一种高频落杆装置的制作方法

1.本实用新型涉及杆体输送技术领域，尤其公开了一种高频落杆装置。


背景技术：

2.在面条、粉条等食品的制作过程中，常常需要使用多个杆体，并使得面条、粉条挂持在杆体上，为了提升食品的制作效率，常常需要自动输送杆体，现有技术中杆体的输送效率低下，使用不便。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种高频落杆装置，经由第一驱动件驱动托板正反往复转动，使得锥形容腔内的杆体在重力作用下自动间歇性排出，实现杆体的高频自动输送，提升杆体的输送效率。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种高频落杆装置，包括容器件，容器件具有用于容设多个杆体的锥形容腔，锥形容腔的下端的孔径小于锥形容腔的上端的孔径；还包括转动设置的托板、用于驱动托板转动的第一驱动件，托板用于遮蔽或开启锥形容腔的下端的开口，锥形容腔内的多个杆体在重力作用下压持在托板上；第一驱动件驱动托板转动开启锥形容腔的下端的开口，锥形容腔内的杆体在重力作用下沿托板滚动排出。
5.其中，托板为平板状，托板的中部转动设置在容器件上，托板、容器件之间的转动处位于锥形容腔的开口的下方。
6.其中，第一驱动件的输出端作用在托板的一端上，第一驱动件驱动托板使得托板的一端向上抵触挤推锥形容腔内的杆体，锥形容腔内的杆体沿托板的另一端滚动排出。
7.其中，第一驱动件包括伸缩气缸、连杆，伸缩气缸的活塞杆与连杆的一端转动设置，连杆的另一端与托板的一端转动设置。
8.其中，容器件还包括位于锥形容腔下方并与锥形容腔连通的让位容腔，让位容腔具有倾斜底壁，沿托板滚动排出的杆体进入让位容腔内并沿倾斜底壁滚动排出。
9.其中，让位容腔的侧壁转动设置有与倾斜底壁配合的拨轮，拨轮的转动轴线平行倾斜底壁，拨轮的横截面为非圆形，拨轮用于挡止或释放压持在倾斜底壁上的杆体。
10.其中，还包括用于驱动拨轮转动的第二驱动件。
11.其中，还包括设置于容器件并与第一驱动件配合使用的计数器，计数器用于记录锥形容腔内排出的杆体的数量并根据杆体的数量配合调控第一驱动件的启停。
12.本实用新型的有益效果：实际使用时，将多个杆体装入容器件的锥形容腔内，杆体在重力作用下自动下落到锥形容腔的下端并压持在托板上，经由第一驱动件驱动托板正反往复转动，使得锥形容腔内的杆体在重力作用下自动间歇性排出，实现杆体的高频自动输送。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.附图标记包括：
15.1—容器件
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2—锥形容腔
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3—托板
16.4—第一驱动件
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5—让位容腔
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6—倾斜底壁
17.7—拨轮
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111—杆体。
具体实施方式
18.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
19.请参阅图1所示，本实用新型的一种高频落杆装置，包括容器件1，容器件1具有用于容设多个杆体111的锥形容腔2，容器件1大致为中空的长方体状，锥形容腔2的下端的孔径小于锥形容腔2的上端的孔径，锥形容腔2大致为梯形。
20.高频落杆装置还包括转动设置的托板3、用于驱动托板3转动的第一驱动件4，托板3用于遮蔽或开启锥形容腔2的下端的开口，锥形容腔2内的多个杆体111在重力作用下压持在托板3上。第一驱动件4驱动托板3转动开启锥形容腔2的下端的开口，锥形容腔2内的杆体111在重力作用下沿托板3滚动排出。
21.实际使用时，将多个杆体111装入容器件1的锥形容腔2内，杆体111在重力作用下自动下落到锥形容腔2的下端并压持在托板3上，经由第一驱动件4驱动托板3正反往复转动，实现对锥形容腔2的下端开口的频繁开启或关闭，使得锥形容腔2内的杆体111在重力作用下自动间歇性排出，实现杆体111的高频自动输送。
22.托板3为平板状，托板3的中部转动设置在容器件1上，优选地，托板3的中部经由轴体转动设置在容器件1上，托板3、容器件1之间的转动处位于锥形容腔2的开口的下方，优选地，托板3、容器件1之间的转动处位于锥形容腔2的中部。
23.第一驱动件4的输出端作用在托板3的一端上，第一驱动件4驱动托板3使得托板3的一端向上抵触挤推锥形容腔2内的杆体111，锥形容腔2内的杆体111沿托板3的另一端滚动排出。
24.在高频落杆装置的使用过程中，借助托板3的一端向上抵触挤推锥形容腔2内的杆体111，进而实现对锥形容腔2内的杆体111施加作用力，使得杆体111之间相互松动，从而使得锥形容腔2内的杆体111沿托板3的另一端轻松滚动排出，避免杆体111卡持在锥形容腔2内而不能顺畅排出。
25.第一驱动件4包括伸缩气缸、连杆，伸缩气缸的活塞杆与连杆的一端转动设置，连杆的另一端与托板3的一端转动设置。借助伸缩气缸的活塞杆的伸出或缩回实现托板3的往复运动，实现对伸缩气缸的活塞杆移动的充分利用，降低使用成本，提升杆件的输送效率。
26.容器件1还包括位于锥形容腔2下方并与锥形容腔2连通的让位容腔5，让位容腔5具有倾斜底壁6，沿托板3滚动排出的杆体111进入让位容腔5内并沿倾斜底壁6滚动排出。
27.当第一驱动件4驱动托板3开启锥形容腔2之后，锥形容腔2内的杆体111沿托板3的另一端滚动排出并进入让位容腔5内，进入让位容腔5内的杆体111在自身重力作用下沿倾斜底壁6向下自动滚动。优选地，倾斜底壁6与水平面之间的夹角为20
‑
45
°
。
28.让位容腔5的侧壁转动设置有与倾斜底壁6配合的拨轮7，拨轮7的转动轴线平行倾斜底壁6，拨轮7的横截面为非圆形，拨轮7位于倾斜底壁6的中部，拨轮7用于挡止或释放压持在倾斜底壁6上的杆体111。
29.拨轮7位于让位容腔5的出口处，借助的非圆形构造设计，利用拨轮7的一侧阻挡住让位容腔5内的杆体111，当拨轮7转动后，拨轮7的另一侧释放让位容腔5内的杆体111，让位容腔5内的杆体111即可自动排出。借助拨轮7的设置，使得让位容腔5内的杆体111一次仅有一个杆体111排出，优选地，拨轮7的横截面形状大致为正方形。
30.还包括用于驱动拨轮7转动的第二驱动件，实际使用时，借助第二驱动件驱动拨轮7间歇性转动，进而实现对让位空腔内的杆体111的自动阻挡或自动释放，提升杆体111的输送良率。
31.还包括设置在容器件1内并与第一驱动件4配合使用的计数器，计数器用于记录锥形容腔2内排出的杆体111的数量并根据杆体111的数量配合调控第一驱动件4的启停。
32.实际使用时，计数器配合第一驱动件4使得锥形容器2内的杆体111定量排出，避免锥形容腔2内的杆体111一次性排出过多而导致拨轮7受到的压力太大而不能正常转动。
33.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。