一种裤装口袋的缝制模板的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫辅助设备技术领域，具体是涉及一种裤装口袋的缝制模板。


背景技术：

2.目前随着服装设计不断出新，服装的制作水平也不断提高，很多服装的制作需要依靠各种不同的服装辅助模板来完成缝制。具体的针对某些衣物裤装的拉链侧袋的缝制情形，操作人员手工操作存在缝制困难、生产效率低下等问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种裤装口袋的缝制模板，提升了裤装口袋的缝制效率，同时降低了裤装口袋的缝制难度。
4.具体技术方案如下：
5.一种裤装口袋的缝制模板中，包括：底板、中间夹层板、中间限位板以及盖板。
6.底板开设有第一底板缝制孔、第二底板缝制孔以及第三底板缝制孔。
7.中间夹层板与底板铰接，中间夹层板能翻折后置于底板的上端面，中间夹层板开设有第一中间缝制孔和第二中间缝制孔，其中第一中间缝制孔和第二中间缝制孔之间设置有拉链放置凸台，拉链放置凸台开设有拉链槽。
8.中间限位板与中间夹层板的一侧铰接，且中间限位板翻折后一侧与第一中间缝制孔相对应。
9.盖板与中间夹层板铰接，且盖板开设有第一盖板缝制孔、第二盖板缝制孔以及第三盖板缝制孔。
10.其中底板、中间夹层板以及盖板翻折合拢后，第一底板缝制孔、第一中间缝制孔以及第一盖板缝制孔相对应，第二中间缝制孔的一侧与第二底板缝制孔、第三底板缝制孔相对应，第二中间缝制孔的另一侧与第二盖板缝制孔、第三盖板缝制孔相对应。
11.上述的一种裤装口袋的缝制模板中，还具有这样的特征，底板、中间夹层板、中间限位板以及盖板均为透明材质。
12.上述的一种裤装口袋的缝制模板中，还具有这样的特征，底板、中间夹层板、中间限位板以及盖板的同一侧分别通过胶带连接。
13.上述的一种裤装口袋的缝制模板中，还具有这样的特征，还包括马尾毡，中间限位板朝向拉链放置凸台的一侧设置有马尾毡，马尾毡与第一中间缝制孔相匹配。
14.上述的一种裤装口袋的缝制模板中，还具有这样的特征，拉链放置凸台朝向第一中间缝制孔的一侧设置有面料导边。
15.上述的一种裤装口袋的缝制模板中，还具有这样的特征，面料导边部分伸入第一中间缝制孔的范围内。
16.上述的一种裤装口袋的缝制模板中，还具有这样的特征，第三底板缝制孔分为两段，分别位于第二底板缝制孔两端的一侧；第三盖板缝制孔分为两段，分别位于第二盖板缝
制孔两端的一侧。
17.上述的一种裤装口袋的缝制模板中，还具有这样的特征，还包括若干防滑条，防滑条设置于底板、盖板靠近中间夹层板的一侧。
18.上述技术方案的积极效果是：
19.本实用新型提供的一种裤装口袋的缝制模板，通过中间夹层板、中间限位板以及盖板来限定口袋的位置，通过拉链放置平台上的拉链槽来限定拉链的位置，通过底板以及盖板来限制其余衣片的位置，将底板、中间夹层板、中间限位板以及盖板叠合在一起后沿着缝制孔进行缝制，提升了裤装拉链口袋的缝制效率，降低了缝制难度，便于工作人员操作。
附图说明
20.图1为本实用新型的一种裤装口袋的缝制模板的实施例中底板的结构示意图；
21.图2为本实用新型的一种裤装口袋的缝制模板的实施例中中间夹层板的结构示意图；
22.图3为本实用新型的一种裤装口袋的缝制模板的实施例中盖板的结构示意图；
23.图4为本实用新型的一种裤装口袋的缝制模板的实施例中中间限位板的结构示意图；
24.图5为本实用新型的一种裤装口袋的缝制模板的实施例中拉链放置凸台的结构示意图。
25.附图中：1、底板；11、第一底板缝制孔；12、第二底板缝制孔；13、第三底板缝制孔；2、中间夹层板；21、第一中间缝制孔；22、第二中间缝制孔；23、拉链放置凸台；24、拉链槽；25、面料导边；3、中间限位板；31、马尾毡；4、盖板；41、第一盖板缝制孔；42、第二盖板缝制孔；43、第三盖板缝制孔。
具体实施方式
26.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图5对本实用新型提供的一种裤装口袋的缝制模板作具体阐述。
27.本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.在一种裤装口袋的缝制模板中，底板1开设有第一底板缝制孔11、第二底板缝制孔
12以及第三底板缝制孔13，底板1作为衣片放置的底部支撑，各底板缝制孔用作后续缝制的辅助。
30.中间夹层板2与底板1铰接，中间夹层板2能翻折后置于底板1的上端面，中间夹层板2开设有第一中间缝制孔21和第二中间缝制孔22，其中第一中间缝制孔21和第二中间缝制孔22之间设置有拉链放置凸台23，该拉链放置凸台23突出设置于中间夹层板2的一侧，拉链放置凸台23开设有拉链槽24，用于放置裤装口袋的拉链，并对该拉链进行位置限定，具体的拉链槽24的槽宽与待放置拉链的宽度相匹配，防止拉链在与衣片缝制过程中发生位置窜动，以确保缝制过程中的位置准确。
31.中间限位板3与中间夹层板2的一侧铰接，且中间限位板3翻折后一侧与第一中间缝制孔21相对应，中间限位板3用于对放置于中间夹层板2的拉链和衣片的边缘位置进行限位，避免缝制过程中出现窜动错位。
32.盖板4与中间夹层板2铰接，且盖板4开设有第一盖板缝制孔41、第二盖板缝制孔42以及第三盖板缝制孔43，具体的，第一盖板缝制孔41与第一底板缝制孔11的形状一致，第二盖板缝制孔42与第二底板缝制孔12的形状一致，第三盖板缝制孔43与第三底板缝制孔13的形状一致，盖板4经翻折后压覆在中间夹层板2和中间限位板3上，进而对待缝制的衣片进行夹紧。
33.其中底板1、中间夹层板2以及盖板4翻折合拢后，第一底板缝制孔11、第一中间缝制孔21以及第一盖板缝制孔41相对应，第二中间缝制孔22的一侧与第二底板缝制孔12、第三底板缝制孔13相对应，第二中间缝制孔22的另一侧与第二盖板缝制孔42、第三盖板缝制孔43相对应，便于缝制机沿着模板的缝制孔对衣片以及拉链进行缝制。
34.在一种优选的实施方式中，如图1、图2、图3以及图4所示，底板1、中间夹层板2、中间限位板3以及盖板4均为透明材质，具体的可采用透明塑料材质，且便于在对衣片和拉链缝制过程中进行观察，避免缝制出错。
35.在一种优选的实施方式中，如图1、图2、图3以及图4所示，底板1、中间夹层板2、中间限位板3以及盖板4的同一侧分别通过胶带连接，连接形式简单有效，且便于后续对其中的一块损坏的板进行更换，方便后期维护。
36.在一种优选的实施方式中，如图4所示，还包括马尾毡31，中间限位板3朝向拉链放置凸台23的一侧设置有马尾毡31，马尾毡31与第一中间缝制孔21相匹配，具体的马尾毡31可用于对衣片位置进行限位，同时可供缝制机的机头进行反复穿过作业。
37.在一种优选的实施方式中，如图5所示，拉链放置凸台23朝向第一中间缝制孔21的一侧设置有面料导边25，具体的，面料导边25为凸出设置于拉链放置凸台23边缘的凸筋，为1mm设置，面料导边25与经折叠后的中间限位板3的一侧相正对，在放置口袋面料的过程中，通过与面料导边25进行接触，进而对口袋面料在特定位置进行翻折，以提升口袋面料位置翻折的准确性。
38.在一种优选的实施方式中，如图2、图5所示，面料导边25部分伸入第一中间缝制孔21的范围内，并与中间限位板3配合，当中间限位板3设置有马尾毡31的边缘位于第一中间缝制孔21的范围内时，在马尾毡31的作用下可使口袋面料沿着面料导边25进行翻折。
39.在一种优选的实施方式中，如图1、图3所示，第三底板缝制孔13分为两段，分别位于第二底板缝制孔12两端的一侧，具体的为背离第一底板缝制孔11的一侧；第三盖板缝制
孔43分为两段，分别位于第二盖板缝制孔42两端的一侧，具体的为背离第一盖板缝制孔41的一侧。
40.在一种优选的实施方式中，还包括若干防滑条(图中未示出)，防滑条设置于底板1、盖板4靠近中间夹层板2的一侧，对放置的衣片和拉链的边缘位置进行防滑限定，避免衣片以及拉链的边缘在缝制过程中位置发生窜动。
41.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
42.以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。
43.该裤装口袋的缝制模板的操作过程，首先将第一衣片放置于底板和中间夹层板之间，并将该衣片对折避开第一底板缝制孔和第一中间缝制孔，然后将待缝制口袋放入至中间夹层板和中间限位板之间，并将拉链放置于拉链放置凸台的拉链槽内，第二衣片放入中间夹层板与盖板之间，然后缝制机沿着第一盖板缝制孔进行缝制，随后将第一衣片、第二衣片进行翻折，再在中间夹层板与盖板之间放入第三衣片，然后缝制机沿着第二盖板缝制孔进行缝制，最后将第二衣片和第三衣片再次翻折后，缝制即沿着第三盖板缝制孔完成裤装口袋的最终缝制。
44.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。