包装箱及包装器具的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，特别是涉及一种包装箱及包装器具。


背景技术：

2.当前，在对诸如电子设备、农副瓜果、汽车零部件等产品进行打包转运之前，都需要考虑防止易碎的问题，也即需要对产品作出打包防护处理。例如，对大尺寸(一般为55寸以上)液晶显示类产品进行打包时，较为常用的打包方案是在产品的四个角、底部中间以及顶部中间分别放置缓冲衬垫，而后再整体装入瓦楞纸箱中封装。由于缓冲衬垫本身采用弹性缓冲材料制成，且具备优良的弹性减振能力，因而能够保证产品受力均衡，且可靠抵御外部冲击，防止产品发生变形、甚至破碎。
3.然而，放置于产品顶部中间位置的缓冲衬垫由于缺少足够的约束，当产品在搬抬、移动过程中出现姿态倾斜或受到轻微振动作用时，该顶部中间位置的缓冲衬垫容易发生侧向滑移，造成产品顶部中间位置暴露，存在较大的安全隐患，影响缓冲衬垫的防护能力。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种包装箱及包装器具，旨在解决现有技术缓冲衬垫容易发生移位而降低防护效果，存在较大安全隐患的问题。
5.一方面，本技术提供一种包装箱，所述包装箱包括：
6.箱本体，所述箱本体包括箱封口；
7.内摇盖，所述内摇盖活动设置于所述箱本体并能够打开或封盖所述箱封口；以及
8.第一限位挡板和第二限位挡板，所述第一限位挡板和所述第二限位挡板间隔设置于所述内摇盖的侧壁，所述第一限位挡板用于与顶部缓冲衬垫的第一侧抵接，所述第二限位挡板用于与顶部缓冲衬垫的第一侧相对的第二侧抵接。
9.上述方案的包装箱作为包装器具的外包装件，用于与缓冲衬垫组合使用，实现对产品的封装及防护。具体而言，当产品的外周分别安装好边角缓冲衬垫、底部缓冲衬垫和顶部缓冲衬垫之后，再一同通过箱封口放入包装箱的内部，紧接着将内摇盖朝箱封口方向翻转并压设到顶部缓冲衬垫的上表面，由于内摇盖的侧壁安装有第一限位挡板和第二限位挡板，因而此时第一限位挡板恰好能够与顶部缓冲衬垫的第一侧抵接，而第二限位挡板则能够与顶部缓冲衬垫的第二侧抵接(可以理解的，如图中所示的第一侧和第二侧分别为顶部缓冲衬垫的长度方向的两个端侧)，如此一来，即便后续搬运移动过程中，包装箱出现姿态倾斜或者受到外部轻微冲击振动时，第一限位挡板和第二限位挡板也能够阻挡顶部缓冲衬垫而避免发生侧向移位，也即能够保证顶部缓冲衬垫始终保持在产品的顶部靠中位置而不动，防护能力好，可有效消除潜在的安全隐患，保证产品安全。
10.下面对本技术的技术方案作进一步的说明：
11.在其中一个实施例中，所述内摇盖开设有位置调节孔，所述位置调节孔与所述箱封口相连通，且所述位置调节孔用于对所述顶部缓冲衬垫进行位置粗调节。
12.在其中一个实施例中，所述第一限位挡板和所述第二限位挡板设置于所述位置调节孔的孔壁上，且在初始状态时，所述第一限位挡板和所述第二限位挡板收容于所述位置调节孔内；在使用状态时，所述第一限位挡板和所述第二限位挡板能够朝向所述箱封口方向翻转，从所述位置调节孔内伸出并与所述内摇盖呈夹角设置。
13.在其中一个实施例中，在使用状态时，所述第一限位挡板和所述第二限位挡板均与所述内摇盖垂直设置。
14.在其中一个实施例中，所述第一限位挡板和所述第二限位挡板均设置为矩形结构，所述位置调节孔设置为方形孔，所述第一限位挡板和所述第二限位挡板的其中一条边与所述位置调节孔的其中一条孔边相连，所述第一限位挡板和所述第二限位挡板的其中三条边分别与所述位置调节孔的其余三条边分离。
15.在其中一个实施例中，所述第一限位挡板和所述第二限位挡板通过焊接、铆接、粘接、螺接等其中的任意一种方式连接于所述内摇盖的侧壁。
16.在其中一个实施例中，所述第一限位挡板和所述第二限位挡板均设置为至少两个，所述第一限位挡板和所述第二限位挡板一一对应设置并配合构成一组限位结构，每组所述限位结构用于约束对应的一个所述顶部缓冲衬垫。
17.在其中一个实施例中，所述内摇盖设有位置调节窗口，所述位置调节窗口与所述箱封口相连通，所述位置调节窗口用于对所述顶部缓冲衬垫进行位置精调节。
18.在其中一个实施例中，所述位置调节窗口设置为u型缺口结构。
19.另一方面，本技术还提供一种包装器具，其包括：
20.两个边角缓冲衬垫，两个所述边角缓冲衬垫用于安装在产品的左右两侧；
21.底部缓冲衬垫，所述底部缓冲衬垫用于安装在产品的底面靠中位置；
22.顶部缓冲衬垫，所述顶部缓冲衬垫用于安装在产品的顶面靠中位置；以及
23.如上所述的包装箱，所述边角缓冲衬垫、所述底部缓冲衬垫、所述顶部缓冲衬垫和所述产品用于封装于所述包装箱内。
附图说明
24.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型一实施例所述的包装器具的结构示意图；
27.图2为本实用新型中边角缓冲衬垫、底部缓冲衬垫、顶部缓冲衬垫与液晶显示屏的组装结构图；
28.图3为本实用新型中第二限位挡板抵接顶部缓冲衬垫的示意图；
29.图4为本实用新型中包装箱的部分展开平面图。
30.附图标记说明：
31.100、包装器具；10、包装箱；11、箱本体；111、箱封口；12、内摇盖；121、位置调节孔；
122、位置调节窗口；20、边角缓冲衬垫；30、底部缓冲衬垫；40、顶部缓冲衬垫；50、液晶显示屏；60、第一限位挡板；70、第二限位挡板。
具体实施方式
32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
33.如图1所示，为本技术一实施例提供的一种包装器具100，其用于对各类易碎产品进行打包封装，并起到优良的防护效果，防止产品转运过程中因受到外界冲击而发生形变或碎裂损坏。为便于理解技术方案，下面以产品为液晶显示屏50作例进行说明。
34.请继续参阅图2，具体地，包装器具100包括：两个边角缓冲衬垫20、底部缓冲衬垫30、顶部缓冲衬垫40以及包装箱10。两个所述边角缓冲衬垫20用于安装在产品(下面以液晶显示屏50进行指代)的左右两侧。边角缓冲衬垫20为长条形结构，其完全包覆液晶显示屏50的左右两个宽边及四个顶角，提高液晶显示屏50的侧向防护能力。当然了，在其它的实施例中边角缓冲衬垫20也可以采用四个块状的，四个边角缓冲衬垫20分别仅包覆在液晶显示屏50的四个顶角外部，而左右两侧宽边的中部区域可以暴露出来。
35.所述底部缓冲衬垫30用于安装在产品的底面靠中位置；所述顶部缓冲衬垫40用于安装在产品的顶面靠中位置；所述边角缓冲衬垫20、所述底部缓冲衬垫30、所述顶部缓冲衬垫40和所述产品用于封装于所述包装箱10内。
36.可选地，上述的边角缓冲衬垫20、底部缓冲衬垫30和顶部缓冲衬垫40可以采用泡棉、瓦楞纸、软质塑胶等材料制成，具体根据实际需要选择即可。
37.请继续参阅图1，图3和图4，示出了一种实施例的包装箱10，所述包装箱10包括：箱本体11、内摇盖12以及第一限位挡板60和第二限位挡板70。为降低制造和运输成本，同时便于搬抬操作，本实施例中箱本体11采用纸箱。箱本体11设置为矩形立方体结构，其前后、左右以及底部五个面封闭，所述箱本体11包括箱封口111，箱封口111形成于箱本体11的顶面位置，方便液晶显示屏50装入或取出。
38.所述内摇盖12活动设置于所述箱本体11并能够打开或封盖所述箱封口111；所述第一限位挡板60和所述第二限位挡板70间隔设置于所述内摇盖12的侧壁，所述第一限位挡板60用于与顶部缓冲衬垫40的第一侧抵接，所述第二限位挡板70用于与顶部缓冲衬垫40的第一侧相对的第二侧抵接。
39.综上，实施本实施例技术方案将具有如下有益效果：上述方案的包装箱10作为包装器具100的外包装件，用于与缓冲衬垫组合使用，实现对产品的封装及防护。具体而言，当产品的外周分别安装好边角缓冲衬垫20、底部缓冲衬垫30和顶部缓冲衬垫40之后，再一同通过箱封口111放入包装箱10的内部，紧接着将内摇盖12朝箱封口111方向翻转并压设到顶部缓冲衬垫40的上表面，由于内摇盖12的侧壁安装有第一限位挡板60和第二限位挡板70，因而此时第一限位挡板60恰好能够与顶部缓冲衬垫40的第一侧抵接，而第二限位挡板70则能够与顶部缓冲衬垫40的第二侧抵接(可以理解的，如图中所示的第一侧和第二侧分别为
顶部缓冲衬垫40的长度方向的两个端侧)，如此一来，即便后续搬运移动过程中，包装箱10出现姿态倾斜或者受到外部轻微冲击振动时，第一限位挡板60和第二限位挡板70也能够阻挡顶部缓冲衬垫40而避免发生侧向移位，也即能够保证顶部缓冲衬垫40始终保持在产品的顶部靠中位置而不动，防护能力好，可有效消除潜在的安全隐患，保证产品安全。
40.在一些实施例中，所述内摇盖12开设有位置调节孔121，所述位置调节孔121与所述箱封口111相连通，且所述位置调节孔121用于对所述顶部缓冲衬垫40进行位置粗调节。位置调节孔121的数量可以是一个、两个或者更多个，具体根据调节需要以及顶部缓冲衬垫40的数量进行配置即可。
41.此外，根据具体需要，第一限位挡板60和第二限位挡板70也采用纸板、金属板或者其它材质的板件。且所述第一限位挡板60和所述第二限位挡板70通过焊接、铆接、粘接、螺接等其中的任意一种方式连接于所述内摇盖12的侧壁。从而可以降低安装难度，方便使用及拆卸。
42.而在本方案中，采用一种较佳成型方式，也即所述第一限位挡板60和所述第二限位挡板70设置于所述位置调节孔121的孔壁上，且在初始状态时，所述第一限位挡板60和所述第二限位挡板70收容于所述位置调节孔121内；在使用状态时，所述第一限位挡板60和所述第二限位挡板70能够朝向所述箱封口111方向翻转，从所述位置调节孔121内伸出并与所述内摇盖12呈夹角设置。
43.请继续参阅图3和图4，可以理解的，上述实施例中第一限位挡板60和第二限位挡板70隶属于箱本体11的一部分。加工时采用切割方式制作出第一限位挡板60和第二限位挡板70，但保证第一限位挡板60和第二限位挡板70与箱本体11保持部分连接状态而不完全分离。因此在初始状态下，第一限位挡板60和第二限位挡板70是收容于位置调节孔121内的，如此不会影响液晶显示屏50及各个缓冲衬垫装入箱本体11内，同时也不会对顶部缓冲衬垫40的位置粗调形成干涉。
44.而当顶部缓冲衬垫40位置粗调完毕后，打包人员仅需向下按压第一限位挡板60和第二限位挡板70，第一限位挡板60和第二限位挡板70以连接部位为转轴向下翻转，即可与顶部缓冲衬垫40的侧面相抵接，形成对顶部缓冲衬垫40侧向限位约束，防止移位发生的效果。
45.请继续参阅图3，较佳地，在使用状态时，所述第一限位挡板60和所述第二限位挡板70均与所述内摇盖12垂直设置。如此第一限位挡板60和第二限位挡板70能够对顶部缓冲衬垫40发挥更佳的侧挡限位约束效果。
46.当然了，有必要说明的是，在其它的实施例中第一限位挡板60和第二限位挡板70也可以是与内摇盖12呈锐角或者钝角设置的，只要能够对顶部缓冲衬垫40起到侧向限位作用即可。
47.较优选地，在一些实施例中，所述第一限位挡板60和所述第二限位挡板70均设置为矩形结构，所述位置调节孔121设置为方形孔，所述第一限位挡板60和所述第二限位挡板70的其中一条边与所述位置调节孔121的其中一条孔边相连，所述第一限位挡板60和所述第二限位挡板70的其中三条边分别与所述位置调节孔121的其余三条边分离。如此，第一限位挡板60和第二限位挡板70的成型方式简单，且与箱本体11的连接面积大，连接可靠性高，重复使用时也不易发生折断。此外，第一限位挡板60和第二限位挡板70与顶部缓冲衬垫40
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
59.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。