一种螺旋进料机的制作方法

1.本实用新型涉及加工生产设备领域，尤其涉及一种螺旋进料机。


背景技术：

2.常规的螺旋输送机利用带有螺旋叶片的螺旋轴的旋转，使物料产生沿螺旋面的相对运动，从而将物料轴向推进，实现物料的输送；
3.由于频繁启动及惯性作用，待运输物料在进料口处不断压实，密度加大使物料堆积，导致现有的螺旋输送机发生堵塞甚至损坏，影响设备使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防堵塞的螺旋进料机，解决现有的螺旋输送机容易发生堵塞损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种螺旋进料机，所述螺旋进料机包括输送组件和搅拌器，所述搅拌器设置于所述输送组件的一端，并所述输送组件固定连接，所述搅拌器包括搅动器和驱动器，所述搅动器设置于所述输送组件的一端内部，并与所述输送组件契合，所述驱动器设置于所述输送组件的靠近所述搅动器的一端内侧，并与贯穿所述输送组件的端面与所述搅动器固定连接，所述驱动器与所述搅动器同心设置；
6.所述搅动器包括转盘和搅拌柱，所述转盘设置于所述输送组件的靠近所述驱动器的一端内部，且所述转盘与所述输送组件契合，所述搅拌柱设置于所述转盘的远离所述驱动器一侧，且所述搅拌柱与所述输送组件契合。
7.所述驱动器驱动所述转盘旋转，带动所述搅拌柱转动，将物料搅打松散，防止物料堆积压实，然后通过所述输送组件进行运输上料。
8.其中，所述驱动器包括电机、联动机构和驱动杆，所述电机设置于所述输送组件的靠近所述转盘的一端外侧，所述联动机构设置于所述电机的靠近所述输送组件一侧，并与所述电机连接配合，所述驱动杆设置于联动机构的靠近所述输送组件一侧，并贯穿所述输送组件的端面，所述电机通过所述联动机构与所述驱动杆连接配合。
9.所述电机通过所述驱动杆与所述转动器和所述输送组件连接，同时所述电机通过所述联动机构同时驱动所述转动器和所述输送组件。
10.其中，所述驱动杆包括转轴和套管，所述套管设置于所述联动机构的靠近所述输送组件一侧，且所述套管贯穿所述输送组件的端面，与所述转盘固定连接，所述转轴设置于所述套管的内侧，并与所述套管旋转连接，且所述转轴贯穿所述转盘，与所述输送组件固定连接。
11.所述转轴与所述输送组件连接，所述套管与所述转盘连接，所述电机转动通过所述联动组件控制所述转盘与所述输送组件反方向旋转。
12.其中，所述联动机构包括外齿轮、内齿轮和驱动轮，所述外齿轮与所述套管同心设置，并与所述套管固定连接，所述内齿轮设置于所述外齿轮的内侧，且所述内齿轮与所述转
输送组件、21-转芯、211-输送板、212-转动杆、213-开槽、22
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套壳、221-前板、222-后盖、2221-进料口、2222-出料口。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种螺旋进料机，所述螺旋进料机包括输送组件20和搅拌器10，所述搅拌器10设置于所述输送组件20的一端，并与所述输送组件20固定连接，所述搅拌器10包括搅动器11和驱动器，所述搅动器11设置于所述输送组件20的一端内部，并与所述输送组件20契合，所述驱动器设置于所述输送组件20的靠近所述搅动器11的一端内侧，并贯穿所述输送组件20的端面与所述搅动器11固定连接，所述驱动器与所述搅动器11同心设置；
33.所述搅动器11包括转盘111和搅拌柱112，所述转盘111设置于所述输送组件20的靠近所述驱动器的一端内部，且所述转盘111与所述输送组件20契合，所述搅拌柱112设置于所述转盘111的远离所述驱动器一侧，且所述搅拌柱 112与所述输送组件20契合。
34.在本实施方式中，将物料倒入所述输送组件20，所述驱动器驱动所述转盘 111与所述输送组件20反向旋转，带动所述搅拌柱112转动，从而使所述搅动器11将物料打散，防止物料堆积，以便于所述输送组件20进行输送上料，解决了现有的螺旋输送机容易发生堵塞损坏的问题。
35.进一步的，所述驱动器包括电机121、联动机构123和驱动杆122，所述电机121设置于所述输送组件20的靠近所述转盘111的一端外侧，所述联动机构 123设置于所述电机121的靠近所述输送组件20一侧，并与所述电机121连接配合，所述驱动杆122设置于联动机构123的靠近所述输送组件20一侧，并贯穿所述输送组件20的端面，所述电机121通过所述联动机构123与所述驱动杆 122连接配合；
36.所述驱动杆122包括转轴1222和套管1221，所述套管1221设置于所述联动机构123的靠近所述输送组件20一侧，且所述套管1221贯穿所述输送组件 20的端面，与所述转盘111固定连接，所述转轴1222设置于所述套管1221的内侧，并与所述套管1221旋转连接，且所述转轴1222贯穿所述转盘，与所述输送组件20固定连接；
37.所述联动机构123包括外齿轮1232、内齿轮1233和驱动轮1231，所述外齿轮1232与所述套管1221同心设置，并与所述套管1221固定连接，所述内齿轮1233设置于所述外齿轮1232的内侧，且所述内齿轮1233与所述转轴1222 同心设置，并与所述转轴1222固定连接，
所述驱动轮1231设置于所述内齿轮 1233和所述外齿轮1232之间，且所述驱动轮1231同时与所述内齿轮1233和所述外齿轮1232啮合，所述驱动轮1231与所述电机121固定连接。
38.在本实施方式中，所述电机121驱动所述驱动轮1231转动，从而带动所述内齿轮1233和所述外齿轮1232反向旋转，进而实现所述转盘111与所述输送组件20的反向转动，所述转轴1222与所述输送组件20连接，所述套管1221 与所述转盘111连接，所述电机121通过所述联动组件驱动所述转盘与所述输送组件20反方向旋转。
39.进一步的，所述输送组件20包括套壳22和转芯21，所述转芯21设置于所述套壳22的内部，并与所述套壳22旋转连接，所述转芯21与所述驱动器12 固定连接；
40.所述转芯21包括转动杆212和具有开槽213的输送板211，所述转动杆212 设置于所述套壳22的内部，且所述转动杆212与所述套壳22同心设置，所述转动杆212与所述驱动器12固定连接，所述输送板211螺旋缠绕在所述转动杆 212的周侧，所述开槽213设置于所述输送板211的靠近所述转盘111一端，且所述开槽213与所述搅拌柱112契合；
41.所述套壳22包括前板221和后盖222，所述前板221设置于所述后盖222 的前方，并与所述后盖222固定连接，所述输送板211设置于所述后盖222的内侧，并与所述后盖222契合；
42.所述后盖222具有进料口2221和出料口2222，所述进料口2221设置于所述后盖222的靠近所述转盘111的一端顶部，并贯穿所述后盖222的侧壁，所述出料口2222设置于所述后盖222的远离所述进料口2221一端底部。
43.在本实施方式中，所述套壳22由所述后盖222和所述前板221构成，分体式结构有利于在所述输送组件20发生故障的情况下，对所述输送组件20进行拆卸检修，物料通过所述进料口2221倒入所述后盖222，所述电机121驱动所述转动杆212转动，带动所述输送板211旋转，所述转芯21推动物料在所述壳套的内部向所述出料口2222移动，最后从所述出料口2222排出完成上料，所述开槽213与所述搅拌柱112契合，当所述搅动器11与所述转芯21反向旋转时，所述输送版与所述转盘贴合，所述搅拌柱112从所述开槽213中穿过。
44.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。