一种清洗高效的轴承外圈清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，更具体地说，涉及一种清洗高效的轴承外圈清洗机。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。微型轴承为小型规格的轴承，微型轴承在加工过程中需要进行清洗，就要用到清洗装置。
3.现有的一些微型轴承用清洗装置大多是人工将轴承外圈放置清洗处，清洗完成后再手动取出，不仅操作麻烦且清洗效率低下。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种清洗高效的轴承外圈清洗机。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种清洗高效的轴承外圈清洗机，包括清洗箱，所述清洗箱的内部设置有清洗机构，所述清洗箱的正面设置有皮带输送机，所述皮带输送机上设置有导向组件，所述清洗箱内设置有导料槽，所述清洗箱的正面和背面均开设有贯穿口，所述导料槽的前后两端分别贯穿贯穿口延伸至清洗箱的外侧，所述导料槽正面的一端延伸至皮带输送机的机架上并与导向组件对接，所述皮带输送机的正面设置有推料给进组件，所述推料给进组件位于导向组件的出口端并与导料槽对应。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述导向组件包括两个安装架，两个所述安装架呈倒“u”形放置，两个所述安装架均通过紧固螺栓固定安装在皮带输送机的机架上，两个所述安装架的内部且位于皮带输送机的上方设置有两个l形杆，两个所述l形杆构成l形导向通道并与导料槽对接，两个所述安装架的顶部均开设有第一腰型孔，两个所述第一腰型孔内均穿插设置有两个螺纹杆，四个所述螺纹杆分别与两个l形杆的顶部固定连接，每个所述螺纹杆上均螺纹连接有螺纹套，每个所述螺纹套的底部分别与安装架的底部接触。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述导料槽包括两个导料块，两个所述导料块的相对侧均开设有导料通道。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述清洗箱的正面和背面且位于贯穿口的下方均固定连接有支撑板，所述支撑板上开设有第二腰型孔，两个所述导料块上均穿插上设置有调节螺栓，所述调节螺栓的底端贯穿并延伸至支撑板的下方并螺纹连接有螺母，所述螺母的顶部与支撑板的底部相抵。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述推料给进组件包括安装板，所述安装板通过螺栓固定安装在皮带输送机的机
架的正面，所述安装板上穿插设置有与其固定连接的电动推杆，所述电动推杆背面的一端固定连接有连接块，所述连接块位于l形杆上方并与导料槽对应，所述连接块的底部设置有自动伸缩推料组件。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述自动伸缩推料组件包括推块，所述连接块的底部开设有活动槽，所述连接块的顶部延伸至活动槽的内部并固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端与活动槽的内顶壁固定连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.两个所述l形杆的右端均固定连接有引导杆，两个所述引导杆呈“八”字状且远离l形杆的一侧开口较大。
19.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
20.(1)本方案通过皮带输送机、导向组件、导料槽和推料给进组件的相互配合，能将轴承外圈自动化推送至清洗箱内并进清洗机构进行清洗，且清洗完成后能自动推送至清洗箱的外侧，进行后续操作，自动化程度高，清洗效率高。
21.(2)本方案通过安装架、第一腰型孔、螺纹杆和螺纹套的相互配合，能根据需求调节两个l形杆之间的距离，即调节导向通道的尺寸，满足不同大小的轴承外圈的导向输送。
22.(3)本方案通过两个导料块上开设有导料通道并配合支撑板、第二腰型孔、调节螺栓和螺母，既能根据轴承外圈的尺寸进行定位输送，又方便清洗水的下漏。
23.(4)本方案轴承外圈在两个l形杆构成的导向通道经皮带输送机进行输送，当轴承外圈与导料槽对应时，电动推杆伸缩带动连接块向清洗箱的方向运动，同时电动伸缩杆伸长，带动推块伸长并向导料槽上推动轴承外圈，如此，通过电动推杆和电动伸缩杆是往复伸缩，即可实现自动化推进给料，实现轴承外圈的自动化输送，提高工作效率。
附图说明
24.图1为本实用新型的立体图；
25.图2为本实用新型图1中导向组件的放大图；
26.图3为本实用新型图1中导料槽与支撑板拆分的立体图；
27.图4为本实用新型中连接块的正视剖面图。
28.图中标号说明：
29.1、清洗箱；2、清洗机构；3、皮带输送机；4、导向组件；41、安装架；42、l形杆；43、第一腰型孔；44、螺纹杆；45、螺纹套；46、引导杆；5、导料槽；51、导料块；52、导料通道；6、贯穿口；7、推料给进组件；71、安装板；72、电动推杆；73、连接块；74、自动伸缩推料组件；741、推块；742、活动槽；743、电动伸缩杆；8、支撑板；9、第二腰型孔；10、调节螺栓；11、螺母。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
31.请参阅图1
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4，一种清洗高效的轴承外圈清洗机，包括清洗箱1，清洗箱1的内部设置有清洗机构2，清洗箱1的正面设置有皮带输送机3，皮带输送机3上设置有导向组件4，清
洗箱1内设置有导料槽5，清洗箱1的正面和背面均开设有贯穿口6，导料槽5的前后两端分别贯穿贯穿口6延伸至清洗箱1的外侧，导料槽5正面的一端延伸至皮带输送机3的机架上并与导向组件4对接，皮带输送机3的正面设置有推料给进组件7，推料给进组件7位于导向组件4的出口端并与导料槽5对应，该装置通过皮带输送机3、导向组件4、导料槽5和推料给进组件7的相互配合，能将轴承外圈自动化推送至清洗箱1内并进清洗机构2进行清洗，且清洗完成后能自动推送至清洗箱1的外侧，进行后续操作，自动化程度高，清洗效率高。
32.请参阅图1、2，导向组件4包括两个安装架41，两个安装架41呈倒“u”形放置，两个安装架41均通过紧固螺栓固定安装在皮带输送机3的机架上，两个安装架41的内部且位于皮带输送机3的上方设置有两个l形杆42，两个l形杆42构成l形导向通道并与导料槽5对接，两个安装架41的顶部均开设有第一腰型孔43，两个第一腰型孔43内均穿插设置有两个螺纹杆44，四个螺纹杆44分别与两个l形杆42的顶部固定连接，每个螺纹杆44上均螺纹连接有螺纹套45，每个螺纹套45的底部分别与安装架41的底部接触；
33.通过安装架41、第一腰型孔43、螺纹杆44和螺纹套45的相互配合，能根据需求调节两个l形杆42之间的距离，即调节导向通道的尺寸，满足不同大小的轴承外圈的导向输送。
34.其中，两个l形杆42的右端均固定连接有引导杆46，两个引导杆46呈“八”字状且远离l形杆42的一侧开口较大，从而方便与其输送机构对接，将轴承外圈引导至由l形杆42构成的通道内。
35.请参阅图1、3，导料槽5包括两个导料块51，两个导料块51的相对侧均开设有导料通道52，清洗箱1的正面和背面且位于贯穿口6的下方均固定连接有支撑板8，支撑板8上开设有第二腰型孔9，两个导料块51上均穿插上设置有调节螺栓10，调节螺栓10的底端贯穿并延伸至支撑板8的下方并螺纹连接有螺母11，螺母11的顶部与支撑板8的底部相抵。
36.通过两个导料块51上开设有导料通道52并配合支撑板8、第二腰型孔9、调节螺栓10和螺母11，既能根据轴承外圈的尺寸进行定位输送，又方便清洗水的下漏。
37.请参阅图1、4，推料给进组件7包括安装板71，安装板71通过螺栓固定安装在皮带输送机3的机架的正面，安装板71上穿插设置有与其固定连接的电动推杆72，电动推杆72背面的一端固定连接有连接块73，连接块73位于l形杆42上方并与导料槽5对应，连接块73的底部设置有自动伸缩推料组件74，自动伸缩推料组件74包括推块741，连接块73的底部开设有活动槽742，连接块73的顶部延伸至活动槽742的内部并固定连接有电动伸缩杆743，电动伸缩杆743的顶端与活动槽742的内顶壁固定连接；
38.轴承外圈在两个l形杆42构成的导向通道经皮带输送机3进行输送，当轴承外圈与导料槽5对应时，电动推杆72伸缩带动连接块73向清洗箱1的方向运动，同时电动伸缩杆743伸长，带动推块741伸长并向导料槽5上推动轴承外圈，如此，通过电动推杆72和电动伸缩杆743是往复伸缩，即可实现自动化推进给料，实现轴承外圈的自动化输送，提高工作效率。
39.工作原理：本方案的轴承外圈清洗机，在使用时将皮带输送机3与其他轴承自动化输送机构对接并通过两个引导杆46将轴承外圈引导至由两个l形杆42构成的导向通道内，并配合皮带输送机3进行逐个输送，当轴承外圈与导料槽5对应时，电动推杆72伸缩带动连接块73向清洗箱1的方向运动，同时电动伸缩杆743伸长，带动推块741伸长并向导料槽5上推动轴承外圈，进而将轴承外圈自动化推送至清洗箱1内并进清洗机构2进行清洗，且清洗完成后能自动推送至清洗箱1的外侧，进行后续操作，自动化程度高，清洗效率高，且本装置
能根据轴承外圈的尺寸，调整导向通道和导料槽5，提高装置实用性。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。