一种特种功能性材料生产过程中所用的预浸料堆叠台的制作方法

1.本实用新型涉及堆叠台技术领域，具体为一种特种功能性材料生产过程中所用的预浸料堆叠台。


背景技术：

2.目前我司现有的模组生产使用的堆叠小车，因为堆叠方式是将电芯放置在与堆叠小车一体的堆叠台，该堆叠台无法移动和拆卸，每次堆叠须将电芯单个放置到小车的堆叠台上，导致堆叠过程中，小车一直处于被占用状态，同一时间只能进行一个模组的堆叠，且必须两个人同时操作，方可进行堆叠，严重的影响了生产效率，增加人力成本。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的一种特种功能性材料生产过程中所用的预浸料堆叠台，必须两个人同时操作，方可进行堆叠，严重的影响了生产效率，增加人力成本；
5.2、现有的一种特种功能性材料生产过程中所用的预浸料堆叠台，整体装置稳定性不佳，整体装置结构较复杂，不方便移动，不方便调节堆叠台的高度，不便于工作人员的使用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种特种功能性材料生产过程中所用的预浸料堆叠台，以解决背景技术中提出的必须两个人同时操作，方可进行堆叠，严重的影响了生产效率，增加人力成本，稳定性不佳，结构较复杂，不方便移动，不方便调节堆叠台的高度，不便于工作人员的使用问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种功能性材料生产过程中所用的预浸料堆叠台，其特征在于：包括基台，所述基台上表面设置有刻度，所述基台内壁固定安装有固定杆，所述固定杆外壁设置有滚筒，所述基台一侧固定安装有把手，所述基台底部固定安装有套筒，所述套筒内壁设置有内杆，所述内杆底部固定安装有万向轮。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述基台为长方体形状，所述基台为合金金属材料制成。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述刻度设置有若干个，所述刻度均匀对称分布在基台上表面。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述滚筒设置有若干个，所述滚筒均匀对称分布在固定杆外壁，所述固定杆与套筒活动套接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述把手设置有两个，所述把手均匀对称分布在基台两侧。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述套筒内径尺寸与内杆外径尺寸相适配，所述套筒与内杆活动套接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述万向轮设置有四个，所述万向轮均匀对称
分布在内杆底部。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种特种功能性材料生产过程中所用的预浸料堆叠台，具备以下有益效果：
15.1、该一种特种功能性材料生产过程中所用的预浸料堆叠台，通过设置刻度，堆叠预浸料时将其纵横直接对准刻度即可，可以提高工作效率，增加固定杆和滚筒也是为了方便堆叠预浸料可以节省力气，便于工作人员操作使用；
16.2、该一种特种功能性材料生产过程中所用的预浸料堆叠台，通过设置套筒和内杆，也是为了方便进行升降整体装置，便于工作人员更好的使用工作，同时增加万向轮也是为了方便移动整体装置，使用范围更加的广泛。
附图说明
17.图1为本实用新型俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型侧面结构示意图；
19.图3为本实用新型正面结构示意图；
20.图4为本实用新型局部结构示意图。
21.图中：1、基台；2、刻度；3、固定杆；4、滚筒；5、把手；6、套筒；7、内杆；8、万向轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种特种功能性材料生产过程中所用的预浸料堆叠台，其特征在于：包括基台1，基台1上表面设置有刻度 2，基台1内壁固定安装有固定杆3，固定杆3外壁设置有滚筒4，基台1 一侧固定安装有把手5，基台1底部固定安装有套筒6，套筒6内壁设置有内杆7，内杆7底部固定安装有万向轮8。
24.本实施例中，基台1为长方体形状，基台1为合金金属材料制成，为了使基台1更加的坚固，可以承受更大的压力；刻度2设置有若干个，刻度2均匀对称分布在基台1上表面，便于测量预浸料的尺寸，提高工作效率；滚筒4设置有若干个，滚筒4均匀对称分布在固定杆3外壁，固定杆 3与滚筒4活动套接，便于放置预浸料，可以帮助工作人员节省力气；把手5设置有两个，把手5均匀对称分布在基台1两侧，为了方便推动整体装置，便于更好的使用；套筒6内径尺寸与内杆7外径尺寸相适配，套筒 6与内杆7活动套接，为了使套筒6和内杆7更加自由的伸缩，便于升降整体装置；万向轮8设置有四个，万向轮8均匀对称分布在内杆7底部，为了方便移动整体装置，扩大使用的范围。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种特种功能性材料生产过程中所用的预浸料堆叠台，通过设置刻度2，堆叠预浸料时将其纵横直接对准刻度2即可，可以提高工作效率，增加固定杆3和滚筒4也是为了方便堆叠预浸料可以节省力气，便于工作人员操作使用，通过设置套筒6和内杆7，也是为了方便进行升降整体装置，便于工作人员更好的使用工作，同时增加万向轮8也是为了方便移动整体装置，使用范围更加的广泛。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种特种功能性材料生产过程中所用的预浸料堆叠台，其特征在于：包括基台(1)，所述基台(1)上表面设置有刻度(2)，所述基台(1)内壁固定安装有固定杆(3)，所述固定杆(3)外壁设置有滚筒(4)，所述基台(1)一侧固定安装有把手(5)，所述基台(1)底部固定安装有套筒(6)，所述套筒(6)内壁设置有内杆(7)，所述内杆(7)底部固定安装有万向轮(8)。2.根据权利要求1所述的一种特种功能性材料生产过程中所用的预浸料堆叠台，其特征在于：所述基台(1)为长方体形状，所述基台(1)为合金金属材料制成。3.根据权利要求1所述的一种特种功能性材料生产过程中所用的预浸料堆叠台，其特征在于：所述刻度(2)设置有若干个，所述刻度(2)均匀对称分布在基台(1)上表面。4.根据权利要求1所述的一种特种功能性材料生产过程中所用的预浸料堆叠台，其特征在于：所述滚筒(4)设置有若干个，所述滚筒均匀对称分布在固定杆(3)外壁，所述固定杆(3)与滚筒(4)活动套接。5.根据权利要求1所述的一种特种功能性材料生产过程中所用的预浸料堆叠台，其特征在于：所述把手(5)设置有两个，所述把手(5)均匀对称分布在基台(1)两侧。6.根据权利要求1所述的一种特种功能性材料生产过程中所用的预浸料堆叠台，其特征在于：所述套筒(6)内径尺寸与内杆(7)外径尺寸相适配，所述套筒(6)与内杆(7)活动套接。7.根据权利要求1所述的一种特种功能性材料生产过程中所用的预浸料堆叠台，其特征在于：所述万向轮(8)设置有四个，所述万向轮(8)均匀对称分布在内杆(7)底部。

技术总结
本实用新型公开了一种特种功能性材料生产过程中所用的预浸料堆叠台，包括基台，基台上表面设置有刻度，基台内壁固定安装有固定杆，固定杆外壁设置有滚筒，基台一侧固定安装有把手，基台底部固定安装有套筒，内杆底部固定安装有万向轮。本实用新型的一种特种功能性材料生产过程中所用的预浸料堆叠台，通过设置刻度，堆叠预浸料时将其纵横直接对准刻度即可，可以提高工作效率，增加固定杆和滚筒也是为了方便堆叠预浸料可以节省力气，便于工作人员操作使用，通过设置套筒和内杆，也是为了方便进行升降整体装置，便于工作人员更好的使用工作，同时增加万向轮也是为了方便移动整体装置，为了使使用范围更加的广泛。为了使使用范围更加的广泛。为了使使用范围更加的广泛。


技术研发人员：刘席 何狄 翟绍妍 黄振振
受保护的技术使用者：常州中复丽宝第复合材料有限公司
技术研发日：2021.05.13
技术公布日：2022/4/21