一种便于夹持的铜带下料机的制作方法

文档序号:27347919发布日期:2021-11-10 08:50阅读:158来源:国知局
一种便于夹持的铜带下料机的制作方法

1.本实用新型涉及铜带加工技术领域,具体为一种便于夹持的铜带下料机。


背景技术:

2.铜带是一种金属元件,主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件,主要用作导电、导热、耐蚀器材,如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件;
3.但是目前铜带下料机使用时放置固定铜带卷的步骤繁琐,工作量大,不便更换,降低了工作效率,且铜带卷转动时容易松散导致铜带缠绕,所以本实用新型提供了一种便于夹持的铜带下料机,来满足人们的需求。


技术实现要素:

4.本实用新型提供一种便于夹持的铜带下料机,可以有效解决上述背景技术中提出的铜带下料机使用时放置固定铜带卷的步骤繁琐,工作量大,不便更换,降低了工作效率,且铜带卷转动时容易松散导致铜带缠绕的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于夹持的铜带下料机,包括底座,所述底座顶部的一端固定安装有机体,所述机体顶部的一端固定安装有延伸架,所述延伸架的中部对称固定安装有导向杆,所述底座顶端的中部对称固定安装有支柱,所述支柱的顶部和底端均固定安装有固定板,所述固定板的中部开设有活动槽,所述活动槽的中部对称固定活动安装有连杆,所述连杆的顶端固定连接有固定旋钮,位于所述支柱顶部的固定板顶端中部固定安装有隔板,所述固定板的顶部位于隔板一侧位置处设置有刻度线;
6.所述底座的顶端远离机体的一端固定安装有安装架,所述安装架的顶部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定连接有转动杆,所述转动杆的中部通过螺纹对称活动套接有限位套筒,所述底座的顶部与安装架对应位置处固定安装有支撑架,所述支撑架顶部的一端固定安装有转轴,所述转轴的中部活动套接有支撑杆,所述支撑杆的顶端固定安装有套环,所述支撑杆的底部远离转轴的一端开设有限位槽,所述支撑架的顶部远离转轴的一端固定安装有固定块,所述固定块的中部活动安装有连接柱,所述连接柱的一端固定连接有限位块,所述连接柱的另一端转动安装有锁紧旋钮。
7.优选的,所述固定旋钮与连杆之间通过螺纹连接,所述固定旋钮的底端与固定板的表面紧密贴合。
8.优选的,所述支撑杆的底部与转轴对应位置处开设有凹槽,所述转轴的一端活动卡接于凹槽内部,所述转轴中部的直径小于凹槽的尺寸。
9.优选的,所述转动杆的一端嵌入套环的内部,所述限位槽和限位块均为正方形,所述限位块嵌入限位槽的内部,所述锁紧旋钮和连接柱之间通过螺纹连接,所述锁紧旋钮的一端与固定块紧密贴合。
10.优选的,所述延伸架底部的两端均对称固定安装有连接块,远离所述机体的连接块中部活动安装有调节螺杆,所述调节螺杆的一端转动连接有活动块,所述活动块的中部固定连接有清理刷。
11.优选的,所述调节螺杆和连接块之间通过螺纹连接,靠近所述机体的连接块的一端固定粘结有与清理刷相同的毛刷,所述清理刷和毛刷之间留有间隙。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型结构科学合理,使用安全方便:
13.1.设置有限位套筒、转轴、支撑杆、套环、限位槽、连接柱、限位块和锁紧旋钮,通过转轴和支撑杆的配合使用,使得套环可以随着支撑杆转动,为工作人员更换铜带卷提供了极大的便利,且无须拆卸转动杆,提高了工作效率,同时通过限位块和限位槽的配合使用,对支撑杆起到了限位的作用,避免加工过程中支撑杆和套环晃动或者位置发生偏斜导致转动杆不稳定,通过限位套筒的使用,对套接于转动杆上的铜带卷起到了夹持的作用,避免铜带卷转动时铜带松散导致其缠绕在一起无法正常向前输送。
14.2.设置有连接块、调节螺杆、活动块和清理刷,通过调节螺杆和活动块的配合使用,便于调节清理刷的位置,使得清理刷可以紧密贴合铜带,铜带行进时清理刷即可对铜带的表面进行清理,去除其表面加工或者放置过程中粘附的灰尘,使得铜带表面保持洁净,便于后续对铜带的加工。
15.3.设置有固定板、活动槽、连杆、固定旋钮、隔板和刻度线,通过连杆的使用,在铜带行进时起到了限位导向的作用,使得铜带可以顺利向前行进,且利用固定旋钮可以调节两个连杆之间的间距,使得连杆之间的间距与铜带的宽度相匹配,同时隔板和刻度线对调节连杆起到了辅助的作用,可以更加直接明确的调整连杆的位置。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中:
18.图1是本实用新型的结构示意图;
19.图2是本实用新型清理刷的安装结构示意图;
20.图3是本实用新型限位块的安装结构示意图;
21.图4是本实用新型连杆的安装结构示意图;
22.图中标号:1、底座;2、机体;3、延伸架;4、导向杆;5、支柱;6、固定板;7、活动槽;8、连杆;9、固定旋钮;10、隔板;11、刻度线;12、安装架;13、驱动电机;14、转动杆;15、限位套筒;16、支撑架;17、转轴;18、支撑杆;19、套环;20、限位槽;21、固定块;22、连接柱;23、限位块;24、锁紧旋钮;25、连接块;26、调节螺杆;27、活动块;28、清理刷。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
24.实施例:如图1

4所示,本实用新型提供一种技术方案,一种便于夹持的铜带下料
机,包括底座1,底座1顶部的一端固定安装有机体2,机体2顶部的一端固定安装有延伸架3,延伸架3的中部对称固定安装有导向杆4,底座1顶端的中部对称固定安装有支柱5,支柱5的顶部和底端均固定安装有固定板6,固定板6的中部开设有活动槽7,活动槽7的中部对称固定活动安装有连杆8,连杆8的顶端固定连接有固定旋钮9,固定旋钮9与连杆8之间通过螺纹连接,固定旋钮9的底端与固定板6的表面紧密贴合,位于支柱5顶部的固定板6顶端中部固定安装有隔板10,固定板6的顶部位于隔板10一侧位置处设置有刻度线11,连杆8在铜带行进时起到了限位导向的作用,使得铜带可以顺利向前行进,且利用固定旋钮9可以调节两个连杆8之间的间距,使得连杆8之间的间距与铜带的宽度相匹配,同时隔板10和刻度线11对调节连杆8起到了辅助的作用,可以更加直接明确的调整连杆8的位置;
25.底座1的顶端远离机体2的一端固定安装有安装架12,安装架12的顶部固定安装有驱动电机13,驱动电机13的输出轴固定连接有转动杆14,转动杆14的中部通过螺纹对称活动套接有限位套筒15,底座1的顶部与安装架12对应位置处固定安装有支撑架16,支撑架16顶部的一端固定安装有转轴17,转轴17的中部活动套接有支撑杆18,支撑杆18的底部与转轴17对应位置处开设有凹槽,转轴17的一端活动卡接于凹槽内部,转轴17中部的直径小于凹槽的尺寸,使得支撑杆18转动时有一定的上下活动的余量,保证套环19可以套接于转动杆14的端部,支撑杆18的顶端固定安装有套环19,支撑杆18的底部远离转轴17的一端开设有限位槽20,支撑架16的顶部远离转轴17的一端固定安装有固定块21,固定块21的中部活动安装有连接柱22,连接柱22的一端固定连接有限位块23,连接柱22的另一端转动安装有锁紧旋钮24,转动杆14的一端嵌入套环19的内部,限位槽20和限位块23均为正方形,限位块23嵌入限位槽20的内部,锁紧旋钮24和连接柱22之间通过螺纹连接,锁紧旋钮24的一端与固定块21紧密贴合,通过转轴17和支撑杆18的配合使用,使得套环19可以随着支撑杆18转动,为工作人员更换铜带卷提供了极大的便利,且无须拆卸转动杆14,提高了工作效率,同时通过限位块23和限位槽20的配合使用,对支撑杆18起到了限位的作用,避免加工过程中支撑杆18和套环19晃动或者位置发生偏斜导致转动杆14不稳定,通过限位套筒15的使用,对套接于转动杆14上的铜带卷起到了夹持的作用,避免铜带卷转动时铜带松散导致其缠绕在一起无法正常向前输送;
26.延伸架3底部的两端均对称固定安装有连接块25,远离机体2的连接块25中部活动安装有调节螺杆26,调节螺杆26的一端转动连接有活动块27,活动块27的中部固定连接有清理刷28,调节螺杆26和连接块25之间通过螺纹连接,靠近机体2的连接块25的一端固定粘结有与清理刷28相同的毛刷,清理刷28和毛刷之间留有间隙,铜带直接由间隙中间穿过,通过调节螺杆26和活动块27的配合使用,便于调节清理刷28的位置,使得清理刷28可以紧密贴合铜带,铜带行进时清理刷28即可对铜带的表面进行清理,去除其表面加工或者放置过程中粘附的灰尘,使得铜带表面保持洁净,便于后续对铜带的加工。
27.本实用新型的工作原理及使用流程:在使用一种便于夹持的铜带下料机过程中,首先,拧动锁紧旋钮24松开对连接柱22的固定,向外拉扯连接柱22,将限位块23由限位槽20内部拉出,松开对支撑杆18的限位,向上略微拨动支撑杆18,并向一侧转动支撑杆18和套环19,使得套环19脱离转动杆14的端部,旋转限位套筒15,将一个限位套筒15由转动杆14的中部取下,将铜带卷套于转动杆14的中部,再把限位套筒15套接于转动杆14内部,旋动限位套筒15,使得两个限位套筒15分别与铜带卷的两侧相贴合,转动支撑杆18,并略微向抬起支撑
杆18,使得转动杆14的端部嵌入套环19的中部,向内推动连接柱22,使得限位块23嵌入限位槽20内部,保证支撑杆18和套环19不会在转动,拧紧锁紧旋钮24,对连接柱22进行固定,避免限位块23脱离限位槽20内部;
28.根据铜带的宽度,拧动固定旋钮9,松开对连杆8的固定,根据刻度线11来调节两个连杆8之间的间距,使得连杆8之间的间距与铜带宽度相匹配,再拧紧固定旋钮9,将铜带的一端穿过两个连杆8之间,且继续向前拉伸,使其穿过清理刷28和连接块25中部毛刷之间的间隙,并绕过导向杆4,使得铜带的一端伸入机体2内部,拧动调节螺杆26,使得活动块27和清理刷28向前行进,至清理刷28与铜带的表面紧密贴合,铜带行进时,清理刷28会将其表面的灰尘去除。
29.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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