一种可自脱卸的钣金吊钩的制作方法

1.本实用新型涉及吊具技术领域，更具体的说是涉及一种可自脱卸的钣金吊钩。


背景技术：

2.目前随着经济的快速发展和科技的进一步发展，促进了运输业的快速发展，其中物流行业应运而生，在对货物进行装箱时，往往需要人工进行装箱，但在需要对大型货物进行装箱时，人工装箱的效率低下，并且容易发生安全事故。
3.现有公告号为cn2741925y的中国专利公开了一种吊钩，它直钩和弯钩，直钩与弯钩中间由销轴连接，弯钩可绕销轴转动，在直钩上端和弯钩上端之间设有弹簧。
4.上述这种吊钩虽然能够起到对工件进行勾吊，但是整体结构通过弹簧的弹性力对直钩和弯钩进行限位，但是在需要将勾吊的重物放下时，需要人工将重物从吊钩上取下，整体不能实现自动脱扣，降低了整体对重物进行勾吊和卸货的效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可自脱卸的钣金吊钩，该吊钩能够实现自动勾吊和脱扣，实现能够方便对重物进行勾吊和卸货的效果。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种可自脱卸的钣金吊钩，包括勾体，所述勾体包括脱扣钩和分设在脱扣钩两侧的两个吊重钩，所述脱扣钩上设置有第一铰接件，两个所述吊重钩与脱扣钩通过铰接件铰接，所述脱扣钩一端设置有脱扣耳钩，所述吊重钩朝向脱扣钩设置脱扣耳钩的一端设置有吊重耳钩，两个所述吊重钩之间形成供脱扣钩摆动的间隙，两个所述吊重钩的远离吊重耳钩的一端铰接有吊钩臂，所述脱扣钩远离脱扣耳钩的一端铰接有两个脱扣臂，两个所述脱扣臂分设在脱扣钩的两侧，两个所述脱扣臂远离脱扣钩的一端设有用于铰接与吊钩臂远离吊重钩一端铰接的第二铰接件。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述第一铰接件端部设置有第一凸起，所述第一凸起轴线与第二铰接件轴线垂直，所述第二铰接件端部设置有第二凸起，所述第二凸起轴线与第二铰接件轴线垂直，所述第一凸起与第二凸起之间设置有增力弹性件，所述增力弹性件轴线与第一铰接件轴线垂直设置。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述吊重钩外壁还设置有用于对脱扣钩进行限位的限位机构，所述限位机构包括限位推动件、两个限位推杆、限位转臂和限位件，所述吊重钩外壁设置有转动座，两个所述限位转臂的端部设置于转动座上并与转动座铰接，所述限位转臂远离转动座的一端连接限位件，两个所述限位推杆一端铰接，所述限位推动件设置于吊重钩外壁，所述限位推动件的端部与限位推杆铰接处连接，所述限位推动远离限位推动件的一端分别于两个限位转臂铰接，所述限位推动件推动限位推杆移动时，所述限位转臂绕转动座进行转动，以使所述脱扣钩带动限位件对脱扣钩抵触限位。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述限位件包括限位衬套和锁紧件，所述限位转
臂与限位衬套之间通过锁紧件连接。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述限位衬套端部设置有防转凸块，所述限位转臂上开设有供防转凸块插设的防转孔。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述限位衬套外壁套设有防磨垫。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述吊重钩外壁还设置有调节座，所述调节座沿垂直于第一铰接件轴线方向设置，所述转动座与调节座滑移连接，所述调节槽上设置有对转动座进行定位的定位构件，所述定位构件包括定位销和定位弹性件，所述转动座上开设有定位孔，所述定位销和定位弹性件设置于定位孔内，所述定位弹性件套设在定位销上，所述定位弹性件一端与转动座连接，另一端与定位销连接，所述调节座上开设有沿调节座长度方向阵列设置的若干定位槽。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述吊重钩外壁还设置有滑动座，所述滑动座沿垂直于第一铰接件轴线方向设置，所述限位推动件与滑动座滑移连接，所述限位推动件上设置有对限位推动件进行调节的控位构件，所述控位构件包括控位压板、控位块和控位弹性件，所述限位推动件外壁开设有控位凹槽，所述控位压板设置于控位凹槽内并与控位凹槽滑移连接，所述控位压板与控位凹槽槽底之间设置控位弹性件，所述控位块背离控位弹性件的一侧设置有啮合部，所述滑动座内壁开设有供啮合部啮合的啮合齿条，所述啮合齿条沿滑动座长度方向设置。
15.本实用新型的有益效果：通过将勾体设置为脱扣钩和吊重钩，脱扣钩和吊重钩铰接，并且脱扣钩和吊重钩上分别铰接脱扣臂和吊钩臂，脱扣臂与吊钩臂之间铰接，使得在驱动力驱使铰接脱扣臂和吊钩臂的第二铰接件，便能够带动脱扣钩和吊重钩沿第一铰接件轴线转动，在驱动力驱使脱扣臂与吊钩臂夹角变小时，实现吊重钩对重物的勾吊，在驱动力驱使脱扣臂与吊钩臂夹角变大时，脱扣钩通过两个吊钩臂之间的间隙推动吊重钩上的重物与吊重钩脱落，从而实现自动勾吊和脱扣，实现能够方便对重物进行勾吊和卸货的效果。
附图说明
16.图1为体现本实用新型实施例1的整体结构示意图；
17.图2为体现本实用新型实施例2的整体结构示意图；
18.图3为体现限位件的局部爆炸图；
19.图4为体现转动座与调节座滑移方式的局部剖视图；
20.图5为体现限位推动件与滑动座滑移方式的局部剖视示意图。
21.附图标记：1、勾体；11、第一铰接件；12、第二铰接件；13、第一凸起；14、第二凸起；15、增力弹性件；2、脱扣钩；21、脱扣耳钩；22、脱扣臂；3、吊重钩；31、吊重耳钩；32、吊钩臂；4、限位机构；41、限位推动件；42、限位推杆；43、限位转臂；44、限位件；441、限位衬套；442、锁紧件；443、防磨垫；45、转动座；46、定位孔；47、控位凹槽；5、调节座；51、定位槽；6、定位构件；61、定位销；62、定位弹性件；7、滑动座；71、啮合齿条；8、控位构件；81、控位压板；82、控位块；83、控位弹性件；84、啮合部。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相
同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
23.实施例1：
24.参考图1所示，为本实用新型一种可自脱卸的钣金吊钩的具体实施方式，包括勾体1，勾体1包括脱扣钩2和分设在脱扣钩2两侧的两个吊重钩3，脱扣钩2上设置有第一铰接件11，两个吊重钩3与脱扣钩2通过第一铰接件11铰接，脱扣钩2一端设置有脱扣耳钩21，吊重钩3朝向脱扣钩2设置脱扣耳钩21的一端设置有吊重耳钩31，两个吊重钩3之间形成供脱扣钩2摆动的间隙，使得脱扣钩2能够绕第一铰接件11轴线转动，并能够穿过两个吊重钩3之间形成的间隙，两个吊重钩3的远离吊重耳钩31的一端铰接有吊钩臂32，脱扣钩2远离脱扣耳钩21的一端铰接有两个脱扣臂22，两个脱扣臂22分设在脱扣钩2的两侧，两个脱扣臂22远离脱扣钩2的一端设有用于铰接与吊钩臂32远离吊重钩3一端铰接的第二铰接件12，使得在对第二铰接件12施加驱动力时，能够稳定的推动吊重钩3和脱扣钩2绕第一铰接件11进行转动。
25.参考图1，第一铰接件11端部设置有第一凸起13，第一凸起13轴线与第二铰接件12轴线垂直，第二铰接件12端部设置有第二凸起14，第二凸起14轴线与第二铰接件12轴线垂直，第一凸起13与第二凸起14之间设置有增力弹性件15，增力弹性件15选用为弹簧，并且增力弹性件15位于吊重钩3的外侧，增力弹性件15轴线与第一铰接件11轴线垂直设置，使得增力弹性件15不易对整体勾体1的运动造成阻碍，整体勾体1在进行运动时，第一铰接件11的位置固定不变。
26.当施加驱动力推动第二铰接件12朝背离第一铰接件11方向移动时，带动吊重钩3和脱扣钩2朝相互背离方向运动，实现吊重钩3能够对重物进行勾吊的效果，此时增力弹性件15被拉伸，增力弹性件15具备带动第二铰接件12朝向第一铰接件11运动的趋势；
27.当停止对第二铰接件12施加驱动力时，增力弹性件15释放弹力，从而带动第二铰接件12朝向第一铰接件11移动，达到带动脱扣钩2和吊重钩3相向运动，并且使得脱扣钩2能够推动重物从吊重耳钩31中脱离，实现卸货动作。
28.工作原理及其效果：
29.通过将勾体1设置为脱扣钩2和吊重钩3，脱扣钩2和吊重钩3铰接，并且脱扣钩2和吊重钩3上分别铰接脱扣臂22和吊钩臂32，脱扣臂22与吊钩臂32之间铰接，使得在驱动力驱使铰接脱扣臂22和吊钩臂32的第二铰接件12，便能够带动脱扣钩2和吊重钩3沿第一铰接件11轴线转动，在驱动力驱使脱扣臂22与吊钩臂32夹角变小时，实现吊重钩3对重物的勾吊，在驱动力驱使脱扣臂22与吊钩臂32夹角变大时，脱扣钩2通过两个吊钩臂32之间的间隙推动吊重钩3上的重物与吊重钩3脱落，从而实现自动勾吊和脱扣，实现能够方便对重物进行勾吊和卸货的效果。
30.实施例2：
31.为本实用新型一种可自脱卸的钣金吊钩的具体实施方式，与实施例1不同之处在于：
32.参考图2至图5，吊重钩3外壁还设置有用于对脱扣钩2进行限位的限位机构4，限位机构4包括限位推动件41、两个限位推杆42、限位转臂43和限位件44，吊重钩3外壁设置有转
动座45，吊重钩3外壁还设置有供转动座45滑移的调节座5，调节座5沿垂直于第一铰接件11轴线方向设置，调节座5上设置有对转动座45进行定位的定位构件6，使得能够沿调节座5调节转动座45的位置，两个限位转臂43的端部设置于转动座45上并与转动座45铰接，使得转动臂能够绕转动座45轴线进行转动，限位转臂43远离转动座45的一端连接限位件44，限位件44包括限位衬套441和锁紧件442，限位转臂43与限位衬套441之间通过锁紧件442连接，限位衬套441端部设置有防转凸块，限位转臂43上开设有供防转凸块插设的防转孔，使得限位件44与限位转臂43连接更加牢固，并且限位衬套441外壁套设有防磨垫443，防磨垫443选用橡胶材料制成，两个限位推杆42一端铰接，限位推动件41设置于吊重钩3外壁，限位推动件41选用为气缸，限位推动件41的活塞杆端部与限位推杆42铰接处连接，限位推动件41远离限位推动件41的一端分别于两个限位转臂43铰接，吊重钩3外壁还设置有供限位推动件41滑移的滑动座7，滑动座7沿垂直于第一铰接件11轴线方向设置，限位推动件41上设置有对限位推动件41进行调节的控位构件8，使得能够沿滑动座7调节限位推动件41的位置；
33.使得在限位推动件41推动限位推杆42移动时，限位转臂43绕转动座45进行转动，使得在需要对重物进行勾吊时，推动限位件44移动至远离吊重钩3和脱扣钩2的一侧，实现对在勾吊时对吊重钩3和脱扣钩2的限位，在勾吊重物后，需要对重物进行移动时，带动限位件44移动，使得一侧限位件44与吊重钩3背离吊重耳钩31的一侧抵触，实现对吊重钩3的限位，另一侧限位件44与脱扣钩2背离脱扣耳钩21的一侧抵触，实现对脱扣耳钩21的限位，使得脱扣钩2不易将重物从吊重钩3推离，在需要实现卸货时，推动限位件44推动两侧的限位件44相互背离移动，解除对吊重钩3和脱扣钩2的限位，使得脱扣钩2能够推动重物与吊重钩3脱离，实现卸货动作。
34.参考图2和图4，定位构件6包括定位销61和定位弹性件62，转动座45上开设有定位孔46，所述定位销61和定位弹性件62设置于定位孔46内，定位弹性件62选用为弹簧，定位弹性件62套设在定位销61上，定位弹性件62一端与转动座45连接，另一端与定位销61连接，定位销61和定位弹性件62的轴线均与调节座5垂直设置，调节座5上开设有沿调节座5长度方向阵列设置的若干定位槽51，使得在需要调节限位件44的位置和摆动角度时，通过将转动座45能够沿调节座5进行调节。
35.参考图2和图5，控位构件8包括控位压板81、控位块82和控位弹性件83，限位推动件41外壁开设有控位凹槽47，控位压板81设置于控位凹槽47内并与控位凹槽47滑移连接，控位压板81与控位凹槽47槽底之间设置控位弹性件83，控位弹性件83选用为弹簧，控位块82背离控位弹性件83的一侧设置有啮合部84，滑动座7内壁开设有供啮合部84啮合的啮合齿条71，啮合齿条71沿滑动座7长度方向设置，使得在控位弹性件83处于原长状态时，啮合部84与啮合齿条71啮合，从而对限位推动件41进行限位，在需要对限位推动件41的位置进行调节时，通过按动控位压板81，带动控位弹性件83受力压缩，带动啮合部84与啮合齿条71分离，从而能够推动限位推动件41沿滑动座7长度方向移动，并且在移动至合适位置时，通过松开对控位压板81的按压，控位弹性件83释放弹力，推动啮合部84与啮合齿条71啮合，从而实现对限位推动件41的限位。
36.工作原理及其效果：
37.通过在吊重钩3外壁设置调节座5和滑动座7，实现对转动座45和限位推动件41的调节，使得能够根据需求调节限位件44的摆动角度，在限位推动件41的作用下，实现推动限
位件44相互背离运动时，带动限位件44运动至对吊重钩3和脱扣钩2的勾吊限位处，实现吊重钩3和脱扣钩2在勾吊时的限位，并且在限位推动件41的作用下能够带动个限位件44对吊重钩3和脱扣钩2进行移动勾体1时的限位，使得脱扣钩2不易将重物从吊重钩3上推离，并且能够方便解除对脱扣钩2的限位，在解除限位时，脱扣钩2方便将吊重钩3上的重物推离，实现对重物的卸货动作；实现了自动勾吊和脱扣，实现能够方便对重物进行勾吊和卸货的效果。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。