棉网输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种化妆棉、酒精棉、脱脂棉生产加工领域，尤其涉及一种棉网输送装置。


背景技术：

2.化妆棉、酒精棉、脱脂棉等，一般采用棉花为原材料，一般先进行梳棉前道工序，梳棉之后再进行后续的加工工作，最后进行裁切等后道工序。其中，棉网在加工的时候，会进行清洗，清洗之后进行漂白或脱水工作。在漂白或者脱水工作的时候，由于前道清洗工序中，棉网会被冲的有点松散，内部含水量也比较大，这样在输送的时候，棉网容易出现断裂的问题，同样长度含水的棉网与不含水的棉网，所收卷的棉网卷直径不一样，含水的棉网卷直径更大，这样漂白、脱水设备单次能够处理的棉网长度就更短，影响后续的加工效率，而且能耗会占用更多，成本更加高昂。而且，棉网比较松散，导致后续加工受到一定的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种棉网输送装置，通过使用该结构，提高了棉网输送稳定性，降低棉网后续的漂白或脱水成本，提高后续工序的加工效率，降低了能耗，节约了成本。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种棉网输送装置，包括机架、设置于机架上的输送辊及清洗水槽，所述输送辊设置于所述清洗水槽的右侧，所述清洗水槽的右侧设有朝右延伸的斜槽，所述斜槽的左侧与所述清洗水槽相连通，所述斜槽的底部由右向左倾斜向下设置，所述斜槽处安装有一支撑辊，所述支撑辊上方的机架上设有压辊；
5.所述斜槽前侧及后侧的机架上分别设有一立板，所述立板的内侧面上设有一竖向卡槽，所述竖向卡槽的顶部与所述立板的顶部相连通，所述支撑辊的两端转动安装于所述竖向卡槽下方的立板上，所述支撑辊的底部设置于所述斜槽内，所述压辊的两端转动放置于两组所述立板的竖向卡槽内；所述压辊的底部外缘面靠近所述支撑辊的顶部外缘面设置，或所述压辊的底部外缘面抵于所述支撑辊的顶部外缘面上。
6.上述技术方案中，所述立板的外侧面上设有一竖向通槽，所述竖向通槽的顶部与所述立板的顶部相连通，所述竖向通槽与所述竖向卡槽相连通，且所述竖向通槽的宽度小于所述竖向卡槽的宽度。
7.上述技术方案中，所述压辊的端部穿过所述竖向通槽设置于所述立板的外部。
8.上述技术方案中，所述压辊的两端分别转动安装有第一轴承，所述第一轴承设置于所述立板的外部，每组所述第一轴承内端的压辊上转动安装有第二轴承，所述第二轴承的外缘面抵于所述竖向卡槽内，所述压辊经所述第二轴承与所述竖向卡槽转动相连。
9.上述技术方案中，所述第一轴承的外缘面上设有一螺孔，所述螺孔内螺接有一吊环，所述吊环上挂接有配重机构。
10.上述技术方案中，所述配重机构包括竖杆、限位盘及至少一组配重块，所述竖杆的
顶部设有一挂钩，所述挂钩与所述吊环挂接相连，所述限位盘的顶面中部与所述竖杆的底部相连，所述配重块可拆卸的套设于所述竖杆上，且最底部所述配重块的底面抵于所述限位盘的顶面上。
11.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
12.1.本实用新型中在斜槽上面设置支撑辊及压辊，压辊之间放在支撑辊上面，利用压辊自身的重量将清洗之后的棉网压制一下，将其内部的水分压掉一部分，有效保证在输送过程中棉网不会出现断裂，保证输送的稳定性，同时，便于后续的漂白、脱水加工，降低能耗及成本，提高加工效率；
13.2.本实用新型中通过在压辊的两端设置配重机构，利用配重机构的设置，能够增加压辊的重量，可以尽可能的保证在棉网能够正常输送的时候，将其内部的水分给挤压掉，便于棉网后续的加工，降低加工成本，提高加工效率。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
15.图2是图1的局部剖视结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例一中配重机构安装处的结构示意图；
17.图4是本实用新型实施例一中压辊与立板连接处的俯视图。
18.其中：1、机架；2、输送辊；3、清洗水槽；4、斜槽；5、支撑辊；6、压辊；7、立板；8、竖向卡槽；9、竖向通槽；10、第一轴承；11、第二轴承；12、吊环；13、配重机构；14、竖杆；15、限位盘；16、配重块。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
20.实施例一：参见图1～4所示，一种棉网输送装置，包括机架1、设置于机架上的输送辊2及清洗水槽3，所述输送辊设置于所述清洗水槽的右侧，所述清洗水槽的右侧设有朝右延伸的斜槽4，所述斜槽的左侧与所述清洗水槽相连通，所述斜槽的底部由右向左倾斜向下设置，所述斜槽处安装有一支撑辊5，所述支撑辊上方的机架上设有压辊6；
21.所述斜槽前侧及后侧的机架上分别设有一立板7，所述立板的内侧面上设有一竖向卡槽8，所述竖向卡槽的顶部与所述立板的顶部相连通，所述支撑辊的两端转动安装于所述竖向卡槽下方的立板上，所述支撑辊的底部设置于所述斜槽内，所述压辊的两端转动放置于两组所述立板的竖向卡槽内；所述压辊的底部外缘面靠近所述支撑辊的顶部外缘面设置，或所述压辊的底部外缘面抵于所述支撑辊的顶部外缘面上。
22.在本实施例中，在实际使用时，棉网经过清洗水槽之后，再从支撑杆与压辊直径经过，最后通过输送辊的顶部向右送出，在经过清洗水槽之后，棉网会吸附较多的水，导致重量大，厚度大，经过压辊与支撑辊之间的时候，经过压辊本身的重量，会对棉网进行压紧，将内部的水分给挤压出来，挤压到斜槽内，再通过斜槽回流到清洗水槽内，这样能够减轻棉网的重量，保证棉网输送的稳定性，防止棉网断裂，又能够缩小棉网的厚度，减小后续的棉卷直径，降低后续脱水、漂白等的成本，节约能耗。同时，清洗液还能够回收再次利用，成本更加低廉。而且，压辊支架放在竖向卡槽内，这样棉网输送过程中厚度存在变化，也能够推动
压辊上升远离支撑辊，不影响压辊的挤压作用，适用于不同厚度的棉网输送，适用范围广。
23.参见图1、2、4所示，所述立板的外侧面上设有一竖向通槽9，所述竖向通槽的顶部与所述立板的顶部相连通，所述竖向通槽与所述竖向卡槽相连通，且所述竖向通槽的宽度小于所述竖向卡槽的宽度。
24.所述压辊的端部穿过所述竖向通槽设置于所述立板的外部。
25.所述压辊的两端分别转动安装有第一轴承10，所述第一轴承设置于所述立板的外部，每组所述第一轴承内端的压辊上转动安装有第二轴承11，所述第二轴承的外缘面抵于所述竖向卡槽内，所述压辊经所述第二轴承与所述竖向卡槽转动相连。
26.通过第二轴承的设置，能够利用竖向卡槽与第二轴承对压辊的前后移动进行限位，防止压辊前后移动，同时，在压辊输送的时候，第二轴承起到滚动支撑作用，防止压辊与竖向卡槽之间的刚性摩擦。
27.参见图1、3所示，所述第一轴承的外缘面上设有一螺孔，所述螺孔内螺接有一吊环12，所述吊环上挂接有配重机构13。
28.在本实施例中，在正常情况下，在压辊转动的时候，第一轴承及第二轴承的位置不会变化，吊环及配重机构会处在下方，可以根据棉网的厚度或者宽度情况，调节一下配重机构的重量，用以增加压辊的重量，这样尽可能的将棉网中的水给压出来。
29.参见图1、3所示，所述配重机构包括竖杆14、限位盘15及至少一组配重块16，所述竖杆的顶部设有一挂钩，所述挂钩与所述吊环挂接相连，所述限位盘的顶面中部与所述竖杆的底部相连，所述配重块可拆卸的套设于所述竖杆上，且最底部所述配重块的底面抵于所述限位盘的顶面上。
30.其中，配重块增减，能够增加或者减轻压辊对棉网的压力，根据实际情况进行增减即可，尽可能的将水从棉网中挤出来，又不会将棉网压断，也不影响后续的加工。