一种制袋封口机的制作方法

1.本实用新型涉及真空封口设备领域，特别涉及一种制袋封口机。


背景技术：

2.在现有的技术中，一些封口机仅能对预制好的包装袋进行抽真空和封口工作，以完成对物品的真空包装。但是，预制好的包装袋的价格较高，使物品真空包装的成本也较高。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本实用新型提出一种制袋封口机，能够降低真空包装的成本。
4.根据本实用新型的实施例的一种制袋封口机，包括机壳、上袋机构、制袋机构以及抽真空机构，所述机壳内设有制作腔和储袋腔，所述制作腔和所述储袋腔连通，所述上袋机构设于所述机壳，且位于所述储袋腔，所述上袋机构能够储放预制袋，且能够将所述预制袋输送至所述制作腔，所述制袋机构设于所述机壳，且位于所述制作腔，所述制袋机构能够封合位于所述制作腔的所述预制袋的尾部和头部，所述抽真空机构设于所述机壳，所述抽真空机构能够对已封合尾部的所述预制袋进行抽真空。
5.根据本实用新型实施例的一种制袋封口机，至少具有如下有益效果：制袋机构能够封合位于制作腔的预制袋的尾部，通过上述结构，已封合尾部的预制袋成为包装袋，用户无需再购置预制好的包装袋，从而能够降低真空包装的成本。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述制袋机构包括第一热封条、第二热封条、连接条以及压袋组件，所述第一热封条设于所述机壳，所述第二热封条设于所述机壳，所述第二热封条与所述第一热封条并排设置，所述连接条设于所述机壳，所述连接条位于所述第一热封条和所述第二热封条的端部，所述压袋组件可转动地设于所述机壳，所述压袋组件设有第一压板和第二压板，所述压袋组件能够转动至与所述连接条连接，以使所述第一压板和所述第一热封条夹持所述预制袋的头部，以使所述第二压板和所述第二热封条夹持所述预制袋的尾部。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述压袋组件包括安装件、连杆件、第一压板件以及吸附件，所述安装件设有所述第二压板，所述连杆件可转动地设于所述机壳，所述连杆件的一端与所述安装件的侧部转动连接，所述第一压板件设于所述安装件，所述第一压板件设有所述第一压板，所述吸附件设于所述第一压板件，所述吸附件能够吸附所述连接条。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述抽真空机构包括抽真空筒、开口吸嘴以及真空泵，所述抽真空筒设于所述机壳，所述抽真空筒位于所述第一热封条的外侧，所述抽真空筒设有抽真空腔，以及连通所述抽真空腔的管接头，所述抽真空腔设有敞口，所述开口吸嘴设于所述抽真空筒，且位于所述抽真空腔，所述真空泵设于所述机壳，所述真空泵的抽气口通过管道与所述管接头连通。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述机壳上可移动地设有安装块，所述安装块位于所述制作腔，所述第一热封条和所述抽真空筒均设于所述安装块，所述第一压板件可移动地设于所述安装件。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述安装块和所述抽真空筒为一体成型结构。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述机壳上设有第一驱动件，所述第一驱动件的输出端固连有第一齿轮，所述机壳上可转动地设有第二齿轮，所述安装块的两端分别设有第一齿部和第二齿部，所述第一齿部与所述第一齿轮啮合，所述第二齿部与所述第二齿轮啮合。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第一压板件上设有第二驱动件，所述第二驱动件的输出端固连有第三齿轮，所述第一压板件上可转动地设有第四齿轮，所述第三齿轮和所述第四齿轮分设于所述第一压板件的两端，所述安装件设有安装腔，所述安装腔的腔壁设有第三齿部和第四齿部，所述第一压板件位于所述安装腔，且所述第三齿轮与所述第三齿部啮合，所述第四齿轮与所述第四齿部啮合。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述安装腔的腔壁上设有导向孔，所述第一压板件设有凸块，所述第一压板件设于所述安装腔时，所述凸块插设于所述导向孔。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述上袋机构包括第三驱动件和转辊，所述第三驱动件设于所述机壳，所述转辊的一端与所述第三驱动件的输出端固连，所述预制袋卷绕于所述转辊。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为本实用新型制袋封口机和防护盖一实施例的结构图；
17.图2为图1中所示制袋封口机的剖视图；
18.图3为图1中所示压袋组件的结构图；
19.图4为图3中所示压袋组件的局部分解图；
20.图5为图2中所示连接条、第一齿轮、第二齿轮、管接头、安装块以及共通管的结构图；
21.图6为图5中所示安装块、管接头以及共通管的结构图；
22.图7为图1中所示转辊与预制袋的结构图。
23.附图标记：
24.机壳100、制作腔110、储袋腔120、安装块130、第一齿部131、第二齿部132、吸嘴接头133、第一驱动件140、出袋口150、切袋口160；
25.上袋机构200、第三驱动件210、转辊220；
26.制袋机构300、第一热封条310、第二热封条320、连接条330、压袋组件340、安装件341、第二压板341a、安装腔341b、第三齿部341b1、第四齿部341b2、导向孔341b3、连杆件342、第一压板件343、第一压板343a、第二驱动件 343b、吸附件344；
27.抽真空机构400、抽真空筒410、抽真空腔411、敞口 411a、管接头412、开口吸嘴420、真空泵430；
28.第一齿轮510、第二齿轮520、第三齿轮530；
29.同步杆600；
30.共通管700。
具体实施方式
31.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
32.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二、第三、第四、第五等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1至图7，本实用新型实施例一种制袋封口机，其包括机壳100、上袋机构200、制袋机构300以及抽真空机构400。
36.机壳100内设有制作腔110和储袋腔120，制作腔110 和储袋腔120连通，上袋机构200设于机壳100，且位于储袋腔120，上袋机构200能够储放预制袋，且能够将预制袋输送至制作腔110，制袋机构300设于机壳100，且位于制作腔110，制袋机构300能够封合位于制作腔110的预制袋的尾部和头部，抽真空机构400设于机壳100，且位于制作腔110，抽真空机构400能够对已封合尾部的预制袋进行抽真空。
37.需要注意的是，两袋片相对设置，两袋片的两个侧部一一对应地封合以形成上述预制袋，具体参照图7。
38.制袋机构300能够封合位于制作腔110的预制袋的尾部，通过上述结构，已封合尾部的预制袋成为包装袋，用户无需再购置预制好的包装袋，从而能够降低真空包装的成本。
39.制作腔110和储袋腔120连通，具体的，参照图2，机壳100上设有出袋口150，出袋口150连通制作腔110和储袋腔120，上袋机构200能够将预制袋通过上述出袋口150 输送至制作腔110。
40.上袋机构200包括第三驱动件210和转辊220。
41.参照图1和图7，第三驱动件210设于机壳100，转辊 220的一端与第三驱动件210的输出端固连，预制袋卷绕于转辊220。其中，第三驱动件210设置为电机。
42.需要注意的是，预制袋具有一定的硬度，第三驱动件 210能够驱使转辊220转动，
使转辊220上卷绕的预制袋通过出袋口150卷出至制作腔110。
43.制袋机构300包括第一热封条310、第二热封条320、连接条330以及压袋组件340。
44.参照图1、图2、图3以及图4，第一热封条310设于机壳100，第二热封条320设于机壳100，第二热封条320 与第一热封条310并排设置，连接条330设于机壳100，连接条330位于第一热封条310和第二热封条320的端部，压袋组件340可转动地设于机壳100，压袋组件340设有第一压板343a和第二压板341a，压袋组件340能够转动至与连接条330连接，以使第一压板343a和第一热封条310夹持预制袋的头部，以使第二压板341a和第二热封条320夹持预制袋的尾部。
45.需要注意的是，预制袋在制作腔110内被夹持的上下部分对应为预制袋的头部和预制袋的尾部。
46.在本实施例中，第一热封条310和第二热封条320上下设置，连接条330设置为两个，两个连接条330分设于第一热封条310和第二热封条320的两端。
47.在本实施例中，机壳100上设有切袋口160，切袋口160 位于第二热封条320的下方，切袋口160连通外部与制作腔 110。
48.在一些实施例中，切袋口160处可设置有切刀件。
49.压袋组件340包括安装件341、连杆件342、第一压板件343以及吸附件344。
50.安装件341设有第二压板341a，连杆件342可转动地设于机壳100，连杆件342的一端与安装件341的侧部转动连接，第一压板件343设于安装件341，第一压板件343设有第一压板343a，吸附件344设于第一压板件343，吸附件 344能够吸附连接条330。
51.在本实施例中，吸附件344为电磁铁，连接条330的材质为磁性金属，吸附件344通电后能够吸附连接条330，进而带动整体压袋组件340转动，使第一压板343a和第一热封条310夹持预制袋的头部，使第二压板341a和第二热封条320夹持预制袋的尾部。需要注意的是，上述预制袋为位于制作腔110的预制袋。
52.在本实施例中，连杆件342设置为两个，两个连杆件 342相对设置，两个连杆件342分设于安装件341的两侧。
53.为了提高两个连杆件342的同步性，参照图3和图4，还包括同步杆600，两个连杆件342的另一端分别与同步杆 600的两端一一对应地固连。
54.抽真空机构400包括抽真空筒410、开口吸嘴410以及真空泵430。
55.参照图2、图5以及图6，抽真空筒410设于机壳100，抽真空筒410位于第一热封条310的外侧，抽真空筒410 设有抽真空腔411，以及连通抽真空腔411的管接头412，抽真空腔411设有敞口411a，开口吸嘴420设于抽真空筒 410，且位于抽真空腔411，真空泵430设于机壳100，真空泵430的抽气口通过管道与管接头412连通。
56.吸附件344吸附连接条330，第一压板343a和第一热封条310夹持预制袋的头部时，第一压板343a亦与抽真空筒411夹持预制袋的头部，第一压板343a封闭敞口411a，开口吸嘴420吸附预制袋的头部的一侧面，在开口吸嘴420 的吸附作用下，预制袋的袋腔与抽真空腔411连通，真空泵 430工作，以对预制袋进行抽真空。
57.第一热封条310设于机壳100，抽真空筒411设于机壳 100，第一压板件343设于安装件341，具体的，参照图2、图3以及图4，机壳100上可移动地设有安装块130，安装块130位于制作腔110，第一热封条310和抽真空筒410均设于安装块130，第一压板件343可移动地设
于所述安装件 341。
58.通过上述结构，可根据用户的需求来调节预制袋头部与尾部之间的间距，进而能够调节包装袋的容量。
59.在本实施例中，安装块130和抽真空筒410为一体成型结构，安装块130设有与开口吸嘴420连通的吸嘴接头133，开口吸嘴420和吸嘴接头133均设为四个，还包括共通管 700，四个吸嘴接头133均与共通管700连接。通过上述结构，四个吸嘴接头133均与共通管700连接，以能够节省连接管道的使用。
60.机壳100上可移动地设有安装块130，具体的，参照图 2，机壳100上设有第一驱动件140，第一驱动件140的输出端固连有第一齿轮510，机壳100上可转动地设有第二齿轮520，安装块130的两端分别设有第一齿部131和第二齿部132，第一齿部131与第一齿轮510啮合，第二齿部132 与第二齿轮520啮合。其中，第一驱动件140设置为电机。
61.第一压板件343可移动地设于所述安装件341，具体的，参照图3和图4，第一压板件343上设有第二驱动件343b，第二驱动件343b的输出端固连有第三齿轮530，第一压板件343上可转动地设有第四齿轮，第三齿轮530和第四齿轮分设于第一压板件343的两端，安装件341设有安装腔 341b，安装腔341b的腔壁设有第三齿部341b1和第四齿部 341b2，第一压板件343设于安装腔341b，且第三齿轮530 与第三齿部341b1啮合，第四齿轮与第四齿部341b2啮合。其中，第二驱动件343b设置为电机。
62.在本实施例中，安装腔341b的腔壁上设有导向孔 341b3，第一压板件343设有凸块，第一压板件343设于安装腔341b时，凸块插设于导向孔341b3，其中，凸块设有防脱部，防脱部位于导向孔341b3的外侧。通过上述结构，第一压板件343能够导向移动，且不会脱离安装件341。
63.当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。