一种用于施工升降机的电缆保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于施工升降机的电缆保护装置。


背景技术：

2.目前的施工升降机，其通常利用电缆来实现电力供给，以完成动力驱动，而电缆一般是通过电缆臂架来固定在吊笼上的，电缆臂架起到承托并保护电缆的作用。然而。在现场的实际使用过程中，由于建筑杂物的堆积，在施工升降机运行的过程中会拉拽电缆导致电缆臂架变形，从而电缆臂架无法再承托和保护电缆，使得电缆容易在后续运行过程中被拉断或拉坏，从而造成极其严重的安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于施工升降机的电缆保护装置。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种用于施工升降机的电缆保护装置，所述施工升降机包括吊笼、连接于所述吊笼上的电缆、安装于所述吊笼上的用于承托所述电缆的电缆臂架，所述电缆保护装置包括设于所述吊笼上的用于固定所述电缆臂架的安装板、设于所述吊笼上且位于所述安装板远离所述吊笼一侧的用于控制所述施工升降机的运行回路通断的开关组件，所述开关组件包括开关本体、可转动的设于所述开关本体靠近所述安装板的一侧的触发件，所述安装板一端部位于所述触发件和所述吊笼之间；
6.所述安装板具有变形前的第一位置和变形后的第二位置，当所述安装板处于第一位置时，所述安装板与所述触发件不接触，所述开关组件未被触发，所述运行回路处于接通状态；当所述安装板处于第二位置时，所述安装板的一端部将所述触发件抵压于所述开关本体上，所述开关组件被触发，所述运行回路处于断开状态。
7.优选地，所述开关组件还包括安装于所述吊笼上的支架、固定于所述支架上的开关盒，所述开关本体位于所述开关盒内，所述触发件可转动的设于所述开关盒上且位于所述开关本体靠近所述安装板的一侧。
8.进一步优选地，所述触发件包括绕其自身轴心线方向可转动的设于所述开关盒上的转轴、连接于所述转轴上的连杆、设于所述连杆远离所述转轴一端的触发轮，所述开关本体靠近所述触发件的一端设有开关轴，所述触发轮在绕着所述转轴的轴心线方向转动的过程中能够抵触于所述开关轴端部或脱离所述开关轴。
9.更进一步优选地，所述转轴的转动轴线的延伸方向与所述开关组件和所述安装板的排布方向相垂直。
10.更进一步优选地，当所述安装板处于第一位置时，所述触发轮位于所述开关轴的延伸方向上，此时所述触发轮与所述开关轴端部之间的距离a≤3mm。
11.优选地，所述安装板沿着水平方向设置，所述电缆臂架包括固定于所述安装板上
且位于所述开关组件远离所述支架一侧的连接架、连接于所述连接架远离所述安装板的一端且沿着所述连接架至所述开关组件的方向延伸的第一架体、连接于所述第一架体远离所述连接架的一端且向下延伸的第二架体，所述电缆自所述吊笼伸出并依次承托于所述第一架体和所述第二架体上。
12.进一步优选地，所述连接架沿着水平方向延伸且其延伸方向与所述安装板的长度方向相垂直，所述第一架体沿着水平方向延伸且其延伸方向与所述连接架的延伸方向相垂直，所述第二架体沿着竖直方向向下延伸。
13.进一步优选地，所述开关组件还包括安装于所述吊笼上的支架、固定于所述支架上的用于容置所述开关的开关盒，所述开关盒位于所述连接架和所述支架之间。
14.更进一步优选地，当所述安装板处于第一位置时，所述触发件沿着靠近所述安装板且靠近所述支架的方向倾斜延伸。
15.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的电缆保护装置，通过开关组件和安装板的设置，当电缆臂架由于电缆被拉扯而发生变形时，安装板在电缆臂架的带动下部分脱离吊笼并向着靠近开关组件的方向变形，变形后的安装板能够将触发件一端抵压于开关本体上，从而触发开关本体并断开施工升降机的运行回路，杜绝了电缆被继续拉扯而导致的安全事故。
附图说明
16.附图1为本实用新型的具体实施例中的电缆保护装置安装于吊笼上的结构示意图；
17.附图2为附图1中a处放大示意图；
18.附图3为附图2中的电缆保护装置的俯视示意图。
19.图中：1、安装板；2、开关组件；2a、开关本体；2a1、开关轴；2b、触发件；2b1、转轴；2b2、连杆；2b3、触发轮；2c、支架；2d、开关盒；
20.30、吊笼；31、电缆臂架；31a、连接架；31b、第一架体；31c、第二架体。
具体实施方式
21.下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
22.本实用新型涉及对施工升降机的电缆保护的创新，提出了一种电缆保护装置，该电缆保护装置通过开关组件2和安装板1的设置，当电缆臂架31由于电缆被拉扯而发生变形时，安装板1在电缆臂架31的带动下部分脱离吊笼30并向着靠近开关组件2的方向变形，变形后的安装板1能够将触发件2b一端抵压于开关本体2a上，从而触发开关本体2a并断开施工升降机的运行回路，杜绝了电缆被继续拉扯而导致的安全事故。
23.参见图1
‑
3所示，其中示出了一种用于施工升降机的电缆保护装置，其中施工升降机包括吊笼30、连接于吊笼30上的电缆（图中未示出）、安装于吊笼30上的用于承托电缆的电缆臂架31，电缆保护装置包括设于吊笼30上的用于固定电缆臂架31的安装板1、设于吊笼30上且位于安装板1远离吊笼30一侧的用于控制施工升降机的运行回路通断的开关组件2，开关组件2包括开关本体2a、可转动的设于开关本体2a靠近安装板1的一侧的触发件2b，安装板1一端部位于触发件2b和吊笼30之间；
24.安装板1具有变形前的第一位置和变形后的第二位置，当安装板1处于第一位置时，安装板1与触发件2b不接触，开关组件2未被触发，运行回路处于接通状态；当安装板1处于第二位置时，安装板1的一端部将触发件2b抵压于开关本体2a上，开关组件2被触发，运行回路处于断开状态。
25.在本实施例中，结合图2
‑
3所示，开关组件2还包括安装于吊笼30上的支架2c、固定于支架2c上的开关盒2d，开关本体2a位于开关盒2d内，触发件2b可转动的设于开关盒2d上且位于开关本体2a靠近安装板1的一侧。如此，在安装板1部分脱离吊笼30时，其能够向着触发件2b的方向变形并抵触到触发件2b的端部，将触发件2b端部抵压于开关本体2a上，从而实现开关组件2的触发。这里的支架2c通过螺栓连接于吊笼30侧壁，其横向截面为直角三角形，开关盒2d安装于该直角三角形的较长的直角边上。
26.进一步地，如图3所示，触发件2b包括绕其自身轴心线方向可转动的设于开关盒2d上的转轴2b1、连接于转轴2b1上的连杆2b2、设于连杆2b2远离转轴2b1一端的触发轮2b3，开关本体2a靠近触发件2b的一端设有开关轴2a1，触发轮2b3在绕着转轴2b1的轴心线方向转动的过程中能够抵触于开关轴2a1端部或脱离开关轴2a1。其中，转轴2b1的转动轴线的延伸方向与开关组件2和安装板1的排布方向相垂直。这里，触发轮2b3的设置使得在安装板1抵压触发件2b时，触发轮2b3能够在安装板1上滚动，减少了安装板1推动触发轮2b3的阻力，保证了开关组件2的触发效果。
27.在本实施例中，当安装板1处于第一位置时，触发轮2b3位于开关轴2a1的延伸方向上，此时触发轮2b3与开关轴2a1端部之间的距离a≤3mm。这里的3mm为安装板1的最大变形值，触发轮2b3与开关轴2a1端部之间的具体距离可根据需要设定。
28.在本实施例中，安装板1沿着水平方向设置，电缆臂架31包括固定于安装板1上且位于开关组件2远离支架2c一侧的连接架31a、连接于连接架31a远离安装板1的一端且沿着连接架31a至开关组件2的方向延伸的第一架体31b、连接于第一架体31b远离连接架31a的一端且向下延伸的第二架体31c，电缆自吊笼30伸出并依次承托于第一架体31b和第二架体31c上。这里的开关盒2d位于连接架31a和支架2c之间，当安装板1处于第一位置时，触发件2b沿着靠近安装板1且靠近支架2c的方向倾斜延伸。
29.进一步地，连接架31a沿着水平方向延伸且其延伸方向与安装板1的长度方向相垂直，第一架体31b沿着水平方向延伸且其延伸方向与连接架31a的延伸方向相垂直，第二架体31c沿着竖直方向向下延伸。如此，由于第二架体31c向下延伸，使得整个电缆臂架31在变形时由于重力的作用会向着靠近第二架体31c的方向变形，保证安装板1能够精确的抵触到触发件2b上从而触发开关组件2。
30.在本实施例中，安装板1通过螺栓连接于吊笼30侧壁，连接架31a焊接于安装板1上，第一架体31b通过螺栓连接于连接架31a上，第二架体31c与第一架体31b一体成型，在第二架体31c上还设有用于固定电缆的抱箍。
31.以下具体阐述下本实施例的工作过程：在电缆臂架31由于电缆被拉扯而变形时，在第二架体31c向下延伸的重力作用下，整个电缆臂架31向着靠近第二架体31c的方向变形，带动安装板1向着靠近开关组件2的方向变形，进而安装板1能够将触发件2b抵压于开关轴2a1上，从而触发开关组件2，施工升降机的运行回路断开；
32.施工升降机的运行回路断开后，施工人员可及时检查并消除故障，随后施工升降
机可恢复运行。
33.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。