一种钢筋切断机接料装置的制作方法

1.本实用新型是一种钢筋切断机接料装置，属于钢筋切断机技术领域。


背景技术：

2.钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的工具，有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分。它主要用于土建工程中对钢筋的定长切断，是钢筋加工环节必不可少的设备。与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等优点，因此在机械加工领域得到了广泛采用，在国民经济建设进程发挥了重要的作用。
3.为了方便对下料的钢筋进行收集，通常在钢筋切断机的出料端放置接料箱，进而通过接料箱对下料的钢筋进行承接，但传统的接料箱不具备可移动使用能力，导致在使用过程中不方便对切断的钢筋进行转移，使用范围受限，而现有的接料箱中接料滑板不具备可摆动调节能力，不适用于不同规格的钢筋切断机使用，实用性欠佳，现在急需一种钢筋切断机接料装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢筋切断机接料装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，具备可摆动升降能力，并且方便进行移动使用，构造简单，实用性强。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钢筋切断机接料装置，包括滑落壳体、接料箱、控制面板、带刹车活动脚轮、固定脚轮以及可调支撑组件，所述接料箱上侧安装有滑落壳体，所述接料箱前端面左侧安装有控制面板，所述接料箱下端面左侧安装有带刹车活动脚轮，所述接料箱下端面右侧安装有固定脚轮，所述接料箱右侧设置有可调支撑组件，所述可调支撑组件包括支撑钢板、电动液压推杆、第一支撑转轴座、支撑套杆、可伸缩撑杆、第二支撑转轴座、第三支撑转轴座以及支撑座，所述接料箱上端面右侧焊接有支撑座，所述滑落壳体下端面左侧安装有第三支撑转轴座，所述滑落壳体下端面右侧安装有第二支撑转轴座，所述接料箱右端面上侧安装有第一支撑转轴座，所述第一支撑转轴座环形侧面设置有支撑套杆，所述支撑套杆内部插装有可伸缩撑杆，所述接料箱内部中间位置装配有电动液压推杆，所述电动液压推杆上端面安装有支撑钢板。
6.进一步地，所述接料箱左端面上侧焊接有推拉把杆，所述带刹车活动脚轮和固定脚轮均等规格安装有两组。
7.进一步地，所述支撑套杆内部下侧啮合有定位螺栓，所述支撑套杆内部设置有限位腔，且限位腔与可伸缩撑杆相匹配。
8.进一步地，所述支撑套杆与第一支撑转轴座、可伸缩撑杆与第二支撑转轴座和支撑座与第三支撑转轴座之间均通过焊接方式进行连接，所述第三支撑转轴座等规格安装有两组，所述支撑座等规格焊接有两组。
9.进一步地，所述支撑钢板内部中间位置啮合有高强度螺栓，所述电动液压推杆输
入端通过导线与控制面板输出端相连接。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种钢筋切断机接料装置，因本实用新型添加了第一支撑转轴座、支撑套杆、可伸缩撑杆、第二支撑转轴座、第三支撑转轴座以及支撑座，在滑落壳体上下摆动过程中，两组第三支撑转轴座和两组支撑座使滑落壳体摆动稳定性更好，而第二支撑转轴座方便可伸缩撑杆对滑落壳体进行支撑，当钢筋堆积至一定高度时，工作人员便可以把控制面板输入端通过导线与外界电源相连接，以便通过控制面板控制电动液压推杆通电延伸，而支撑钢板会同步上升，以便工作人员将接料箱中处在底部的钢筋取走，而第一支撑转轴座使支撑套杆具备可摆动能力。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种钢筋切断机接料装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种钢筋切断机接料装置中可调支撑组件的正视剖面图；
14.图3为本实用新型一种钢筋切断机接料装置中可调支撑组件的左视剖面图；
15.图中：1
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滑落壳体、2
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接料箱、21
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推拉把杆、3
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控制面板、4
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带刹车活动脚轮、5
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固定脚轮、6
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可调支撑组件、61
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支撑钢板、62
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电动液压推杆、63
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第一支撑转轴座、64
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支撑套杆、641
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定位螺栓、65
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可伸缩撑杆、66
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第二支撑转轴座、67
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第三支撑转轴座、68
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支撑座。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋切断机接料装置，包括滑落壳体1、接料箱2、控制面板3、带刹车活动脚轮4、固定脚轮5以及可调支撑组件6，接料箱2上侧安装有滑落壳体1，接料箱2前端面左侧安装有控制面板3，接料箱2下端面左侧安装有带刹车活动脚轮4，接料箱2下端面右侧安装有固定脚轮5，接料箱2右侧设置有可调支撑组件6。
18.可调支撑组件6包括支撑钢板61、电动液压推杆62、第一支撑转轴座63、支撑套杆64、可伸缩撑杆65、第二支撑转轴座66、第三支撑转轴座67以及支撑座68，接料箱2上端面右侧焊接有支撑座68，滑落壳体1下端面左侧安装有第三支撑转轴座67，滑落壳体1下端面右侧安装有第二支撑转轴座66，接料箱2右端面上侧安装有第一支撑转轴座63，第一支撑转轴座63环形侧面设置有支撑套杆64，支撑套杆64内部插装有可伸缩撑杆65，接料箱2内部中间位置装配有电动液压推杆62，电动液压推杆62上端面安装有支撑钢板61，该设计解决了原有接料箱不仅方便进行移动使用，而且不具备可摆动调节能力的问题。
19.接料箱2左端面上侧焊接有推拉把杆21，带刹车活动脚轮4和固定脚轮5均等规格安装有两组，该设计方便对接料箱2进行转移使用。
20.支撑套杆64内部下侧啮合有定位螺栓641，支撑套杆64内部设置有限位腔，且限位腔与可伸缩撑杆65相匹配，该设计方便对可伸缩撑杆65进行伸缩调节并定位，以此对滑落壳体1进行上下摆动调整，支撑套杆64与第一支撑转轴座63、可伸缩撑杆65与第二支撑转轴
座66和支撑座68与第三支撑转轴座67之间均通过焊接方式进行连接，第三支撑转轴座67等规格安装有两组，支撑座68等规格焊接有两组，该设计提高了支撑套杆64与第一支撑转轴座63、可伸缩撑杆65与第二支撑转轴座66和支撑座68与第三支撑转轴座67之间连接稳定性。
21.支撑钢板61内部中间位置啮合有高强度螺栓，电动液压推杆62输入端通过导线与控制面板3输出端相连接，高强度螺栓方便把支撑钢板61安装固定在电动液压推杆62上端面。
22.作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先手握推拉把杆21将接料箱2推移至外界钢筋切断机旁边指定位置，而后再用脚对带刹车活动脚轮4进行踩踏，以此对带刹车活动脚轮4进行定位，避免接料箱2出现位移情况；然后工作人员便可以借助外界扳手拧松定位螺栓641，此时便可以对可伸缩撑杆65进行伸缩调节，以此对滑落壳体1进行上下摆动调整，当滑落壳体1右端面高度摆动至与外界钢筋切断机出料端高度相匹配时，便可以再次借助外界扳手拧紧定位螺栓641，从而对可伸缩撑杆65进行定位，避免滑落壳体1再次出现摆动情况；在滑落壳体1上下摆动过程中，两组第三支撑转轴座67和两组支撑座68使滑落壳体1摆动稳定性更好，而第二支撑转轴座66方便可伸缩撑杆65对滑落壳体1进行支撑，而第一支撑转轴座63使支撑套杆64具备可摆动能力。
23.当外界钢筋切断机把钢筋切断后，钢筋会通过滑落壳体1滑落至接料箱2中进行暂放，当钢筋堆积至一定高度时，工作人员便可以把控制面板3输入端通过导线与外界电源相连接，以便通过控制面板3控制电动液压推杆62通电延伸，而支撑钢板61会同步上升，以便工作人员将接料箱2中处在底部的钢筋取走，当接料箱2中钢筋取完后，工作人员再通过控制面板3控制电动液压推杆62做收缩动作，使支撑钢板61下降至原位即可。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。