一种焊丝盘固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊丝盘固定设备技术领域，具体为一种焊丝盘固定装置


背景技术：

2.焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，焊丝盘就是用于焊丝缠绕承载的盘，大多采用圆盘的结构设计。
3.目前，由于焊丝盘采用圆盘形设计，在进行运输过程中由于惯性易产生较大移动，使得整个运输过于危险，并且传统固定设备的夹持能力有限，不稳定，为此，我们提出一种焊丝盘固定装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种焊丝盘固定装置，以解决上述背景技术中提出的由于焊丝盘采用圆盘形设计，在进行运输过程中由于惯性易产生较大移动，使得整个运输过于危险，并且传统固定设备的夹持能力有限，不稳定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊丝盘固定装置，包括固定底板、调节槽和夹持顶板，所述固定底板的表面设置有吸盘，且吸盘的左侧设置有连接插孔，所述固定底板的前端面连接有连接底板，所述调节槽安装于连接底板的上端面，且调节槽的内壁贴合有调节滑块，所述调节滑块的上端面连接有夹持挡板，所述夹持挡板的表面设置有限位槽，且限位槽的表面贴合有限位板槽，所述夹持顶板贴合于限位板槽的侧表面，且夹持顶板的下端面连接有顶板底框。
6.优选的，所述固定底板与连接底板整体构成h形，且连接插孔贯穿于固定底板的内部间距分布，所述固定底板的表面贯穿有负重板块。
7.优选的，所述吸盘关于连接底板的中心点左右对称分布，且连接插孔与负重板块的顶部通过套接构成可拆卸结构。
8.优选的，所述调节槽贯穿于连接底板的上端面呈长条状，且调节槽设置有2组。
9.优选的，所述调节滑块与调节槽的内壁活动连接，且夹持挡板的下端面固定有承载托板，所述夹持挡板与承载托板呈l形分布。
10.优选的，所述夹持挡板关于调节槽的中心点左右分布，且限位槽贯穿于夹持挡板的上端面间距分布。
11.优选的，所述限位板槽与夹持顶板的两侧端面固定连接，且限位板槽与限位槽之间套接连接，所述限位板槽采用长条状设计。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.该装置将底部支撑结构整体设计成h型设计，可以在h形的装置两侧同时进行焊丝盘的固定，最大化利用左右两侧的空间面积，提高承载能力，而且利用负重板块与连接插孔的套接贴合可以增加底盘的负重，同时搭配吸盘的吸附效果使得整个装置的安装稳定，
提高焊丝盘承载的稳定性，提高安全保障；
14.2.该装置利用调节滑块与调节槽内壁的活动连接可以自由调节两组夹持挡板的间距，搭配底部横向的承载托板可以实现对不同尺寸大小的焊丝盘进行夹持固定，适用范围较广，并且整体结构简单，易于安装；
15.3.该装置不仅可以对焊丝盘的两侧进行夹持固定，同时利用限位板槽与限位槽的套接结构可以自上而下的将夹持顶板贴合在焊丝盘的前方位置，实现对焊丝盘四个方向的夹持，提高焊丝盘夹持的稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型夹持挡板处侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型调节滑块处侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型负重板块处侧视结构示意图。
20.图中：1、固定底板；2、负重板块；3、连接插孔；4、吸盘；5、连接底板；6、调节槽；7、调节滑块；8、夹持挡板；9、承载托板；10、夹持顶板；11、顶板底框；12、限位槽；13、限位板槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种焊丝盘固定装置，包括固定底板1、调节槽6和夹持顶板10，固定底板1的表面设置有吸盘4，且吸盘4的左侧设置有连接插孔3，固定底板1的前端面连接有连接底板5，调节槽6安装于连接底板5的上端面，且调节槽6的内壁贴合有调节滑块7，调节滑块7的上端面连接有夹持挡板8，夹持挡板8的表面设置有限位槽12，且限位槽12的表面贴合有限位板槽13，夹持顶板10贴合于限位板槽13的侧表面，且夹持顶板10的下端面连接有顶板底框11，固定底板1与连接底板5整体构成h形，且连接插孔3贯穿于固定底板1的内部间距分布，固定底板1的表面贯穿有负重板块2，吸盘4关于连接底板5的中心点左右对称分布，且连接插孔3与负重板块2的顶部通过套接构成可拆卸结构，该装置将底部支撑结构整体设计成h型设计，可以在h形的装置两侧同时进行焊丝盘的固定，最大化利用左右两侧的空间面积，提高承载能力，而且利用负重板块2与连接插孔3的套接贴合可以增加底盘的负重，同时搭配吸盘4的吸附效果使得整个装置的安装稳定，提高焊丝盘承载的稳定性，提高安全保障；
23.调节槽6贯穿于连接底板5的上端面呈长条状，且调节槽6设置有2组，调节滑块7与调节槽6的内壁活动连接，且夹持挡板8的下端面固定有承载托板9，夹持挡板8与承载托板9呈l形分布，该装置利用调节滑块7与调节槽6内壁的活动连接可以自由调节两组夹持挡板8的间距，搭配底部横向的承载托板9可以实现对不同尺寸大小的焊丝盘进行夹持固定，适用范围较广，并且整体结构简单，易于安装；
24.夹持挡板8关于调节槽6的中心点左右分布，且限位槽12贯穿于夹持挡板8的上端
面间距分布，限位板槽13与夹持顶板10的两侧端面固定连接，且限位板槽13与限位槽12之间套接连接，限位板槽13采用长条状设计，该装置不仅可以对焊丝盘的两侧进行夹持固定，同时利用限位板槽13与限位槽12的套接结构可以自上而下的将夹持顶板10贴合在焊丝盘的前方位置，实现对焊丝盘四个方向的夹持，提高焊丝盘夹持的稳定，限位槽12和限位板槽13的凸块均采用间距分布的安装方式，具有一定的调节能力，提高使用范围。
25.焊丝盘固定装置的工作原理：对于这类的固定装置，该装置主要由固定底板1、调节槽6和夹持顶板10组成，在使用该装置时，首先将h形设计的底盘贴合在安装的位置，然后利用吸盘4实现整个底盘的固定，然后将负重板块2自上而下的套接在连接插孔3的顶部位置，实现为整个底盘增加负重，提高稳定，然后将需要固定夹持的焊丝盘摆放在连接底板5的侧方位置，并将调节滑块7插入调节槽6的内部；
26.利用调节滑块7与调节槽6内壁的活动连接调节两组夹持挡板8至焊丝盘的两侧，并使得焊丝盘可以贴合在两组承载托板9的上方，对焊丝盘进行支撑，并在夹持挡板8和焊丝盘之间填充一定容量的缓冲垫即可，然后再将固定底板1自上而下的贴合在两组夹持挡板8的上方，使用合适位置的限位板槽13与下方的限位槽12进行结合，这样就可以使得夹持顶板10牢牢的贴合在焊丝盘的前方位置；
27.通过顶板底框11、夹持挡板8和连接底板5实现对焊丝盘表面四个方向的夹持，避免焊丝盘发生位置偏移，使得在运输过程中焊丝盘同样稳定，并且整个设备左右对称式设计，可以在连接底板5的两侧同时对焊丝盘进行夹持固定，提高整个设备的稳定。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。