一种建筑施工用上料机的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种建筑施工用上料机。


背景技术：

2.在修建比较高的建筑时，往往需要将地面上的沙土、混凝土等施工材料提到各个楼层板去,现在将沙土、混凝土等施工材料提到楼层板的主要方法为首先，在地面上，将沙土、混凝土等施工材料装入到料桶中；然后再通过人工或者机器的方式将装有沙土、混凝土等施工材料的料桶通过拉绳提到高处的楼层板中。
3.现有技术的送料机构可参考授权公告号为cn208964415u的实用新型专利，包括料桶、拉绳、固定件和滑动件，滑动件的一端滑动连接在固定件上，滑动件的另一端转动连接有滑轮，拉绳跨过滑轮，拉绳的一端靠近固定件，拉绳的另一端远离固定件，拉绳远离固定件的一端与料桶可拆卸连接。固定件用于固定到楼层板上，拉绳用于拉动料桶。滑轮用于改变拉绳的移动方向，并且还可使拉绳移动的更加顺畅，由于滑动件滑动连接在固定件上，故可通过使滑动件滑动，从而控制滑轮到墙体外壁的距离，当使料桶上升时，使滑动件滑动，使滑轮到墙体外壁的距离变大，从而使得料桶上升过程中，料桶与墙体外壁的距离较大，料桶在空中晃动时，不容易与墙体的外壁撞击，进而防止料桶中的施工材料从料桶中掉落，保证了施工的安全，当料桶上升到顶点时，使滑动件反向滑动，从而带动料桶靠近施工人员，便于施工人员将料桶从拉绳上取下。
4.上述现有技术的不足之处在于，工作人员在送料时，需要将拉绳系紧在料桶上，当料桶提升至高处后，工作人员需要手动将拉绳与料桶解开分离，工作人员在系绳和解绳的过程较为繁琐，因此使得送料效率较低。


技术实现要素：

5.为了实现了提高上料操作便利性的功能，本技术提供一种建筑施工用上料机。
6.本技术提供一种建筑施工用上料机采用如下的技术方案：
7.一种建筑施工用上料机，包括基座、升降台、提升机构和限位机构，基座竖直设置并且位于楼体的侧方，升降台沿竖直方向与基座滑动连接，通过提升机构能够带动升降台相对于基座沿竖直方向升降，限位机构包括夹紧气缸和夹紧板，夹紧气缸的缸体沿水平方向固定设置在升降台上，夹紧板与夹紧气缸的活塞杆固定连接，限位机构沿升降台的中心处对称设置两个。
8.通过采用上述技术方案，将料桶放置在升降台上，控制两个限位机构的两个夹紧气缸分别带动两个夹紧板相互靠近，使得料桶被夹紧于两个夹紧板之间，然后通过提升机构带动升降板沿竖直方向上升，当升降台到达指定楼层的窗户孔处时，控制两个夹紧板相互远离，工作人员将料桶取出即可，夹紧气缸便于控制方便工作人员将料桶快速夹紧，因此实现了方便工作人员快速送料和取料的功能，提高了送料效率。
9.优选的，升降台包括底板和送料板，底板沿竖直方向与基座滑动连接，送料板位于
底板的上方且与底板沿水平方向滑动连接，限位机构设置在送料板上，底板上设置有用于驱动送料板相对于底板沿水平方向移动的驱动件，驱动件包括丝杠和电机，丝杠转动连接在底板上，丝杠穿过送料板并且与送料板螺纹连接，电机用于带动丝杠转动。
10.通过采用上述技术方案，通过电机带动丝杠转动，由于送料板与底板沿水平方向滑动连接，电机带动丝杠转动，丝杠带动送料板相对于底板沿水平方向移动，将基座放置于楼体的侧方，当底板通过提升机构提升至楼体上的窗口位置时，控制送料板相对于底板伸入窗口内，工作人员位于窗口内即可将送料板上的物料取下，达到了方便取料的效果；且使工作人员在取料时不需位于楼体与基座之间的间隙，提高了工作人员的操作安全；工作人员不需要手动拉动送料板，进一步提升了送料效率。
11.优选的，夹紧气缸的活塞杆上固定连接有活塞板，在活塞板远离活塞杆的一侧可拆卸设置有夹紧板，夹紧板远离活塞杆的一侧开设有弧形槽。
12.通过采用上述技术方案，弧形槽与料桶的外周壁相适配，通过夹紧板与活塞板可拆卸固定连接，工作人员可更换不同的夹紧板，以使得不同夹紧板上的弧形槽能够与不同尺寸和形状的料桶相适配。
13.优选的，弧形槽沿夹紧板均匀间隔设置多个。
14.通过采用上述技术方案，将多个料桶分别放置于多个弧形槽内，通过控制夹紧气缸活塞杆的伸长控制两个夹紧板相互靠近，将多个料桶同步夹紧限位，因此实现了每次上料时能够将多个料桶限位，提高单次送料量、进而提高了送料效率。
15.优选的，在送料板上设置有阻挡罩，阻挡罩包括两个侧板和铰接门，两个侧板分别固定连接在送料板相对的两侧边沿上，铰接门上设置有锁紧件，铰接门的一侧边沿与其中一个侧板铰接设置，通过锁紧件能够将铰接门限位于另一个侧板上，铰接门远离送料板的伸出端。
16.通过采用上述技术方案，料桶提升过程中，通过锁紧件将铰接门限位关闭，此时阻挡罩对送料板及其内部的料桶起到阻挡作用，即便料桶内的物料因上升过程中的晃动而泄出，物料也不易从送料板上掉落到地面上，使得料桶上升过程中不易对地面上的施工人员造成影响。
17.优选的，送料板上滑动连接有置物板，限位机构设置在送料板上，两个限位机构分别位于置物板的两侧，在送料板的上表面上开设有限位槽，限位槽远离铰接门的一侧边沿对置物板能够起到阻挡作用，铰接门位于两个侧板之间时能够对置物板起到限位作用。
18.通过采用上述技术方案，工作人员需要将多个料桶放置到送料板上时，夹紧板可能会使得工作人员不易加料，此时工作人员可将铰接门打开，然后将置物板从送料板靠近铰接门的一侧拉出，工作人员将多个料桶逐一放置在置物板上，然后将置物板推回到送料板内，通过锁紧件将铰接门限位使得铰接门板处于关闭状态，然后控制抵紧气缸将置物板上的料桶夹紧，实现了方便工作人员在地面上上料，进而提高上料机上料效率的功能。
19.优选的，在置物板靠近铰接门的一侧固定设置有把手。
20.通过采用上述技术方案，把手方便工作人员拉动置物板，提高了操作便利性。
21.优选的，在底板上还设置有防溅机构，防溅机构包括抵紧气缸和抵紧板，在底板上沿竖直方向固定设置有支撑杆，抵紧气缸的缸体沿竖直方向固定连接在支撑杆上，抵紧板与抵紧气缸的活塞杆固定连接，抵紧板平行于送料板。
22.通过采用上述技术方案，物料上升过程中，控制抵紧气缸带动抵紧板与料桶的上表面抵接，抵紧板对料桶内的物料起到阻挡作用，使得料桶内的物料上升过程中不易因振动和晃出，因此使得物料不易溅落到送料板上进而造成物料的浪费；抵紧气缸固定设置在底板上，当送料板伸入到窗户孔内取料时，抵紧板上升远离料桶，方便工作人员将送料板上的物料取下，提高了取料的便利性和取料效率。
23.综上所述，本技术具有以下技术效果：
24.1、通过采用基座、提升机构、升降台和限位机构的结构，实现了提高上料操作便利性的功能；
25.2、通过采用底板和送料板的结构，实现了方便工作人员取料的功能；
26.3、通过采用置物板的结构，实现了方便工作人员上料的功能。
附图说明
27.图1是本技术实施例的三维立体示意图；
28.图2是突出卷扬机与升降台连接关系的局部三维示意图；
29.图3是图1中突出升降台结构的局部三维示意图；
30.图4是阻挡罩结构的局部三维示意图；
31.图5是图4中局部a的放大示意图。
32.图中，1、基座；2、升降台；21、底板；211、滑槽；212、支撑杆；22、送料板；221、滑块；222、限位槽；223、置物板；2231、把手；2232、置物槽；23、驱动件；231、电机；232、丝杠；24、阻挡罩；241、侧板；242、铰接门；2421、锁紧件；24211、水平杆；24212、竖直杆；24213、插接筒；3、提升机构；4、限位机构；41、夹紧气缸；411、活塞板；42、夹紧板；421、弧形槽；5、防溅机构；51、抵紧气缸；52、抵紧板；6、楼体；61、窗口；7、料桶。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种建筑施工用上料机，参照图1，包括基座1、升降台2、提升机构3以及设置在升降台2和上的限位机构4，基座1置于地面上且沿竖直方向设置，升降台2沿竖直方向滑动设置在基座1内，提升机构3为卷扬机，卷扬机固定设置在基座1的顶部，再结合图2，卷扬机的绳索与升降台2固定连接，限位机构4用于将升降台2上的料桶7夹紧限位。上料时，将基座1设置在楼体6的侧方，将料桶7置于升降台2上并通过限位机构4夹紧限位，然后通过卷扬机带动升降台2沿竖直方向上升，直至升降台2到达楼体6的窗口61处，解除限位机构4对料桶7的限位作用，工作人员将升降台2上的料桶7取下，达到了方便工作人员上料、取料的效果。
35.参照图3，升降台2包括底板21和送料板22，底板21位于基座1内且沿竖直方向与基座1滑动连接，送料板22位于底板21的上方，限位机构4设置在送料板22上，底板21上设置有用于驱动送料板22相对于底板21沿水平方向移动的驱动件23，驱动件23包括丝杠232和电机231，在底板21的上表面上开设有滑槽211，在送料板22的底部固定设置有滑块221，滑槽211沿送料板22的送料方向开设，丝杠232沿平行于滑槽211的设置方向转动连接在滑槽211内，丝杠232穿过滑块221并且与滑块221螺纹连接，滑块221与滑槽211滑动配合，电机231固
定设置在滑槽211内，电机231的输出端与固定连接。当底板21通过提升机构3提升至楼体6上的窗口61位置的上方时，通过电机231带动丝杠232转动，丝杠232带动送料板22相对于底板21沿水平方向移动，使送料板22的端部伸入窗口61内，工作人员站在窗口61内即可将送料板22上的物料取下，不需位于楼体6与基座1之间的间隙取料，提高了操作便利性以及安全性，将物料取下后，送料板22收回至底板21上方，便于下次上料。
36.为了使得物料在随升降台2升降过程中料桶7内的物料不易溅出，参照图4，本技术在送料板22上设置有阻挡罩24，阻挡罩24包括两个侧板241和铰接门242，两个侧板241和铰接门242呈c形结构，c形开口状朝向楼体6，两个侧板241分别固定连接在送料板22相对的两侧边沿上，在铰接门242上设置有锁紧件2421，铰接门242的一侧边沿与其中一个侧板241铰接设置，通过锁紧件2421能够将铰接门242限位于另一个侧板241上。料桶7提升过程中，铰接门242处于关闭状态，此时阻挡罩24对送料板22及其内部的料桶7起到阻挡作用，使得溅落的物料也不易从送料板22上掉落到地面上，提高施工安全。
37.参照图5，锁紧件2421包括水平杆24211、竖直杆24212和插接筒24213，水平杆24211转动连接在铰接门242上，水平杆24211与铰接门242转动连接的轴线方向垂直于铰接门242，竖直杆24212垂直固设在水平杆24211远离铰接门242的端部上，插接筒24213固定连接在其中一个侧板241上，插接筒24213的轴线方向呈竖直方向，竖直杆24212能够转动至与插接筒24213沿竖直方向插接配合。
38.参照图1，限位机构4包括夹紧气缸41和夹紧板42，夹紧气缸41的缸体沿水平方向固定设置在送料板22上，夹紧板42与夹紧气缸41的活塞杆固定连接，限位机构4沿升降台2的中心处对称设置两个，夹紧气缸41的活塞杆上固定连接有活塞板411，在活塞板411远离活塞杆的一侧通过螺栓连接的方式可拆卸设置有夹紧板42，再参照图3，夹紧板42远离活塞杆的一侧开设有弧形槽421，弧形槽421沿夹紧板42均匀间隔设置多个。将料桶7放置在送料板22上，控制两个限位机构4的两个夹紧气缸41分别带动两个夹紧板42相互靠近，使得料桶7被夹紧于两个夹紧板42之间，弧形槽421与料桶7的外周壁相适配，使得料桶7不易相对于夹紧板42发生移动，夹紧板42与活塞板411通过螺栓连接的方式可拆卸固定连接，为适应不同尺寸的料桶7，可更换带有不同大小弧形槽421的夹紧板42，以使得不同夹紧板42上的弧形槽421能够与不同尺寸和形状的料桶7相适配，将多个料桶7分别放置于多个弧形槽421内，通过控制夹紧气缸41将多个料桶7同步夹紧限位；而后卷扬机带动底板21上升至楼体6的窗口61处，卸料时，控制两个夹紧板42相互远离，工作人员将料桶7取出即可，实现了方便工作人员快速送料和取料的功能。
39.为了在上料过程中，使料桶7内的物料不易溅出，参照图3，本技术在底板21上还设置有防溅机构5，防溅机构5包括抵紧气缸51和抵紧板52，在底板21上固定设置有支撑杆212，抵紧气缸51的缸体沿竖直方向固定连接在支撑杆212上，抵紧板52与抵紧气缸51的活塞杆固定连接，抵紧板52平行于送料板22。物料上升过程中，控制抵紧气缸51带动抵紧板52与料桶7的上表面抵接，抵紧板52对料桶7内的物料起到阻挡作用，使得料桶7内的物料上升过程中不易因振动和晃出，因此使得物料不易溅落到送料板22上进而造成物料的浪费；卸料时，抵紧气缸51带动抵紧板52远离料桶7，方便工作人员将送料板22上的物料取下。
40.由于抵紧气缸51、支撑杆212和阻挡罩24的设置，可能会给工作人员在地面上的上料操作带来不便，为了方便工作人员操作，参照图3，本技术送料板22上滑动连接有置物板
223，夹紧气缸41的缸体固定设置在送料板22上，在送料板22的上表面上开设有限位槽222，限位槽222远离铰接门242的一侧边沿对置物板223能够起到阻挡作用，铰接门242呈关闭状态时能够对置物板223起到限位作用，置物板223上开设有多个置物槽2232，将置物板223推动至与限位槽222远离铰接门242的侧壁抵接时，每个置物槽2232分别与弧形槽421相对，置物槽2232与料桶7的底部相适配，在置物板223靠近铰接门242的一侧固定设置有把手2231，把手2231与呈关闭状态的铰接门242抵接。工作人员需要将多个料桶7放置到送料板22上时，工作人员将铰接门242打开，然后将置物板223从送料板22靠近铰接门242的一侧拉出，工作人员将多个料桶7逐一放置在置物板223上，然后将置物板223推回到送料板22内，通过锁紧件2421将铰接门242限位使得铰接门242板处于关闭状态，然后控制抵紧气缸51将置物板223上的料桶7夹紧，实现了方便工作人员在地面上上料，把手2231方便工作人员拉动置物板223，提高了操作便利性。
41.本实施例的工作原理为：
42.上料时，工作人员将竖直杆24212从插接筒24213内取出，拉动把手2231，将置物板223从送料板22上拉出然后将物料放置于置物槽2232内，而后将置物板223推入到限位槽222内，此时料桶7在置物槽2232的限位作用下与弧形槽421对齐，然后控制夹紧气缸41的活塞杆伸长，通过两个夹紧板42将多个料桶7同时夹紧限位，将铰接门242关闭并通过锁紧件2421将铰接门242限位于两个侧板241之间，通过卷扬机带动底板21上升至窗户口处，然后控制电机231转动，电机231转动并且带动丝杠232转动，丝杠232通过滑动带动送料板22伸入至窗口61内，控制夹紧气缸41的活塞杆收缩，使夹紧板42远离料桶7，方便工作人员将多个料桶7依次取下，达到了方便上料的效果。
43.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。