发热丝送丝组件的制作方法

1.本实用新型涉及机械设计领域，尤其是涉及一种发热丝送丝组件。


背景技术：

2.发热丝，又称电热丝，其在通电后可以发热，被广泛应用于各种产品中，如电饭煲、热水器或者豆浆机等等。发热丝其发热量受其电阻值影响很大，因此，现在常见的发热丝多是设置为螺旋状，以增加其长度，同时发热丝的截面制作得很小，以此来提高发热丝的电阻值，从而保证发热丝的发热效果。
3.过去，发热丝的送丝多是依靠人工送丝，但人工送丝的效率低，工作强度大，人工成本高，为了提高市场竞争力，市面上开始采用机械化送丝，由于发热丝的长度长，截面小，当待送丝的发热丝大量放置后，其容易发生移位，其往往难以均匀分布，给机械化送丝带来了难度，而且，常见的机器多不能控制送丝到位后的出丝时机，一旦送丝到位后，后续接收机构出现故障，往往无法有效停止出丝，存在一定的隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种发热丝送丝组件，可以解决上述问题的一个或者多个。
5.根据本实用新型的一个方面，提供了一种发热丝送丝组件，包括夹丝装置、输送装置、抖动装置、出丝开关装置、装丝台和送丝台，所述抖动装置安装在装丝台上，所述出丝开关装置安装在送丝台上，所述夹丝装置安装在输送装置上，所述输送装置用于使夹丝装置于装丝台和送丝台之间作往复运动。
6.本实用新型的有益效果是：本实用新型中，装丝台能用于待送丝的发热丝的存放，而且通过设置夹丝装置和输送装置，能便于将位于装丝台上的发热丝夹送到送丝台上，且通过设置抖动装置，能对装丝台上的发热丝进行抖动，使其能均匀的分布于装丝台内，来方便夹丝装置的夹持，减少误夹或者多夹等问题，而出丝开关装置则能方便控制位于送丝台上的发热丝的出丝时机，提高出丝时间的灵活性，避免后续接收机构出现问题时依然持续出丝的问题。由此，本实用新型的自动化程度高，能实现发热丝的送丝工作，且工作可靠性和灵活性强。
7.在一些实施方式中，所述夹丝装置包括夹持机构、第一气缸和安装座，所述第一气缸安装在安装座上，所述第一气缸与夹持机构相连接。第一气缸的设置能便于实现夹持机构的移动。
8.在一些实施方式中，所述夹丝装置包括导柱和导套，所述导柱的一端与夹持机构相连接，所述导套安装在安装座上，并套装在导柱上。导柱和导套的设置，能对夹持机构的移动起导向作用，以此保证夹持机构的移动可靠性。
9.在一些实施方式中，所述夹持机构包括第四气缸、连杆、第一夹臂、第二夹臂和安装板，所述安装板与第一气缸相连接，所述第四气缸安装在安装板上，所述第四气缸与连杆
相连接，所述第一夹臂和第二夹臂均与连杆相连接。由此，第四气缸能通过连杆带动第一夹臂和第二夹臂的开合动作，以实现夹持机构的夹持或者松开动作。
10.在一些实施方式中，所述夹持机构包括限位块，所述限位块与第四气缸相连接，所述限位块上设有第一限位臂和第二限位臂，所述第一限位臂位于第一夹臂的外侧，所述第二限位臂位于第二夹臂的外侧。限位块的设置能对第一夹臂和第二夹臂的移动极限位置进行限制，避免第一夹臂和第二夹臂的活动移动造成机构的损坏。
11.在一些实施方式中，所述输送装置包括丝杠、螺母、导杆和输送机架，所述丝杠和导杆均安装在输送机架上，所述丝杠和导杆平行设置，所述螺母安装在丝杠上，并套设于导杆上，所述夹丝装置安装在螺母上。由此，通过丝杠的转动，能实现螺母的直线运动，则安装在螺母上的夹丝装置能随动，即实现夹丝装置的直线运动，而导杆的设置能为螺母的移动起导向作用，以保证螺母的移动准确性。
12.在一些实施方式中，所述抖动装置包括第二气缸、活动块和气缸座，所述气缸座安装在装丝台上，所述装丝台上设有装丝槽，所述第二气缸安装在气缸座上，并与活动块相连接，所述活动块伸入到装丝槽内。装丝槽能便于发热丝的装载，且第二气缸能带动活动块于装丝槽内移动，以实现装丝槽内的发热丝的抖动，以此使得发热丝能均匀分布于装丝槽内。
13.在一些实施方式中，所述出丝开关装置包括第三气缸、转轴和挡板，所述第三气缸安装在送丝台上，并与转轴相连接，所述送丝台设有出丝口，所述挡板安装在转轴上，并覆盖住出丝口。出丝口能方便发热丝的出丝，当发热丝位于挡板上时，第三气缸能带动转轴转动，以改变挡板的位置，使得挡板不再覆盖住出丝口，实现发热丝的出丝，从而用户可以通过控制第三气缸的工作，来控制发热丝的出丝时间。
14.在一些实施方式中，所述出丝开关装置包括连块，所述转轴安装在送丝台上，所述连块的一端套装在转轴上，另一端与第三气缸相连接。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种实施方式的发热丝送丝组件的结构示意图。
16.图2为图1未设置夹丝装置、输送装置和送丝台的发热丝送丝组件的结构示意图。
17.图3为图2的a部分的放大图。
18.图4为图2的b部分的放大图。
19.图5为图2未设置夹丝装置、输送装置和送丝台的发热丝送丝组件的另一观察角度的结构示意图。
20.图6为图1未设置抖动装置、出丝开关装置和装丝台的发热丝送丝组件的结构示意图。
21.图7为图6未设置抖动装置、出丝开关装置和装丝台的发热丝送丝组件的主视图。
22.图8为图1的发热丝送丝组件的夹丝装置的结构示意图。
23.图中：1.夹丝装置、2.输送装置、3.抖动装置、4.出丝开关装置、5.装丝台、6.送丝台、11.夹持机构、12.第一气缸、13.安装座、111.第四气缸、112.连杆、113.第一夹臂、114.第二夹臂、115.安装板、116.限位块、117.第一限位臂、118.第二限位臂、14.导柱、15.导套、21.丝杠、22.螺母、23.导杆、24.输送机架、31.第二气缸、32.活动块、33.气缸座、51.装丝槽、41第三气缸、42.转轴、43.挡板、44.连块和61.出丝口。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
25.参考图1～图8，本实用新型的一种发热丝送丝组件，包括夹丝装置1、输送装置2、抖动装置3、出丝开关装置4、装丝台5和送丝台6。
26.夹丝装置1可以为机械式夹紧松开装置、真空吸附装置或者电磁吸附装置等。本实施例中，夹丝装置1包括夹持机构11、第一气缸12和安装座13，夹持机构11包括第四气缸111、连杆112、第一夹臂113、第二夹臂114和安装板115。第一气缸12的缸体通过螺栓固定安装在安装座13上，且第一气缸12的活塞杆与夹持机构11的安装板115通过螺纹配合固定连接，从而使得第一气缸12能带动安装板115移动，另外，第一气缸12还能通过电机输送装置代替。
27.而第四气缸111的缸体通过螺栓固定安装在安装板115上，第四气缸111的活塞杆与连杆112通过螺栓固定连接，而第一夹臂113和第二夹臂114均通过连臂与连杆112相铰接。
28.夹持机构11还包括限位块116，限位块116通过螺栓与第四气缸111的缸体固定连接，限位块116上设有第一限位臂117和第二限位臂118，第一限位臂117位于第一夹臂113的外侧，第二限位臂118位于第二夹臂114的外侧，则第一限位臂117能作为第一夹臂113的移动极限位置，第二限位臂118能作为第二夹臂114的移动极限位置，且第一限位臂117到第一夹臂113的距离和第二限位臂118到第二夹臂114的距离可以根据需要夹持的发热丝直径来调整，使其能匹配不同直径大小的发热丝的使用。
29.夹丝装置1还包括导柱14和导套15。导柱14的一端与夹持机构11的安装板115固定连接，导套15通过螺栓固定安装在安装座13上，且导套15套装在导柱14上，导柱14与第一气缸12的活塞杆平行设置。
30.输送装置2包括丝杠21、螺母22、导杆23和输送机架24。丝杠21通过轴承安装在输送机架24上，使得丝杠21能于输送机架24上转动，导杆23通过螺纹配合固定安装在输送机架24上，且丝杠21和导杆23平行设置，螺母22通过螺纹配合安装在丝杠21上，且螺母22还套设于导杆23上，夹丝装置1的安装座13通过螺栓固定安装在螺母22上。输送装置2的输送机架24设置位置邻近送丝台6，输送装置2能用于输送夹丝装置1往复于装丝台5和送丝台6之间，另外，输送装置2还可以为无杆气缸等输送结构，来用于输送夹丝装置1往复于装丝台5和送丝台6之间。
31.抖动装置3可以为电磁直振等装置，本实施例中抖动装置3包括第二气缸31、活动块32和气缸座33。气缸座33通过螺栓固定安装在装丝台5上，装丝台5上设有装丝槽51，装丝槽51能用于容纳多个发热丝，第二气缸31的缸体通过螺栓固定安装在气缸座33上，第二气缸31的活塞杆与活动块32通过螺栓固定连接，且装丝槽51的侧部设有缺口，活动块32穿过缺口伸入到装丝槽51内。
32.出丝开关装置4包括第三气缸41、转轴42、挡板43和连块44。第三气缸41的缸体通过螺栓固定安装在送丝台6上，且连块44的一端与第三气缸41的活塞杆相铰接，转轴42可转动地安装在送丝台6上，且连块44的另一端固定套装在转轴42上，即第三气缸41的活塞杆通过连块44与转轴42相连接，挡板43通过合页固定安装在转轴42上，且送丝台6上设有出丝口61，挡板43覆盖住出丝口61。
33.本实用新型在使用时，输送装置2的丝杠21能与外部电机通过联轴器固定连接，使得外部电机能带动丝杠21转动。多个待送丝的发热丝能放置到装丝台5上的装丝槽51内，并且上述发热丝还会位于活动块32上。
34.当需要使装丝槽51内的发热丝均匀化分布时，可以启动第二气缸31，第二气缸31的活塞杆能带动活动块32做往复运动，从而使得位于活动块32上的发热丝抖动，发热丝在经过一定时间的抖动下，其能逐渐均匀分布于装丝槽51内，以方便后续的输送，并方便尽可能多地置入待输送的发热丝。另外，抖动装置3和装丝槽51均能设置为两个，以此使得两个抖动装置3能分别对两个装丝槽51内的发热丝进行抖动。
35.当需要进行送丝时，可以启动外部电机，外部电机带动丝杠21转动，丝杠21的转动能带动螺母22做直线运动，则与螺母22相连接的夹丝装置1随动，将夹丝装置1移动到装丝台5上，并使得夹持机构11位于装丝槽51上。而导杆23能对螺母22的移动起导向作用，以保证螺母22的移动准确性，从而保证夹丝装置1的移动准确性。
36.再启动第一气缸12，第一气缸12的活塞杆能带动夹持机构11下移，使得夹持机构11靠近装丝槽51内的发热丝。而导柱14能随夹持机构11的移动而移动，并为夹持机构11的移动起导向作用，以保证夹持机构11的移动准确性。
37.同时，第四气缸111的活塞杆伸出并带动连杆112运动使得第一夹臂113和第二夹臂114远离，当装丝槽51中有某一发热丝处于第一夹臂113和第二夹臂114之间时，第四气缸111的活塞杆缩回并带动连杆112运动使得第一夹臂113和第二夹臂114靠近，直到第一夹臂113和第二夹臂114将该发热丝夹持住。
38.再次启动第一气缸，第一气缸12的活塞杆能带动夹持机构11上移，使得夹持机构11远离装丝槽51，之后再次启动外部电机以转动丝杠21，来将夹丝装置1移动到送丝台6上，并使得夹持机构11位于出丝口61上，再依靠第一气缸12，使得夹持机构11下移接触出丝口61上的挡板43，并依靠第四气缸111，松开第一夹臂113和第二夹臂114对发热丝的夹持，从而发热丝能被放置到挡板43上。
39.另一方面，夹丝装置1中的夹持机构11和第一气缸12均能设置为两个，并使不同的第一气缸12能带动不同的夹持机构11进行夹持动作，以此来同时夹持起两个发热丝，来提高本实用新型的工作效率。
40.当需要出丝时，可以启动第三气缸41，第三气缸41能通过连块44带动转轴42转动，从而安装在转轴42上的挡板43也转动，使得挡板43不再遮挡住出丝口61，则位于挡板43上的发热丝能从出丝口61处掉出，实现出丝。由此，出丝开关装置4能控制出丝口61的出丝时机，且出丝开关装置4和出丝口61均能设置为两个，以此使得两个出丝开关装置4能分别对两个出丝口61的出丝时机进行控制。
41.本实用新型的发热丝送丝组件只要一直重复上述操作，即可使得装丝槽51内的大量发热丝实现送丝和出丝。
42.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。