一种包装机及其切刀机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，特别涉及一种包装机及其切刀机构。


背景技术：

2.目前，包装膜在我们的生产生活中应用的越来越广泛，通常为了满足包装要求，需要通过切刀机构对包装膜切割和封口，进而完成产品的包装。
3.现有技术中切刀机构在切割包装膜时，经常发生包装膜切割不断，切断面拉丝、拖尾等情况，此外，在切割包装膜后通常采取单侧封口的方式对待切包装膜和后续的包装膜进行封口，封口效果不牢固，且断口不美观。
4.因而现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种包装机及其切刀机构，旨在解决现有技术中切刀机构切割和封口效果较差的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
7.一种包装机的切刀机构，包括上刀架和下刀架，所述上刀架上设置有用于切割物料的切断组件和用于封口待切割物料的热封组件，所述热封组件位于切断组件的一侧，所述下刀架上设置有用于支撑待切割物料的承接组件，所述承接组件与切断组件和热封组件均相对设置，由所述上刀架带动切断组件和热封组件下降，以及下刀架带动承接组件上升，对物料切割以及对切口的两端封口。
8.所述切断组件的上方设置有用于驱动切断组件切割物料的驱动件。
9.所述切断组件包括切刀、切刀连接块和连接杆，所述连接杆的一端与驱动件的输出端连接，所述连接杆的另一端依次连接切刀连接块和切刀。
10.所述热封组件包括热封刀、封刀隔热板、固定板和固定螺杆，所述固定螺杆与上刀架固定连接，所述固定螺杆的一端依次与固定板和封刀隔热板连接，所述热封刀位于固定板和封刀隔热板的一侧。
11.所述上刀架上还设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括导向柱、缓冲弹簧和连接板，所述连接板滑动设置于导向柱上，所述缓冲弹簧的一端与导向柱上的限位件连接，所述缓冲弹簧的另一端与连接板连接，所述连接板与封刀护板连接，所述封刀护板位于热封刀的一侧。
12.所述承接组件包括下刀座隔热板、硅胶座和硅胶条，所述下刀座隔热板、硅胶座和硅胶条依次设置于下刀架上。
13.所述硅胶座上设置有用于卡合硅胶条的凹槽，所述硅胶条上设置有用于匹配切刀的刀槽。
14.所述热封刀和硅胶座上设置有空腔，所述空腔内装设有发热管。
15.所述上刀架和下刀架的侧边设置有滑块，所述滑块可带动上刀架和下刀架沿着支
撑柱相向或者背向运动。
16.一种包装机，包括如上述任意一项所述的切刀机构。
17.相较于现有技术，本实用新型提供的一种包装机及其切刀机构，包装机的切刀机构包括上刀架和下刀架，所述上刀架上设置有用于切割物料的切断组件和用于封口待切割物料的热封组件，所述热封组件位于切断组件的一侧，所述下刀架上设置有用于支撑待切割物料的承接组件，所述承接组件与切断组件和热封组件均相对设置，由所述上刀架带动切断组件和热封组件下降，以及下刀架带动承接组件同步上升，对物料切割以及对切口的两端封口。本实用新型结构简单，成本低廉，通过切断组件、热封组件和承接组件同步相向运动，避免了现有技术中包装机的切刀机构切割和封口效果较差的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的包装机的切刀机构的结构示意图。
19.图2为本实用新型提供的包装机的切刀机构的部分部件的结构示意图。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
22.还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
23.本实用新型提供一种包装机的切刀机构，请参阅图1和图2，包括上刀架1和下刀架2，所述上刀架1上设置有用于切割物料的切断组件3和用于封口待切割物料的热封组件4，所述热封组件4位于切断组件3的一侧，所述下刀架2上设置有用于支撑待切割物料的承接组件5，所述承接组件5与切断组件3和热封组件4均相对设置，由所述上刀架1带动切断组件3和热封组件4下降，以及下刀架2带动承接组件5同步上升，对物料切尔以及对切口的两端封口。本实用新型结构简单，成本低廉，通过切断组件3、热封组件4和承接组件5同步相向运动，避免了现有技术中包装机的切刀机构切割和封口效果较差的问题。
24.具体的,所述切断组件3的上方设置有用于驱动切断组件3切割物料的驱动件6。所述驱动件6有两个，所述驱动件6为气缸，通过气缸控制切断组件3对物料切割，达到快速切断的效果，解决了现有技术中切刀切割速度缓慢，进而导致切割过程中产生较大拉力，影响热封组件4的封口处变形的问题。
25.进一步的,所述切断组件3包括切刀31、切刀连接块32和连接杆33，所述连接杆33的一端与驱动件6的输出端连接，所述连接杆33的另一端依次连接切刀连接块32和切刀31。所述驱动件6固定于上刀架1上，所述驱动件6的输出端与连接杆33的上端连接，所述连接杆33的下端与切刀连接块32连接，所述切刀连接块32上设置有槽口(图中未标注)，所述切刀31设置于槽口内，且通过螺钉紧固的方式固定于切刀连接块32上，从而实现了在上刀架1向
下运动到一定位置后，驱动件6依次通过连接杆33和切刀连接块32，驱动切刀31切割物料。
26.更进一步的,所述热封组件4包括热封刀41、封刀隔热板42、固定板43和固定螺杆44，所述固定螺杆44与上刀架1固定连接，所述固定螺杆44的一端依次与固定板43和封刀隔热板42连接，所述热封刀41位于固定板43和封刀隔热板42的一侧。所述热封刀41有两个，分别设置于切刀31的两侧，所述固定螺杆44固定于上刀架1上，所述螺杆上设置有用于调节热封刀41高度的螺母，所述固定螺杆44的下端依次与固定板43和封刀隔热板42固定，所述固定板43和封刀隔热板42上均设置有两个螺纹孔，螺钉通过每个螺纹孔分别与一个热封刀41固定连接，实现了将热封刀41稳定的设置在上刀架1上。通过封刀隔热板42，避免热封刀41的热量通过固定板43和固定螺杆44依次传递到上刀架1，影响上刀架1的稳定性。
27.再进一步的,所述上刀架1上还设置有缓冲组件11，所述缓冲组件11包括导向柱111、缓冲弹簧112和连接板113，所述连接板113滑动设置于导向柱111上，所述缓冲弹簧112的一端与导向柱111上的限位件(图中未标注)连接，所述限位件为限位螺母，所述缓冲弹簧112的另一端与连接板113连接，所述连接板113与封刀护板114连接，所述封刀护板114位于热封刀41的一侧。所述连接板113为下端开口的夹板，所述上刀架1设置于连接板113间，所述连接板113的下端与凸块12配合，将上刀架1进行限位，所述凸块12分别与连接板113和封刀护板114固定，确保上刀架1的稳定性。所述导向柱111穿过连接板113的闭合端和上刀架1与凸块12固定，所述缓冲弹簧112套设于导向柱111上，缓冲弹簧112的上端与限位件抵接，缓冲弹簧112的下端与连接板113的闭合端抵接。设置封刀护板114，一方面避免人为意外接触热封刀41，造成人身伤害，另一方面避免热量大量散发，影响封口效率。当上刀架1向下运行时，所述热封刀41和/或封刀护板114与下刀架2抵接时，通过缓冲弹簧112进行缓冲，避免因上刀架1和下刀架2挤压过度，与物料长时间粘连，影响封口效果。
28.具体的，所述承接组件5包括下刀座隔热板51、硅胶座52和硅胶条53，所述下刀座隔热板51、硅胶座52和硅胶条53依次设置于下刀架2上。所述硅胶座52上设置有用于卡合硅胶条53的凹槽，所述硅胶条53上设置有用于匹配切刀31的刀槽。所述热封刀41和硅胶座52上设置有空腔，所述空腔内装设有发热管7。通过所述下刀座隔热板51对硅胶座52进行隔热，避免热量传导至下刀架2上，影响下刀架2的稳定性。通过缓冲弹簧112控制热封刀41的封口压力，避免因压力过大对物料造成影响，同时通过采用硅胶座52以及硅胶条53，避免切刀31在切割物料的过程中产生较大的下拉力，造成物料切割不断或者切割面拉丝的情况。通过内置发热管7，将热量均匀传导至热封刀41与刀座上，使得封口更加牢固，断口更美观。
29.此外，所述上刀架1和下刀架2的侧边设置有滑块8，所述滑块8可带动上刀架1和下刀架2沿着支撑柱相向或者背向运动。通过所述滑块8，使得上刀架1带动切断组件3和热封组件4以及下刀架2在带动承接组件5运动时更加的平滑。
30.本实用新型还相应提供一种包装机，包括所述的包装机的切刀机构。
31.综上所述，本实用新型提供的一种包装机及其切刀机构，包装机的切刀机构包括上刀架和下刀架，所述上刀架上设置有用于切割物料的切断组件和用于封口待切割物料的热封组件，所述热封组件位于切断组件的一侧，所述下刀架上设置有用于支撑待切割物料的承接组件，所述承接组件与切断组件和热封组件均相对设置，由所述上刀架带动切断组件和热封组件下降，以及下刀架带动承接组件同步上升，对物料切割以及对切口的两端封口。本实用新型结构简单，成本低廉，通过切断组件、热封组件和承接组件同步相向运动，避
免了现有技术中包装机的切刀机构切割和封口效果较差的问题。
32.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。