一种玻璃原料熔化炉布料系统的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体是一种玻璃原料熔化炉布料系统。


背景技术：

2.目前，玻璃生产有两种原料，一种是流动性好的颗粒类原料，一种是碎块玻璃再生产，两种原料均需要投入熔炉中进行液化。
3.在原料进入熔炉的过程中，原料需要经过称重计数，转运的布料过程，传统的布料系统多采用将原料通过管道输送到称重装置上称重，称重后转移到转载小车上，之后转载小车将原料投放到储料仓内准备熔化，这个过程中，因原料本身的性质，颗粒类的原料称重不精确且转运困难，碎块玻璃易飞溅和噪声大，因为工厂设备之间相距远，各个设备密闭性差，使得噪音和灰尘的问题被突出，工人工作条件恶劣。
4.针对上述问题，需要一种颗粒类原料称重精确，转载过程稳定，布料过程密闭性好，效率高，噪音低的玻璃原料熔化炉布料系统。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粒类原料称重精确，转载过程稳定，布料过程密闭性好，效率高，噪音低的玻璃原料熔化炉布料系统，以解决上述背景技术中的问题。
6.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
7.一种玻璃原料熔化炉布料系统，其特征在于，包括：
8.布料装置，包括架设在若干储料仓上方的轨道，滑动设置在所述轨道上的布料车，所述布料车包括滑动结构，所述滑动结构上可升降设置有转载结构；
9.称重投料装置，包括用于称重和投料的称重仓，用于支撑所述称重仓的称重支撑结构；
10.所述转载结构用于上升后与所述称重仓连接，将原料从所述称重投料装置转运到所述布料车中；下降后与所述储料仓连接，将原料从所述布料车转运到所述储料仓中。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述转载结构包括均匀固设在所述滑动结构上部的若干转载液压缸，设置在若干所述转载液压缸输出轴上的布料仓框架，设置在所述布料仓框架上的布料仓，所述布料仓的顶部设置有投料对接盖，所述投料对接盖旁对应设置有旋转封盖装置，所述布料仓的底部斜接有布料溜管，所述布料溜管上设置有插板气缸装置，所述布料溜管上还设置有用于快速下料的振动电机。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述插板气缸装置包括设置在所述布料溜管上的密封盘根盒，固设在所述布料仓下部的插板气缸，用于封堵所述布料溜管的插板，所述插板一端设置在所述密封盘根盒内，一端与所述插板气缸的输出轴连接。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述称重支撑结构包括架设在所述轨道上方的称重固定座，所述称重固定座底部均匀设置有若干称重液压缸，若干所述称重液压缸的输出
轴连接有称重仓支撑架；
14.所述称重仓包括设置在所述称重仓支撑架上的称重仓仓体，所述称重仓仓体通过软连接与设置在所述称重固定座上的称重仓仓盖连接，所述称重仓仓盖上设置有用于连接螺旋进料管的进料口；
15.所述称重仓仓体的中段外壁均匀设置有若干耳座，所述耳座均通过称重传感器与所述称重固定座连接；
16.所述称重仓仓体的底部焊接有出料管，所述出料管上设置有出料阀。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述称重仓仓体的下段外壁均匀设置有振动电机，用于将原料均匀地平铺在所述称重仓仓体内和快速投料。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述储料仓包括与所述转载结构错位设置的储料仓入料口，所述储料仓入料口通过多段的储料仓溜管与储料仓仓体连接。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述滑动结构包括载重底板，所述载重底板下均匀设置有四组滚轮，四组所述滚轮通过设置在所述载重底板上的滚轮驱动电机驱动；
20.每组所述滚轮旁均设置有导向轮，所述导向轮通过l形支架与所述载重底板连接，使所述导向轮垂直所述轨道内侧滚动，可避免所述滑动结构脱轨；
21.所述载重底板下对应所述轨道设置有锁紧机构，用于所述滑动结构的固定和刹车。
22.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
23.1、本系统通过转载结构上升与称重投料装置连接，可将原料从称重投料装置转运到布料车中，通过转载结构下降与储料仓连接，可将原料从布料车转运到储料仓中。此过程用plc控制系统实现，减少了工人工作量，提高了生产效率，且过程中原料始终在设备中转运，密闭性好，噪音小。
24.2、本系统的称重投料装置采用：先将原料快速填入称重仓内，之后用振动电机使原料平铺在称重仓内，再通过液压缸稳定放下称重仓进行称重的方法，此方法使称重仓内原料均匀平稳，测出的数据准确，在不进行称重时，称重传感器不工作，延长了传感器寿命。
25.3、本系统的布料仓下料处采用溜管下料的方法，下料时噪声小，扬尘小，且通过振动电机的辅助可实现快速下料。
26.4、本系统的布料小车设置有导向轮，是转载过程平稳安全。
27.5、本系统通过布料车在导轨上移动可转运给多个储料仓，布料效率高。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
29.图1是本实用新型的主视图。
30.图2是本实用新型的右视图。
31.图3是投料装置的右视图。
32.图4是布料装置的右视图。
33.图5是插板气缸装置的示意图。
34.其中：1 轨道；2 滑动结构；3 转载结构；4 称重仓；5 称重支撑结构；2
‑
1 载重底板；2
‑
2 滚轮；2
‑
3 导向轮；2
‑
4 l形支架；3
‑
1 转载液压缸；3
‑
2 布料仓框架；3
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3 布料仓；3
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4 投料对接盖；3
‑
5旋转封盖装置；3
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6 布料溜管；3
‑
7 插板气缸装置；4
‑
1 称重仓仓体；4
‑
2 软连接；4
‑
3 称重仓仓盖；4
‑
4 进料口；4
‑
5 耳座；4
‑
6 称重传感器；4
‑
7 出料管；4
‑
8 出料阀；5
‑
1 称重固定座；5
‑
2 称重液压缸；5
‑
3 称重仓支撑架；3
‑7‑
1 密封盘根盒；3
‑7‑
2 插板气缸；3
‑7‑
3 插板。
具体实施方式
35.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.具体实施例：
37.如图1和图2所示的一种玻璃原料熔化炉布料系统，其特征在于，包括：布料装置，包括通过轨道支撑框架架设在若干储料仓上方的轨道1，滑动设置在所述轨道1上的布料车，所述布料车包括滑动结构2，所述滑动结构2上可升降设置有转载结构3。称重投料装置，包括用于称重和投料的称重仓4，用于支撑所述称重仓4的称重支撑结构5。轨道1上设置有位移传感器，当检测所述滑动结构3移动到所述储料仓前方预设位置时，控制器控制所述转载结构3开始下降，当所述转载结构3与所述储料仓的入料口完成对接时，控制器控制所述转载结构3停止下降，控制滑动机构2停止移动，并锁紧滑动机构2使布料车固定；当检测到所述滑动结构3移动到称重仓4下方预设位置时，控制器控制滑动机构2停止移动，并锁紧滑动机构2，控制器控制所述转载结构3上升与所述称重仓4对接，当所述转载结构3与所述称重仓4完成对接后，控制器控制所述转载结构3停止上升。
38.如图1、图2和图4所示，所述转载结构3包括均匀固设在所述滑动结构2上部的6个转载液压缸3
‑
1，设置在6个所述转载液压缸3
‑
1输出轴上的布料仓3
‑
3框架3
‑
2，设置在所述布料仓3
‑
3框架3
‑
2上的布料仓3
‑
3。所述布料仓3
‑
3的顶部设置有投料对接盖3
‑
4，所述投料对接盖3
‑
4为中空环状，环状的通孔为开口向上的锥形，用于导向和对接称重仓4的出料口。所述布料仓3
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3的顶部还设置有防尘泄压阀，用于释放仓内压力。所述投料对接盖3
‑
4的侧边对应设置有旋转封盖装置3
‑
5，所述旋转封盖装置3
‑
5包括设置在所述投料对接盖3
‑
4一侧的旋转封盖电机和设置在所述旋转封盖电机输出轴上的封盖，当所述转载结构2上升与所述称重仓4对接时，所述封盖在旋转封盖电机的驱动下旋转开启，当所述所述转载结构2下降时，所述封盖在旋转封盖电机的驱动下旋转关闭。所述布料仓3
‑
3的底部斜接有布料溜管3
‑
6，所述布料溜管3
‑
6上设置有插板气缸装置3
‑
7，所述布料溜管3
‑
6上还设置有用于快速下料的振动电机，所述布料溜管3
‑
6的出料口前设置有挡板，所述挡板上设置有传感器，用于检测转载机构2与储料仓是否对接完成。
39.如图5所示，所述插板气缸装置3
‑
7包括设置在所述布料溜管3
‑
6上的密封盘根盒
3
‑7‑
1，固设在所述布料仓3
‑
3下部的插板气缸3
‑7‑
2，用于封堵所述布料溜管3
‑
6的插板3
‑7‑
3，所述插板3
‑7‑
3一端设置在所述密封盘根盒3
‑7‑
1内，一端与所述插板气缸3
‑7‑
2的输出轴连接。本实施例中将所述插板气缸装置3
‑
7设置在所述布料溜管3
‑
6斜上方，即插板3
‑7‑
3向右上方拔出，向左下方插入，可在原料颗粒小流动性大时，采用部分拔出插板3
‑7‑
3的模式，减少流量，从而防止仓内气压骤增。
40.如图1至图3所示，所述称重支撑结构5包括架设在所述轨道1上方的称重固定座5
‑
1，所述称重固定座5
‑
1底部均匀设置有4组称重液压缸5
‑
2，4组所述称重液压缸5
‑
2的输出轴连接有称重仓支撑架5
‑
3，所述称重仓支撑架5
‑
3中部加工有开口向上的锥形通孔，与称重仓仓体4
‑
1下部相对应，起到支撑作用。
41.如图1至图3所示，所述称重仓4包括设置在所述称重仓4支撑架5
‑
3上的称重仓仓体4
‑
1，所述称重仓仓体4
‑
1下部为圆锥形，所述称重仓仓体4
‑
1通过软连接4
‑
2与设置在所述称重固定座5
‑
1上的称重仓仓盖4
‑
3连接，所述软连接4
‑
2采用透气防尘的材料，所述软连接4
‑
2将所述称重仓仓体4
‑
1和所述称重仓仓盖4
‑
3之间的缝隙围住，并留有伸缩余量，起到了防尘泄压阀的作用。所述称重仓仓盖4
‑
3上设置有用于连接螺旋进料管的进料口4
‑
4。所述称重仓仓体4
‑
1的中段外壁均匀设置有若干耳座4
‑
5，所述耳座4
‑
5均通过称重传感器4
‑
6与所述称重固定座5
‑
1连接。所述称重仓仓体4
‑
1的底部焊接有出料管4
‑
7，所述出料管4
‑
7上设置有出料阀4
‑
8，所述出料管4
‑
7的出料口加工成与所述投料对接盖3
‑
4对应的锥形结构，锥形结构与出料管4
‑
7对接处设置有对接挡板，所述对接挡板上设置有传感器，用于检测是否完成对接。所述称重仓仓体4
‑
1的下段外壁均匀设置有振动电机，用于将原料均匀地平铺在所述称重仓仓体4
‑
1内和快速投料。
42.工作时，原料经螺旋进料管进入称重仓4内，同时开启振动电机，使原料均匀快速的填充在称重仓仓体4
‑
1内，当原料添加到预设高度时，螺旋进料管和振动电机停止工作，4组所述称重液压缸5
‑
2平稳的放下称重仓支撑架5
‑
3，使称重传感器4
‑
6开始工作进行称重，称重完成后，所述称重液压缸5
‑
2平稳收起称重仓支撑架5
‑
3，之后所述转载机构2上升，使投料对接盖3
‑
4与出料管4
‑
7对接，完成对接后，开启出料阀4
‑
8和称重仓仓体4
‑
1上的振动电机，开始转运原料，当转运完成后，关闭出料阀4
‑
8和振动电机，转载机构2下降。
43.如图1至图2所示，所述储料仓包括与所述转载结构3错位设置的储料仓入料口，所述储料仓入料口通过多段的储料仓溜管与储料仓仓体连接，所述储料仓仓体上设置有防尘泄压阀，通过多段储料仓溜管可将储料仓仓体架设在熔炉附近，即减少了从储料仓到熔炉转运的时间又降低了称重投料和布料工序的工作温度，且溜管的设计，减少了转运过程中的噪音。工作时，布料溜管3
‑
6的出料口与储料仓的入料口完成对接，插板气缸装置3
‑
7工作，拔出插板3
‑7‑
3，设置在布料溜管3
‑
6上的振动电机开始工作，进行原料的转运，同时开启设置在储料仓溜管上的振动电机，加速转运过程，减少溜管上的原料滞留；转运完成后，插板3
‑7‑
3复位封堵布料溜管3
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6，滑动机构2启动，使转载机构3远离储料仓，同时升起转载机构3。
44.如图1、图2和图4所述滑动结构2包括载重底板2
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1，所述载重底板2
‑
1下均匀设置有四组滚轮2
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2，四组所述滚轮2
‑
2通过设置在所述载重底板2
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1上的滚轮2
‑
2驱动电机驱动，每组所述滚轮2
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2一侧均设置有导向轮2
‑
3，所述导向轮2
‑
3通过l形支架（2
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4）与所述载重底板2
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1连接，所述滑动结构2移动时，所述导向轮2
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3垂直所述轨道1内侧滚动，可避免所
述滑动结构2脱轨，所述载重底板2
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1下对应所述轨道1设置有锁紧机构，用于将所述滑动机构2固定在轨道1上。
45.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。