一种啤酒生产用自动贴标设备的制作方法

1.本实用新型涉及贴标设备技术领域，尤其涉及一种啤酒生产用自动贴标设备。


背景技术：

2.啤酒是人类最古老的酒精饮料，是水和茶之后世界上消耗量排名第三的饮料，已成为人们日常生活中不可或缺的一部分，贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备，随着科技的发展，贴标机已从手动、半自动贴标的落后局面转向自动化贴标方向。
3.在啤酒装罐后还需要对啤酒瓶的外侧进行贴标，此时就需要贴标机来进行贴标作业，现有的贴标机通常体积庞大，结构复杂，移动和安装都十分不便，另外，现有的贴标机作业时，还需要人工进行辅助工作，操作繁琐，作业效率低，同时无形中也增加了员工的工作量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种啤酒生产用自动贴标设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种啤酒生产用自动贴标设备，包括底座，所述底座的底部四角处均设置有支架，每个所述支架的底端均固定连接有脚座；
6.所述底座的内底壁中心设置有第一电机，所述第一电机驱动轴顶端端面固定连接有第一齿轮，所述底座内部位于第一齿轮一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部固定连接有主轴，所述主轴的顶端贯穿底座的顶部并延伸，所述主轴的延伸端端面固定连接有转盘；
7.所述底座顶部表面靠近转盘的一侧设置有四根支撑柱，四根所述支撑柱的顶端共同固定连接有安装板，所述安装板的顶部对称设置有转轴，所述安装板的底部位于其中一个转轴的正下方设置有第二电机，所述第二电机的驱动轴垂直向上贯穿安装板并延伸；
8.所述安装板的顶部表面远离转盘的一端垂直固定连接有固定板，所述固定板远离转盘的一侧侧面中心处设置有气缸，所述气缸的驱动端水平贯穿固定板并延伸，所述气缸驱动端的延伸端端面固定连接有固定架，所述固定架的开口处相对面之间设置有贴标压辊。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述主轴与底座的贯穿处开设有第一贯穿孔，且主轴的外壁与第一贯穿孔的内壁转动连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述转盘的顶部表面周侧开设有多个固定槽，所述第一齿轮与第二齿轮通过齿带啮合连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第二电机驱动轴与安装板的贯穿处开设有第二贯穿孔，且第二电机驱动轴外壁与第二贯穿孔内壁转动连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第二电机驱动轴的延伸端端面与对应的转轴的端面固定连接，四根所述支撑柱与底座使用螺丝固定连接，所述贴标压辊的中心轴两端与固定架开口处内壁转动连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述气缸驱动端与固定板的贯穿处开设有第三贯穿孔，且气缸驱动端外壁与第三贯穿孔内壁滑动连接。
19.本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型设置有底座、支架、脚座以及转盘，底座上方安装转盘以及贴标机构，结构简单，相比现有的贴标机设备，该设备体积小，重量轻，搬运或安装都十分简单方便。
20.2、本实用新型设置有两根转轴、固定架、气缸、以及贴标压辊，不干胶纸标签卷套接在其中一根转轴上，标签的一头固定在另一根转轴表面，气缸带动固定架朝啤酒瓶处移动，然后通过贴标压辊将标签贴在啤酒瓶表面，整个过程无需人工进行辅助工作，极大减少了员工的工作量，同时有效提升贴标效率。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种啤酒生产用自动贴标设备的主视图；
22.图2为本实用新型提出的一种啤酒生产用自动贴标设备的侧视图；
23.图3为本实用新型提出的一种啤酒生产用自动贴标设备的俯视图。
24.图例说明：
25.1、底座；2、支架；3、脚座；4、第一电机；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、主轴；8、转盘；9、支撑柱；10、安装板；11、转轴；12、第二电机；13、固定板；14、气缸；15、固定架；16、贴标压辊；17、齿带；18、固定槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种啤酒生产用自动贴标设备，包括底座1安装其余零部件，底座1的底部四角处均设置有支架2固定脚座3，每个支架2的底端均固定连接有脚座3承重；
29.底座1的内底壁中心设置有第一电机4提供转盘8转动动力源，第一电机4驱动轴顶端端面固定连接有第一齿轮5，底座1内部位于第一齿轮5一侧设置有第二齿轮6，第一电机4带动第一齿轮5转动，通过齿带17使得第二齿轮6转动，第二齿轮6的顶部固定连接有主轴7，第二齿轮6带动主轴7转动，主轴7的顶端贯穿底座1的顶部并延伸，主轴7的延伸端端面固定连接有转盘8，主轴7带动转盘8旋转；
30.底座1顶部表面靠近转盘8的一侧设置有四根支撑柱9，四根支撑柱9的顶端共同固定连接有安装板10安装固定其余零部件，安装板10的顶部对称设置有转轴11，其中一根转轴11固定不干胶标签卷，另一根转轴11固定标签的一头，安装板10的底部位于其中一个转轴11的正下方设置有第二电机12，第二电机12的驱动轴垂直向上贯穿安装板10并延伸；
31.安装板10的顶部表面远离转盘8的一端垂直固定连接有固定板13固定气缸14，固定板13远离转盘8的一侧侧面中心处设置有气缸14提供固定架15移动动力源，气缸14的驱动端水平贯穿固定板13并延伸，气缸14驱动端的延伸端端面固定连接有固定架15，固定架15的开口处相对面之间设置有贴标压辊16将标签压贴至啤酒瓶表面。
32.主轴7与底座1的贯穿处开设有第一贯穿孔，且主轴7的外壁与第一贯穿孔的内壁转动连接方便主轴7旋转，转盘8的顶部表面周侧开设有多个固定槽18固定啤酒瓶，第一齿轮5与第二齿轮6通过齿带17啮合连接，实现第一齿轮5通过齿带17带动第二齿轮6旋转，第二电机12驱动轴与安装板10的贯穿处开设有第二贯穿孔，且第二电机12驱动轴外壁与第二贯穿孔内壁转动连接方便第二电机12驱动轴旋转，第二电机12驱动轴的延伸端端面与对应的转轴11的端面固定连接实现第二电机12带动对应的转轴11旋转，四根支撑柱9与底座1使用螺丝固定连接方便拆卸维修更换，贴标压辊16的中心轴两端与固定架15开口处内壁转动连接方便贴标压辊16旋转，气缸14驱动端与固定板13的贯穿处开设有第三贯穿孔，且气缸14驱动端外壁与第三贯穿孔内壁滑动连接方便气缸14驱动端滑动。
33.工作原理：本实用新型啤酒生产用自动贴标设备，使用前首先将不干胶纸标签卷套接在其中一根转轴11上，标签的一头固定在另一根转轴11表面，然后将啤酒瓶放入转盘8表面的多个固定槽18内部，然后启动设备，此时，第一电机4启动并带动第一齿轮5旋转，第一齿轮5通过齿带17带动第二齿轮6同步旋转，第二齿轮6通过主轴7带动转盘8旋转，然后控制气缸14带动固定架15朝啤酒瓶方向移动，直至贴标压辊16将标签顶至啤酒瓶表面即可停止，然后启动第二电机12带动固定标签一头的转轴11旋转，从而使得固定不干胶标签卷的转轴11同步旋转，标签会带动贴标压辊16旋转，然后啤酒瓶旋转的过程中，标签粘在啤酒瓶表面，贴标压辊16同步将标签压实。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。