棉网检测清理杂质装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种化妆棉、酒精棉、脱脂棉生产加工领域，尤其涉及一种棉网检测清理杂质装置。


背景技术：

2.化妆棉、酒精棉、脱脂棉等，一般采用棉花为原材料，一般先进行梳棉前道工序，梳棉之后再进行后续的加工工作，最后进行裁切等后道工序。但是，在原材料中，会存在一些杂质，例如金属等。有时候在清洗的时候，无法完全清洗出来，这样在后续化妆棉、酒精棉、脱脂棉等成品制作完成之后，需要进行剔料，将含有金属的产品剔除掉。这种方式中，会造成较大的产品浪费。因此如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种棉网检测清理杂质装置，通过使用该结构，实现了棉网的一个清杂工作，有效减少了产品的浪费，降低了成本。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种棉网检测清理杂质装置，包括机架及转动安装于机架上的两组传动辊，两组所述传动辊之间设有间距，所述机架上还设有一清理机构，所述清理机构设置于两组所述传动辊之间；
5.所述清理机构为两组，两组所述清理机构间隔设置，所述清理机构包括支架、刮板及驱动机构，所述支架滑动安装于所述机架上，所述刮板设置于所述支架的前侧，所述驱动机构驱动所述支架前后移动，所述支架的顶部设有一磁性层，所述磁性层的顶面与所述传动辊的底部外缘面齐平设置；
6.所述刮板的底面与所述磁性层的顶面齐平设置，所述支架朝后移动时，所述磁性层设置于所述刮板的前侧外部；所述支架朝前移动时，所述刮板设置于所述磁性层的后侧外部。
7.上述技术方案中，所述刮板的顶部安装于所述机架上，所述刮板由上至下倾斜向后设置。
8.上述技术方案中，所述驱动机构包括驱动电机及滚珠丝杆，所述机架上设有两组纵向滑轨，所述纵向滑轨平行于所述传动辊设置，每组所述驱动机构的滚珠丝杆设置于一组所述纵向滑轨的旁侧，所述支架的底部一侧滑动设置于一组所述纵向滑轨上，所述支架的顶部另一侧与所述滚珠丝杆相连，所述驱动电机的输出轴与所述滚珠丝杆的端部相连。
9.上述技术方案中，所述支架的后端设有一顶部开口的接料槽，所述接料槽的顶面设置于所述磁性层的顶面下方；所述支架朝前移动时，所述刮板设置于所述接料槽的正上方。
10.上述技术方案中，所述支架的后端设有一导向板，所述导向板由前向后倾斜向下设置，所述导向板的前端与所述磁性层的顶部齐平设置，所述导向板的后端与所述接料槽的前端齐平设置。
11.上述技术方案中，所述支架的左侧及右侧分别设有一弧形板，所述弧形板由内向外倾斜向下设置，所述弧形板的内侧后端与所述导向板的前端相连。
12.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.1.本实用新型中在两组传动辊之间设置两组清理机构，清理机构上面设置磁性层，在棉网经过的时候，会利用磁性层将棉网内的可吸附金属杂物进行吸附，同时支架及磁性层可移动，能够利用刮板将杂物从磁性层上面刮除，这样能够实现棉网的清杂工作，减少产品的浪费，降低成本；
14.2.本实用新型中采用两组清理机构，这样能够提高清杂质量，同时在将磁性层上面杂物清理掉的时候，能够交替清理，保证至少有一组清理机构对棉网的杂质进行清理，保证清理稳定性及质量。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例一中支架的前视状态下的局部结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例一中支架与导向板的剖视结构示意图。
18.其中：1、机架；2、传动辊；3、支架；4、刮板；5、磁性层；6、驱动电机；7、滚珠丝杆；8、纵向滑轨；9、接料槽；10、导向板；11、弧形板。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
20.实施例一：参见图1～3所示，一种棉网检测清理杂质装置，包括机架1及转动安装于机架上的两组传动辊2，两组所述传动辊之间设有间距，所述机架上还设有一清理机构，所述清理机构设置于两组所述传动辊之间；
21.所述清理机构为两组，两组所述清理机构间隔设置，所述清理机构包括支架3、刮板4及驱动机构，所述支架滑动安装于所述机架上，所述刮板设置于所述支架的前侧，所述驱动机构驱动所述支架前后移动，所述支架的顶部设有一磁性层5，所述磁性层的顶面与所述传动辊的底部外缘面齐平设置；
22.所述刮板的底面与所述磁性层的顶面齐平设置，所述支架朝后移动时，所述磁性层设置于所述刮板的前侧外部；所述支架朝前移动时，所述刮板设置于所述磁性层的后侧外部。
23.在本实施例中，在实际使用时，棉网会从两组传动棍的底部经过，中间则会从磁性层的顶面经过，其中，在这个过程中，会利用磁性层对金属的吸附力，将经过棉网中可能存在的金属杂质吸附到磁性层上面。其中，刮板会处在棉网的前端，并与棉网具有一定的距离。当吸附到一定程度之后，驱动机构带动支架朝前移动，在磁性层朝前移动的时候，刮板的底面会与磁性层的顶面接触，这样在支架及磁性层朝前移动，会利用刮板将磁性层表面所吸附的杂物给刮除掉，当支架朝前移动到位之后，刮板处在磁性层的后侧，也就是会将杂物从磁性层刮离。其中，在本实施例中，会设置控制器，控制两组驱动机构的工作，两组驱动机构的支架如果一组朝前移动的时候，另外一组支架会处在棉网的下方，这样不会两组支架同时朝前移动脱离棉网，用以保证始终会有磁性层处在棉网的下方，将棉网内的金属杂
物吸附走。正常情况下，两组磁性层都会处在棉网的下方，在棉网输送过程中，如果前面那一组磁性层未将处在棉网深处或者上方的金属杂质吸附的话，也会将其朝下吸附一部分，当一到另外一组磁性层处的时候，就能够顺利的将金属杂质给吸附掉，起到一个补充吸附的作用，尽可能的将棉网内的金属杂质给清理掉，减少后续产品的剔料，降低成本。
24.其中，所述刮板的顶部安装于所述机架上，所述刮板由上至下倾斜向后设置。采用倾斜设置的刮板，刮板与磁性层之间具有一定的角度，便于刮板将杂质从磁性层上面刮除掉，便于杂质的清理。
25.参见图1所示，所述驱动机构包括驱动电机6及滚珠丝杆7，所述机架上设有两组纵向滑轨8，所述纵向滑轨平行于所述传动辊设置，每组所述驱动机构的滚珠丝杆设置于一组所述纵向滑轨的旁侧，所述支架的底部一侧滑动设置于一组所述纵向滑轨上，所述支架的顶部另一侧与所述滚珠丝杆相连，所述驱动电机的输出轴与所述滚珠丝杆的端部相连。
26.参见图1～3所示，所述支架的后端设有一顶部开口的接料槽9，所述接料槽的顶面设置于所述磁性层的顶面下方；所述支架朝前移动时，所述刮板设置于所述接料槽的正上方。
27.通过接料槽的设置，在刮板将磁性层表面的杂质朝后刮除的时候，直至刮板脱离磁性层之后，杂质也会朝下掉落，由于接料槽的存在，能够利用刮板将杂质刮除到接料槽内，通过接料槽接料，防止杂质掉落在地上或者纵向滑轨、滚珠丝杆上面，便于操作人员的清理，更加环保，也防止杂质影响支架的正常前后移动。
28.参见图1～3所示，所述支架的后端设有一导向板10，所述导向板由前向后倾斜向下设置，所述导向板的前端与所述磁性层的顶部齐平设置，所述导向板的后端与所述接料槽的前端齐平设置。
29.在本实施例中，在正常情况下，棉网自身重量的原因，棉网中部会下垂一点点，在支架及磁性层朝后移动进入到棉网下方的时候，为了防止支架及磁性层将棉网的前端碰触而导致棉网被撞断偏移或者挤压，通过导向板的设置，使得支架在进入到棉网下方之前，通过导向板导向，导向板先进入到棉网的下方，将棉网顶起来，使得支架及磁性层能够顺利的进入到棉网下方，也不会将棉网刮伤或者撞击挤压，保证正常的使用。
30.参见图1、2所示，所述支架的左侧及右侧分别设有一弧形板11，所述弧形板由内向外倾斜向下设置，所述弧形板的内侧后端与所述导向板的前端相连。
31.其中，导向板的宽度会大于支架的宽度，在支架朝后移动的时候，导向板会处在棉网的后侧外部，采用两侧弧形板的设置，在棉网朝左或者朝右移动的时候，弧形板起到对棉网的导向作用，防止支架的侧部将棉网的中棉丝刮除掉落，保证传输的稳定性。