一种物料仓旋转铲刀式防堵清堵机的制作方法

1.本实用新型涉及一种旋转铲刀式防堵清堵机，特别涉及一种物料仓旋转铲刀式防堵清堵机，属于清堵机技术领域。


背景技术：

2.现有生活中，在煤炭、冶金、水泥、发电、饲料等多种行业领域，颗粒物料的输送是必备的生产工艺流程，由于固体颗粒物料体积小，颗粒粘度大，且物料含水或具有腐蚀等特性，使得物料输送设备的磨损、腐蚀现象严重，同时在物料运输通道易产生物料易黏连、板结、蓬堵等现象，造成物料输送系统给料断流，因此需对物料通道进行疏通清理。
3.但是现有技术中通常采用人工鼓打、空气炮、仓壁振打器等方式进行输送通道仓壁的敲击疏通，这些方式通过高频的振打，极易造成物料堵塞越挤越实，更难清理，最终只能破仓疏通清理，严重影响整个设备系统的正常运行。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种物料仓旋转铲刀式防堵清堵机。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型提供一种物料仓旋转铲刀式防堵清堵机，包括上筒体和下筒体，所述上筒体与下筒体之间且位于上密封盘的底部设置有从动齿轮圈，所述上筒体的顶部固定连接有第一安装环，所述下筒体的底部固定连接有第二安装环，所述第一安装环与第二安装环的外侧均等距开设有安装孔，所述上筒体底部的外侧固定连接有上调节支撑座，所述上调节支撑座顶部的两端均螺纹连接有上压紧螺钉，所述上压紧螺钉的底部均延伸至上调节支撑座的底部且转动连接有上密封盘，所述上密封盘的内侧与上筒体底部的外侧滑动连接，所述上筒体的外部且位于上密封盘的外侧均固定连接有安装板，所述安装板顶部的两端均固定安装有行星减速器，所述行星减速器的顶部均固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴均与对应的行星减速器传动连接，所述行星减速器的输出轴均延伸至安装板的底部且固定连接有主动齿轮，所述从动齿轮圈的内壁延伸至上筒体与下筒体的内部之间且固定连接有两个铲刀，所述主动齿轮外侧的齿牙均与从动齿轮圈外侧的齿牙啮合连接，所述下筒体顶部的外侧固定连接有下调节支撑座，所述下调节支撑座底部的两端均螺纹连接有下压紧螺钉，所述下压紧螺钉的顶部延伸至下调节支撑座的顶部且转动连接有下密封盘，所述下密封盘的内侧均与下筒体的外侧滑动连接。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述上筒体的顶部连接在外界物料输送通道上口端，所述下筒体的底部连接在外界物料输送通道的下口端。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述从动齿轮圈的顶部开设有两个环形结构的上凹槽，所述上密封盘的底部延伸至上凹槽的内部，且所述上凹槽的内部且位于上密封盘的底部均设置有上密封盘根。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述从动齿轮圈的底部开设有两个环形结构的下凹槽，所述下密封盘的顶部延伸至下凹槽的内部，且所述下凹槽的内部且位于下密封盘的顶部均设置有下密封盘根。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述上凹槽内壁的一侧与下凹槽内壁的一侧均设置有y型密封圈，所述上筒体底部的外侧且位于上密封盘的一侧与下调节支撑座外侧且位于下密封盘的一侧均设置有o型密封圈。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述下调节支撑座的底部且位于下压紧螺钉的一侧螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的顶部延伸至下调节支撑座的顶部且转动连接有回转轴承支撑座，且所述回转轴承支撑座与下密封盘的外侧滑动连接，所述回转轴承支撑座的顶部设置有角接触回转轴承，所述从动齿轮圈的底部与角接触回转轴承的顶部滑动连接。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述铲刀采用左右对称的方式进行镶嵌式安装，且所述铲刀均与上筒体和下筒体的内壁滑动连接，所述铲刀均采用双刃式设计，所述铲刀均采用类菱形外形设计。
13.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过将电机的驱动力通过行星减速器以及齿轮传动进行减速增扭，从而带动铲刀在物料输送通道的上筒体与下筒体之间易发生堵塞段沿仓壁进行旋转切除，从而使得物料和仓壁之间形成空间，以达到防堵、清堵、疏通的效果，同时设备采用对称布置双电机动力源并形成转动力偶，使从动齿轮运转平稳，不会产生偏磨现象，并且铲刀可进行正向旋转，也可进行反向旋转，正向与反向相结合的旋切，有效的提高了清堵效率，此外，铲刀采用类菱形的双刃结构，极大的降低了铲刀的旋切阻力，提高了清堵的效果。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型主视图；
16.图2是本实用新型内部结构示意图；
17.图3为图2中a处的放大图；
18.图4是本实用新型俯视图。
19.图中：1、上筒体；2、下筒体；3、第一安装环；4、第二安装环；5、上密封盘；6、安装板；7、行星减速器；8、驱动电机；9、主动齿轮；10、从动齿轮圈；11、上凹槽；12、下调节支撑座；13、下压紧螺钉；14、下密封盘；15、角接触回转轴承；16、下凹槽；17、铲刀；18、o型密封圈；19、y型密封圈；20、上调节支撑座；21、上压紧螺钉；22、调节螺栓；23、回转轴承支撑座。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例
22.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种物料仓旋转铲刀式防堵清堵机，包括上筒体1
和下筒体2，上筒体1与下筒体2之间且位于上密封盘5的底部设置有从动齿轮圈10，上筒体1的顶部固定连接有第一安装环3，下筒体2的底部固定连接有第二安装环4，第一安装环3与第二安装环4的外侧均等距开设有安装孔，通过第一安装环3与安装孔便于更好的对上筒体1进行安装固定，通过第二安装环4与安装孔便于更好的对下筒体2进行安装固定；上筒体1底部的外侧固定连接有上调节支撑座20，上调节支撑座20顶部的两端均螺纹连接有上压紧螺钉21，上压紧螺钉21的底部均延伸至上调节支撑座20的底部且转动连接有上密封盘5，上密封盘5的内侧与上筒体1底部的外侧滑动连接，上筒体1的外部且位于上密封盘5的外侧均固定连接有安装板6，安装板6顶部的两端均固定安装有行星减速器7，行星减速器7的顶部均固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴均与对应的行星减速器7传动连接，行星减速器7的输出轴均延伸至安装板6的底部且固定连接有主动齿轮9，从动齿轮圈10的内壁延伸至上筒体1与下筒体2的内部之间且固定连接有两个铲刀17，主动齿轮9外侧的齿牙均与从动齿轮圈10外侧的齿牙啮合连接，主动齿轮9的直径小于从动齿轮圈10的直径，同时配合行星减速器7，便于更好的进行减速增扭操作；下筒体2顶部的外侧固定连接有下调节支撑座12，下调节支撑座12底部的两端均螺纹连接有下压紧螺钉13，下压紧螺钉13的顶部延伸至下调节支撑座12的顶部且转动连接有下密封盘14，下密封盘14的内侧均与下筒体2的外侧滑动连接，通过转动下压紧螺钉13与上压紧螺钉21，便于更好的带动下密封盘14与上密封盘5进行上下移动，从而改变下密封盘14、上密封盘5与从动齿轮圈10之间的间距，进而调节从动齿轮圈10和上筒体1、下筒体2之间的滑动间隙。
23.进一步的，上筒体1的顶部连接在外界物料输送通道上口端，下筒体2的底部连接在外界物料输送通道的下口端，便于更好的将设备整体安装在指定的位置上进行使用。
24.进一步的，从动齿轮圈10的顶部开设有两个环形结构的上凹槽11，上密封盘5的底部延伸至上凹槽11的内部，且上凹槽11的内部且位于上密封盘5的底部均设置有上密封盘根，通过上密封盘根更好的在从动齿轮圈10的顶部形成动密封，从而降低从动齿轮圈10顶部的摩擦力。
25.进一步的，从动齿轮圈10的底部开设有两个环形结构的下凹槽16，下密封盘14的顶部延伸至下凹槽16的内部，且下凹槽16的内部且位于下密封盘14的顶部均设置有下密封盘根，通过下密封盘根更好的在从动齿轮圈10的底部形成动密封，从而降低从动齿轮圈10底部的摩擦力。
26.进一步的，所述上凹槽11内壁的一侧与下凹槽16内壁的一侧均设置有y型密封圈19，所述上筒体1底部的外侧且位于上密封盘5的一侧与下调节支撑座12外侧且位于下密封盘14的一侧均设置有o型密封圈18，通过设置y型密封圈19与o型密封圈18便于更好的防止漏料。
27.进一步的，所述下调节支撑座12的底部且位于下压紧螺钉13的一侧螺纹连接有调节螺栓22，所述调节螺栓22的顶部延伸至下调节支撑座12的顶部且转动连接有回转轴承支撑座23，且所述回转轴承支撑座23与下密封盘14的外侧滑动连接，所述回转轴承支撑座23的顶部设置有角接触回转轴承15，所述从动齿轮圈10的底部与角接触回转轴承15的顶部滑动连接，通过转动调节螺栓22，便于更好的调整角接触回转轴承15与从动齿轮圈10之间的滑动间隙，同时通过设置角接触回转轴承15，使得设备转动灵活，减少摩擦力。
28.进一步的，铲刀17采用左右对称的方式进行镶嵌式安装，且铲刀17均与上筒体1和
下筒体2的内壁滑动连接，起到了清堵的作用同时还保证了设备的运行稳定性；铲刀17均采用双刃式设计，使得铲刀17可在正向旋转时清堵，也可在反方向旋转时清堵，有效的提高了清堵效率；铲刀17均采用类菱形外形设计，极大的降低了铲刀17的旋切阻力，提高了清堵的效率，有利于实际的使用。
29.具体的，首先将上筒体1的顶部连接在外界物料输送通道上口端上，再将下筒体2的底部连接在外界物料输送通道的下口端，然后将从动齿轮圈10设置在上筒体1与下筒体2之间，按照图2所示进行组装，接着将设备通电，通过驱动电机8的工作，带动主动齿轮9进行转动，从而带动从动齿轮圈10进行转动，通过从动齿轮圈10的转动，带动两个铲刀17在上筒体1与下筒体2的内部之间进行转动，同时主动齿轮9的直径小于从动齿轮圈10的直径，配合行星减速器7，便于更好的进行减速增扭操作，从而进行旋转切除操作，进而使得物料和仓壁之间形成空间，以达到防堵、清堵、疏通的效果，同时可通过转动下压紧螺钉13与上压紧螺钉21，便于更好的带动下密封盘14与上密封盘5进行上下移动，从而改变下密封盘14、上密封盘5与从动齿轮圈10之间的间距，进而调节从动齿轮圈10和上筒体1、下筒体2之间的滑动间隙，同时设备采用对称布置双电机动力源并形成转动力偶，使从动齿轮圈10的运转平稳，不会产生偏磨现象，并且铲刀17可进行正向旋转，也可进行反向旋转，正向与反向相结合的旋切，有效的提高了清堵效率，此外，铲刀17采用类菱形的双刃结构，极大的降低了铲刀17的旋切阻力，提高了清堵的效果。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。