一体式绕线机机箱的制作方法

1.本实用新型涉及绕线机结构的技术领域，具体涉及一种一体式绕线机机箱。


背景技术：

2.绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。常用绕线机绕制的线多为漆包铜线，漆包铝线，纺织线，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线、电线和电缆等。现有的绕线机包括支架，支架设置有驱动电机，支架上远离驱动电机的一侧设置有转动架，驱动电机和转动架之间安装有绕线轮，绕线轮沿轴线的一端与驱动电机的转轴插接限位，绕线轮远离驱动电机的另一端与转动架转动连接，由此利用驱动电机实现绕线轮的转动绕线作用。
3.由于绕线轮的外形尺寸会根据使用情景变化而更换不同尺寸大小的绕线轮，为现有的绕线机的驱动电机和转动架之间的间距相对固定的，因此使用的绕线轮尺寸也是相对确定的，无法通过调整驱动电机和转动架之间的间距而更换不同尺寸达到的绕线轮。另外的，根据缠绕铜线的绕线轮在使用时还起到发电的作用，因此根据安装需要，部分绕线轮沿轴线的一端会设置凹槽或凸起，从而达到使用安装过程具有稳定性的作用，而现有的转动架无法适配不同大小的绕线轮的凹槽或凸起，从而无法实现通用使用的作用。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种一体式绕线机机箱，具有能够转动驱动不同尺寸大小绕线轮的有益作用。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
6.一种一体式绕线机机箱，包括滑动连接有驱动电机的底板，所述底板设置有限制所述驱动电机滑动的限位件，所述底板沿所述驱动电机滑动方向且远离所述驱动电机的一侧设置有箱体，所述箱体朝向所述驱动电机的侧面活动设置有若干活动杆，所述活动杆朝向所述驱动电机的一端转动连接有滚珠，所述箱体设置有带动若干所述活动杆朝向所述箱体与驱动电机的转轴正对的中心点靠近或远离运动的传动件。
7.进一步得，传动件包括设置于所述箱体内的转动电机，所述转动电机的驱动端与所述驱动电机的驱动端正对，所述转动电机的驱动端同轴转动有转盘，所述转盘朝向所述驱动电机的端面设置有环形锥齿轮，所述环形锥齿轮的轴线与所述转盘的轴线同轴设置，所述箱体的内壁转动连接有若干从动锥齿轮，若干所述从动锥齿轮绕所述转盘轴线等角度分布设置，所述从动锥齿轮与所述环形锥齿轮相互啮合，所述从动锥齿轮沿轴线的端面贯通有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺杆，所述螺杆转动连接有滑块，所述箱体朝向所述驱动电机的侧面开设有与其内部相连通的滑槽，所述滑槽沿所述螺杆长度方向延伸，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述活动杆与所述滑块可拆卸连接。
8.进一步得，所述滑块朝向所述驱动电机的端面开设有连接孔，所述活动杆远离所述滚珠的一端外周面设置有外螺纹，所述活动杆通过所述外螺纹与所述连接孔螺纹连接。
9.进一步得，所述从动锥齿轮沿轴线的端面开设有圆槽，所述圆槽与所述螺纹孔相连通，且所述圆槽的内周面轴线与所述从动锥齿轮的轴线同轴设置，所述圆槽插接有环形块，所述环形块的外周面固定连接有固定块，所述环形块的内周面直径大于所述螺杆的外周面直径，所述固定块与所述箱体的内壁固定连接。
10.进一步得，所述螺杆的两端均凸起于所述螺纹孔外设置，所述螺杆的两端均转动连接有连接块，所述滑块与所述连接块固定连接。
11.进一步得，若干滑槽沿所述箱体侧面平面且靠近所述转动电机的转轴的中心方向延伸，若干所述滑槽相互连通，若干所述螺杆中靠近所述转动电机转轴的活动杆至所述转动电机转轴的直线距离相等。
12.进一步得，底板开设有t型槽，所述t型槽通过所述限位件滑动连接有安装座，所述驱动电机通过连接件与所述安装座连接。
13.进一步得，所述t型槽内滑动连接有六角螺母，所述限位件包括螺纹贯通所述安装座的手拧螺栓，所述手拧螺栓的螺杆与所述六角螺母螺纹连接。
14.进一步得，所述箱体的侧面开设有与其内部相连通有散热槽。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.一体式绕线机机箱，由于驱动电机与底座是滑动连接设置的，且限位件可以控制驱动电机的滑动情况，而通过控制传动件，而可以控制箱体外的若干活动杆朝向箱体的中心点靠近或远离运动。根据本实用新型中采用的绕线轮结构，在安装绕线轮时，可以将绕线轮的限位槽与驱动电机的转轴末端插接，从而实现绕线轮与驱动电机转轴同轴转动的功能，然后通过滑动驱动电机，从而使绕线轮的环形凸缘位于若干活动杆的滚珠之间，或者使若干活动杆的滚珠均位于绕线轮的环形凸缘内，通过传动件的转动作用，从而使若干活动杆朝向箱体侧面的中心点靠近或远离，从而使若干活动杆的滚珠与环形凸缘的外周面或内周面抵紧，由于滚珠与活动杆是转动连接的，滚珠在与环形凸缘的内周面或外周面抵紧时，同样可以是绕线轮的轴线与驱动电机的转轴轴线保持同轴的状态，进而在驱动电机的驱动作用下，从而实现绕线轮绕驱动电机的转轴转动运动的功能。由此，由于驱动电机的滑动运动，以及若干活动杆可通过传动件的传动运动作用，而使活动杆的滚珠能够与环形凸缘抵紧，因此，使得整体结构能够用于安装不同尺寸大小的绕线轮，具有安装适应性强的有益效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的绕线轮结构示意图。
18.图2为本实用新型的整体结构示意图。
19.图3为本实用新型的爆炸图。
20.图4为本实用新型的爆炸剖视图。
21.图5为图4中a处的局部放大图。
22.图6为图3中b处的局部放大图。
23.图中：1、底座；11、t型槽；12、安装座；13、驱动电机；2、限位件；21、手拧螺栓；22、六角螺母；3、箱体；31、散热槽；32、滑槽；4、传动件；41、转动电机；42、转盘；421、环形锥齿轮；43、从动锥齿轮；431、螺纹孔；432、圆槽；44、环形块；441、固定块；45、螺杆；451、连接块；
452、滑块；453、连接孔；46、活动杆；461、滚珠；5、绕线轮；51、限位槽；52、环形凸缘。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
25.参照图1所示，本实用新型中，绕线轮5沿轴线的一端开设有限位槽51，绕线轮5沿轴线且远离限位槽51的端面凸起有环形凸缘52，环形凸缘52的轴线与绕线轮5的轴线同轴设置。
26.参照图2至图6所示，一种一体式绕线机机箱，包括滑动连接有驱动电机13的底板，底板呈长条状，驱动电机13沿底板的长度方向滑动，底板安装有限制驱动电机13滑动的限位件2，底板沿驱动电机13滑动方向且远离驱动电机13的一侧通过螺丝锁附连接有箱体3，箱体3呈方体状设置，箱体3朝向驱动电机13的侧面活动设置有若干活动杆46，活动杆46朝向驱动电机13的一端转动连接有滚珠461，将箱体3与驱动电机13的转轴正对的一点命名为箱体3的中心点，箱体3设置有带动若干活动杆46朝向箱体3的中心点靠近或远离运动的传动件4。
27.具体的，由于驱动电机13与底座1是滑动连接设置的，且限位件2可以控制驱动电机13的滑动情况，而通过控制传动件4，而可以控制箱体3外的若干活动杆46朝向箱体3的中心点靠近或远离运动。根据本实用新型中采用的绕线轮5结构，在安装绕线轮5时，可以将绕线轮5的限位槽51与驱动电机13的转轴末端插接，从而实现绕线轮5与驱动电机13转轴同轴转动的功能，然后通过滑动驱动电机13，从而使绕线轮5的环形凸缘52位于若干活动杆46的滚珠461之间，或者使若干活动杆46的滚珠461均位于绕线轮5的环形凸缘52内，通过传动件4的转动作用，从而使若干活动杆46朝向箱体3侧面的中心点靠近或远离，从而使若干活动杆46的滚珠461与环形凸缘52的外周面或内周面抵紧，由于滚珠461与活动杆46是转动连接的，滚珠461在与环形凸缘52的内周面或外周面抵紧时，同样可以是绕线轮5的轴线与驱动电机13的转轴轴线保持同轴的状态，进而在驱动电机13的驱动作用下，从而实现绕线轮5绕驱动电机13的转轴转动运动的功能。由此，由于驱动电机13的滑动运动，以及若干活动杆46可通过传动件4的传动运动作用，而使活动杆46的滚珠461能够与环形凸缘52抵紧，因此，使得整体结构能够用于安装不同尺寸大小的绕线轮5，具有安装适应性强的有益效果。
28.参照图2至图6所示，为了实现传动件4带动若干活动杆46朝向箱体3的中心点靠近或远离运动的功能。传动件4包括通过螺丝锁附连接于箱体3内的转动电机41，转动电机41的驱动端与驱动电机13的驱动端正对，转动电机41的驱动端同轴转动有转盘42，转盘42朝向驱动电机13的端面固定连接有环形锥齿轮421，环形锥齿轮421的轴线与转盘42的轴线同轴设置，箱体3靠近驱动电机13的内侧壁转动连接有若干从动锥齿轮43，本实施例中从动锥齿轮43的数量为四个，四个从动锥齿轮43绕转动电机41的轴线等角度分布设置，从动锥齿轮43与环形锥齿轮421相互啮合，从动锥齿轮43的轴线的延长线沿箱体3内侧壁平面方向朝向箱体3额中心点方向延伸，从动锥齿轮43沿轴线方向的端面贯通有螺纹孔431，若干从动锥齿轮43的螺纹孔431螺纹旋向一致，螺纹孔431螺纹连接有螺杆45，螺杆45转动连接有滑
块452，箱体3朝向驱动电机13的侧面开设有与其内部相连通的滑槽32，滑槽32沿螺杆45长度方向延伸，滑块452与滑槽32滑动连接，活动杆46远离滚珠461的末端与滑块452可拆卸连接，活动杆46的轴线垂直于箱体3朝向驱动电机13的侧面设置。
29.具体的，根据联动关系，在转动电机41的驱动作用下，从而使从而锥齿轮连续地与环形锥齿轮421啮合，进而使得从动锥齿轮43绕其轴线连续进行转动运动，由于螺杆45与螺纹孔431螺纹连接，由于滑块452与滑槽32滑动连接的限位作用，因此在从动锥齿轮43的连续转动运动过程中，会带动滑块452沿螺杆45的轴线方向运动，从而实现活动杆46以及滚珠461朝向箱体3的中心点靠近或远离运动，进而使得活动杆46的滚珠461与不同尺寸大小的绕线轮5的环形凸缘52抵紧的情况，从而达到适应安装不同大小齿轮绕线轮5的作用。
30.为了实现活动杆46与滑块452可拆卸连接的功能，滑块452朝向驱动电机13的端面开设有连接孔453，活动杆46远离滚珠461的一端外周面设置有外螺纹，活动杆46通过外螺纹与连接孔453螺纹连接。
31.参照图2至图6所示，为了实现从动锥齿轮43与箱体3内壁转动连接的功能。从动锥齿轮43沿轴线的端面开设有圆槽432，圆槽432与螺纹孔431相连通，且圆槽432的内周面轴线与从动锥齿轮43的轴线同轴设置，圆槽432插接有环形块44，环形块44的外周面固定连接有固定块441，环形块44的内周面直径大于螺杆45的外周面直径，固定块441与箱体3的内壁固定连接。具体的，由于固定块441与箱体3的内壁固定连接，而环形块44与圆槽432插接，因此当环形锥齿轮421与从动锥齿轮43啮合传动时，则会使得从动锥齿轮43绕环形块44的轴线转动运动的功能。
32.螺杆45的两端均凸起于螺纹孔431外设置，螺杆45的两端均转动连接有连接块451，滑块452与连接块451固定连接。具体的，通过在螺杆45的两端转动设置连接块451，并且使得滑块452与连接块451固定连接，在需要利用活动杆46的滚珠461抵紧环形凸缘52的内周面时，则可以将活动杆46与螺杆45中靠近箱体3中心点的滑块452螺纹连接，从而缩小活动杆46的移动距离；同样的，在需要利用活动的滚珠461抵紧环形凸缘52的外周面时，则可以将活动杆46与螺杆45中远离箱体3中心点的滑块452螺纹连接，同样达到缩小活动杆46移动距离的有益效果。
33.参照图2至图6所示，为了便于滑槽32的加工，同时减少在螺杆45通过从动锥齿轮43的驱动作用，从而实现沿直线运动的过程中，与滑槽32靠近箱体3中心点的内壁产生碰撞干涉的情况。若干滑槽32沿箱体3侧面平面且靠近转动电机41的转轴的中心方向延伸，若干滑槽32相互连通，若干螺杆45中靠近转动电机41转轴的活动杆46至转动电机41转轴的直线距离相等。由于本实施例中滑槽32对应从动锥齿轮43的数量一致，均为四个，从而使得四个滑槽32整体形成类“十”型设置。
34.由于转动电机41安装在箱体3内，为了减少由于转动电机41工作而发热的情况，箱体3的侧面开设有与其内部相连通有散热槽31。
35.为了实现驱动电机13与底板滑动连接的过程，同时实现限位件2限制驱动电机13滑动运动的功能。底板开设有两条t型槽11，t型槽11通过限位件2滑动连接有安装座12，驱动电机13通过连接件与安装座12连接。t型槽11内滑动连接有六角螺母22，限位件2包括螺纹贯通安装座12的手拧螺栓21，手拧螺栓21的螺杆45与六角螺母22螺纹连接。具体的，由于六角螺母22与t型槽11是滑动运动的，且六角螺母22无法下t形槽内实现自转运动，当手拧
螺栓21连续与六角螺母22螺纹连接的过程中，会带动六角螺母22朝向靠近安装座12的方向运动，从而实现六角螺母22和手拧螺栓21的螺帽共同夹紧安装座12和底板的功能，从而实现利用限位件2限制安装座12滑动运动的功能。
36.使用时，通过限位件2滑动安装座12和驱动电机13，从而使驱动电机13和传动件4之间形成供绕线轮5放置的空间，然后将绕线轮5的限位槽51与驱动电机13的转轴驱动端插接适配，然后通过限位件2滑动安装座12和安装在驱动电机13上的绕线轮5，至绕线轮5的环形凸缘52边沿靠近箱体3，然后驱动转动电机41，从而使得其中四个转动杆的滚珠461与环形凸缘52抵紧，由此达到安装绕线轮5的功能。最后将铜线的一端与绕线轮5的外周面绕接固定，然后启动驱动电机13，从而实现绕线轮5连续绕接铜线的功能。
37.本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。