斗31内壁焊接有导向架36，导向架36滑动连接有破拱杆35，破拱杆35的轴向与连杆30的轴向平行，破拱杆35位于漏斗31中心位置。破拱杆35远离漏斗31的一端铰接有控制杆37，控制杆37沿自身长度方向开设有移动槽371，漏斗31焊接有与连杆30轴向平行的定位杆381，定位杆381远离漏斗31的一端铰接有铰接块382，铰接块382通过移动槽371与控制杆37滑动连接。同时为了提高交接块在移动槽371内移动后的自动复位，铰接块382焊接有减震弹簧383，减震弹簧383设置有两个，两个减震弹簧383放置于移动槽371内且以铰接块382为中心对称分布。减震弹簧383一端与铰接块382焊接，减震弹簧383另一端与移动槽371侧壁焊接，减震弹簧383具有沿控制杆37长度方向移动的趋势。同时破拱杆35外罩设有复位弹簧39，复位弹簧39一端与导向架36焊接，复位弹簧39另一端与破拱杆35焊接，且复位弹簧39具有沿破拱杆35轴向移动的趋势。
38.本技术实施例一种粉料进料装置的实施原理为：使用时将装有粉料的包装袋4通过挂钩悬挂，同时根据包装袋4尺寸，控制调节螺杆34转动，直至抵接板32与包装袋4相抵接；并且调节第一支杆301与第二支杆302的相对位置，使得漏斗31放置于包装袋4下方。控制驱动组件23带动移动板22沿滑轨21移动，也即带动吊钩24与包装袋4同步移动，当将包装袋4移动至所需位置后，剪开包装袋4，粉料在重力作用下落入漏斗31内，并经漏斗31流动至所需位置。粉料流动过程中在漏斗31内起拱时，按压控制杆37，铰接块382在移动槽371内移动，同时控制杆37以交接块为支点转动，带动破拱杆35相对导向架36沿破拱杆35的轴向移动，实现破拱杆35对漏斗31内堆积的粉料进行破拱。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。