灭火器导料管用放料轮及放料机构的制作方法

1.本实用新型属于灭火器生产技术领域，具体涉及一种灭火器导料管用放料轮及放料机构。


背景技术：

2.灭火器用把手包括手压柄和安装在手压柄上的压力表和导料管。在现有生产中，通常采用人工将压力表、导料管旋拧在手压柄相应的位置处，效率低下。虽然目前存在一些自动安装的设备，导料管放置在存储箱后是自重下落，容易发生堵料和一次下多个，影响后续工序，造成加工效率低下。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中描述的不足，本实用新型提供一种灭火器导料管用放料轮及放料机构。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种灭火器导料管用放料轮，包括放料轮本体，放料轮本体设有转轴穿孔，在放料轮本体外圆周面上均匀设有若干导料卡槽，导料管位于导料卡槽中，转动放料轮本体能够让导料卡槽中的导料管逐个排放，避免了一次下落多个导料管造成的堵料。
6.作为本实用新型的一种优选方案，相邻导料卡槽之间的放料轮本体外圆周面上设有拨动齿；拨动齿能够拨动导料管，防止放料时堵料。
7.作为本实用新型的一种优选方案，转轴穿孔内壁设有若干间隔设置的锁紧凸块，锁紧凸块与放料轴上的锁紧槽对应，能够防止放料轮打滑影响放料。
8.作为本实用新型的一种优选方案，为了进一步确保放料轮能够与放料轴稳定安装，防止脱滑，在放料轮本体上位于转轴穿孔的两侧均设有辅助锁紧件，辅助锁紧件包括若干个位于同一圆上的辅助锁紧块，各辅助锁紧块与锁紧凸块一一对应，且每个辅助锁紧块外端面均设有弹性安装槽，各弹性安装槽构成弹性安装腔；且弹性安装槽的底面不超过放料轴上的锁紧槽的顶面；轴用钢丝挡圈套设在弹性安装槽内将辅助锁紧块箍紧在放料轴上并且轴用钢丝挡圈与放料轴端面接触。
9.本实用新型还提供了一种灭火器导料管用放料机构，包括放料动力件、放料轴和放料轮，放料动力件带动放料轴转动，至少一个放料轮安装在放料轴上并随放料轴转动。放料轮上的导料卡槽将导料管逐个进行放料，避免堵料。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述放料轴的外圆周面上设有锁紧槽，锁紧槽与放料轮上的锁紧凸块一一对应配合，锁紧凸块与放料轴上的锁紧槽对应，能够防止放料轮打滑影响放料。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述放料轴上设有若干个调节定位槽，调节定位槽与锁紧槽垂直设置，轴用钢丝挡圈套设在弹性安装槽内将辅助锁紧块箍紧在放料轴上并且轴用钢丝挡圈与位于调节定位槽中，通过改变放料轮在调节定位槽的位置能够实现放
料轮在放料轴的安装位置，适用于不同型号导料管。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述放料动力件，包括放料伺服电机，放料伺服电机通过联轴器与放料轴连接。
13.作为本实用新型的一种优选方案，为了能够准确知晓放料轴的转动角度，在放料轴和放料伺服电机之间设有转动检测机构；所述转动检测机构包括检测轮和检测传感器，检测轮安装放料轴上并随放料轴一起转动，检测轮上设有检测槽，检测传感器与检测槽对应配合。检测传感器采用对射式传感器，检测轮在检测传感器的检测通道内转动，对射式传感器通过检测槽检测检测轮的转动角度，检测轮的转动角度即为放料轴的转动角度。
14.本实用新型放料轮上的导料卡槽将导料管逐个进行放料，避免堵料，并且为了将放料轮稳定安装在放料轴上，在放料轮内壁设有锁紧凸块，放料轴上设锁紧槽，锁紧凸块与锁紧槽装配配合，并且在放料轮上设有辅助锁紧件，通过轴用钢丝挡圈将放料轮箍筋在放料轴上，并且为了能够适用不同型号的导料管，放料轴上设置多个调节定位槽。本实用新型结构简单，制作工艺简单，成本低，但能够有序将导料管放料，还能防止堵料。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型放料轮的结构示意图。
17.图2为本实用新型放料机构的结构示意图。
18.图3为本实用新型放料轴的结构示意图。
19.图4为本实用新型转动检测机构的结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.一种灭火器导料管用放料轮，如图1所示，包括放料轮本体1，放料轮本体1设有转轴穿孔2，转轴穿孔2内壁设有若干间隔设置的锁紧凸块5，锁紧凸块5与放料轴上的锁紧槽对应，能够防止放料轮打滑影响放料。
23.为了进一步确保放料轮能够与放料轴稳定安装，防止脱滑，在放料轮本体1上位于转轴穿孔2的两侧均设有辅助锁紧件，辅助锁紧件包括若干个位于同一圆上的辅助锁紧块7，各辅助锁紧块7与锁紧凸块5一一对应，本实施例采用一体成型结构，且每个辅助锁紧块7外端面均设有弹性安装槽8，各弹性安装槽8构成弹性安装腔；且弹性安装槽8的底面不超过放料轴上的锁紧槽的顶面；轴用钢丝挡圈套设在弹性安装槽内将辅助锁紧块箍紧在放料轴上并且轴用钢丝挡圈与放料轴端面接触。
24.在放料轮本体1外圆周面上均匀设有若干导料卡槽3，导料管位于导料卡槽3中，并且相邻导料卡槽3之间的放料轮本体1外圆周面上设有拨动齿4；拨动齿4能够拨动导料管，防止放料时堵料。
25.转动放料轮本体能够让导料卡槽中的导料管逐个排放，避免了一次下落多个导料管造成的堵料。
26.实施例2：
27.一种灭火器导料管用放料机构，如图1
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4所示，包括放料动力件9、放料轴10和放料轮，所述放料动力件9，包括放料伺服电机，放料伺服电机通过联轴器与放料轴10连接并带动放料轴10转动，至少一个放料轮安装在放料轴10上并随放料轴10转动。放料轮上的导料卡槽将导料管逐个进行放料，避免堵料。
28.所述的放料轮，包括放料轮本体1，放料轮本体1设有转轴穿孔2，转轴穿孔2内壁设有若干间隔设置的锁紧凸块5，锁紧凸块5与放料轴上的锁紧槽对应，能够防止放料轮打滑影响放料。
29.为了进一步确保放料轮能够与放料轴稳定安装，防止脱滑，在放料轮本体1上位于转轴穿孔2的两侧均设有辅助锁紧件，辅助锁紧件包括若干个位于同一圆上的辅助锁紧块7，各辅助锁紧块7与锁紧凸块5一一对应，且每个辅助锁紧块7外端面均设有弹性安装槽8，各弹性安装槽8构成弹性安装腔；且弹性安装槽8的底面不超过放料轴上的锁紧槽的顶面；轴用钢丝挡圈套设在弹性安装槽内将辅助锁紧块箍紧在放料轴上并且轴用钢丝挡圈与放料轴端面接触。
30.在放料轮本体1外圆周面上均匀设有若干导料卡槽3，导料管位于导料卡槽3中，并且相邻导料卡槽3之间的放料轮本体1外圆周面上设有拨动齿4；拨动齿4能够拨动导料管，防止放料时堵料。
31.如图3所示，所述的放料轴10的外圆周面上设有锁紧槽11，锁紧槽11与放料轮上的锁紧凸块5一一对应配合，锁紧凸块5与放料轴上的锁紧槽对应，能够防止放料轮打滑影响放料。
32.为了能适用不同型号的导料管，所述放料轴10上设有若干个调节定位槽12，调节定位槽12与锁紧槽11垂直设置，轴用钢丝挡圈套设在弹性安装槽内将辅助锁紧块箍紧在放料轴上并且轴用钢丝挡圈与位于调节定位槽中，通过改变放料轮在调节定位槽的位置能够实现放料轮在放料轴的安装位置，适用于不同型号导料管。
33.为了能够准确知晓放料轴的转动角度，在放料轴10和放料伺服电机之间设有转动检测机构；如图4所示，所述转动检测机构包括检测轮13和检测传感器14，检测轮13安装放料轴10上并随放料轴10一起转动，检测轮13上设有检测槽，检测传感器14与检测槽对应配合。检测传感器采用对射式传感器，检测轮在检测传感器的检测通道内转动，对射式传感器通过检测槽检测检测轮的转动角度，检测轮的转动角度即为放料轴的转动角度。
34.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。