一种多功能的包装盒封膜机的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜封口机技术领域，具体为一种多功能的包装盒封膜机。


背景技术：

2.薄膜封口机由机架、减速调速传动机构，封口印字机构，输送装置及电器电子控制系统等部件组成，采用电子恒温控制和自动输送装置，可控制各种不同形状的塑料薄膜带，能在各种包装流水线上配套使用，其封口长度不受限制，具体为一种多功能的包装盒封膜机。
3.现有的大部分的封膜机在封装包装盒时，不便于根据包装盒的大小调整封膜器口径的大小，导致不同大小的包装盒需要不同型号的封膜机去封膜，导致生产成本的增加，且一般封膜机的膜筒不易于更换，导致生产效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能的包装盒封膜机，以解决上述背景技术中提出现有的大部分的封膜机在封装包装盒时，不便于根据包装盒的大小调整封膜器口径的大小，导致不同大小的包装盒需要不同型号的封膜机去封膜，导致生产成本的增加，且一般封膜机的膜筒不易于更换，导致生产效率降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能的包装盒封膜机，包括机座，所述机座的内部固定安装有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有皮带轮，所述皮带轮的外侧设置有输送皮带，所述输送皮带的外侧固定安装有夹筒，所述夹筒的内侧开设有滑槽一，所述滑槽一的内侧设置有夹具，所述滑槽一的内侧固定连接有弹簧的一端，所述机座的内部固定安装有电机二，所述电机二输出轴的设置有封膜筒，所述机座的内部固定安装有电机三，所述电机三输出轴的外侧设置有废膜筒，所述机座的内部固定安装有气缸，所述气缸的外侧设置有气动杆，所述气动杆的底部开设有插槽一，所述气动杆的外侧开设有插槽二，所述插槽一的内侧设置有封膜器，所述封膜器的内侧设置有插板，所述插板的外侧开设有卡槽，所述卡槽的内侧设置有限位板，所述封膜器的底部固定安装有加热板，所述封膜器的底部固定安装有切刀，所述机座的外侧固定安装有控制面板。
6.优选的，所述电机一与控制面板为电性连接，所述皮带轮与输送皮带为传动连接，所述夹筒在输送皮带上呈等间距分布，启动电机一，电机一带动皮带轮转动，皮带轮带动输送皮带进行传动，实现自动上料的目的。
7.优选的，所述夹具与滑槽一为滑动连接，所述弹簧的另一端固定连接有夹具，所述夹具以夹筒为圆心环形分布有四个，将包装盒放在夹筒内，通过弹簧的设置使夹具将其夹紧固定，适用于不同大小的包装盒。
8.优选的，所述封膜筒与电机二的输出轴为卡合连接，所述废膜筒与电机三的输出轴为卡合连接，所述电机二与电机三同向同速，所述电机二、电机三与控制面板为电性连接，通过封膜筒与电机二输出轴的卡合连接，使封膜筒使用完后便于更换，通过废膜筒与电
机三输出轴的卡合连接，使废膜筒便于更换，加快膜更换的速度，提高工作效率。
9.优选的，所述气缸与控制面板为电性连接，所述气动杆与机座为滑动连接，启动气缸，气缸带动气动杆升降，从而带动封膜器工作。
10.优选的，所述封膜器与插槽一为滑动连接，所述插板与插槽二为滑动连接，所述插板贯穿于封膜器的上部，所述限位板与卡槽为卡合连接，所述限位板为梯形结构，所述加热板与控制面板为电性连接，将封膜器滑入插槽一，再将插板穿过插槽二、封膜器，使卡槽露出，再通过限位板的梯形结构，使限位板完全插入卡槽时，插板将封膜器与气动杆夹紧固定，便于封膜器工作，气动杆带动封膜器下压，通过加热板的加热使膜与包装盒热塑，通过切刀将膜切下，当遇到不同大小的包装盒，只需将其对应的封膜器进行更换，降低成本。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该多功能的包装盒封膜机，将包装盒放在夹筒内，通过弹簧的设置使夹具将其夹紧固定，适用于不同大小的包装盒，将封膜器滑入插槽一，再将插板穿过插槽二、封膜器，使卡槽露出，再通过限位板的梯形结构，使限位板完全插入卡槽时，插板将封膜器与气动杆夹紧固定，拔出限位板便于更换封膜器，遇到不同大小的包装盒，只需将其对应的封膜器进行更换，降低成本；
13.2、该多功能的包装盒封膜机，通过封膜筒与电机二输出轴的卡合连接，使封膜筒使用完后便于更换，通过废膜筒与电机三输出轴的卡合连接，使废膜筒便于更换，加快膜更换的速度，提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型正视结构示意图；
16.图3为本实用新型插板俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型封膜器立体结构示意图；
18.图5为本实用新型气动杆立体结构示意图。
19.图中：1、机座；2、电机一；3、皮带轮；4、输送皮带；5、夹筒；6、滑槽一；7、夹具；8、弹簧；9、电机二；10、封膜筒；11、电机三；12、废膜筒；13、气缸；14、气动杆；15、插槽一；16、插槽二；17、封膜器；18、插板；19、限位板；20、卡槽；21、加热板；22、切刀；23、控制面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能的包装盒封膜机，包括机座1、电机一2、皮带轮3、输送皮带4、夹筒5、滑槽一6、夹具7、弹簧8、电机二9、封膜筒10、电机三11、废膜筒12、气缸13、气动杆14、插槽一15、插槽二16、封膜器17、插板18、限位板19、卡槽20、加热板21、切刀22和控制面板23，机座1的内部固定安装有电机一2，电机一2的输出轴固定连接有皮带轮3，皮带轮3的外侧设置有输送皮带4，输送皮带4的外侧固定安装有夹筒
5，夹筒5的内侧开设有滑槽一6，滑槽一6的内侧设置有夹具7，滑槽一6的内侧固定连接有弹簧8的一端，机座1的内部固定安装有电机二9，电机二9输出轴的设置有封膜筒10，机座1的内部固定安装有电机三11，电机三11输出轴的外侧设置有废膜筒12，机座1的内部固定安装有气缸13，气缸13的外侧设置有气动杆14，气动杆14的底部开设有插槽一15，气动杆14的外侧开设有插槽二16，插槽一15的内侧设置有封膜器17，封膜器17的内侧设置有插板18，插板18的外侧开设有卡槽20，卡槽20的内侧设置有限位板19，封膜器17的底部固定安装有加热板21，封膜器17的底部固定安装有切刀22，机座1的外侧固定安装有控制面板23，电机一2、电机二9、电机三11的型号为y90s
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2。
22.进一步的，电机一2与控制面板23为电性连接，皮带轮3与输送皮带4为传动连接，夹筒5在输送皮带4上呈等间距分布，启动电机一2，电机一2带动皮带轮3转动，皮带轮3带动输送皮带4进行传动，实现自动上料的目的。
23.进一步的，夹具7与滑槽一6为滑动连接，弹簧8的另一端固定连接有夹具7，夹具7以夹筒5为圆心环形分布有四个，将包装盒放在夹筒5内，通过弹簧8的设置使夹具7将其夹紧固定，适用于不同大小的包装盒。
24.进一步的，封膜筒10与电机二9的输出轴为卡合连接，废膜筒12与电机三11的输出轴为卡合连接，电机二9与电机三11同向同速，电机二9、电机三11与控制面板23为电性连接，通过封膜筒10与电机二9输出轴的卡合连接，使封膜筒10使用完后便于更换，通过废膜筒12与电机三11输出轴的卡合连接，使废膜筒12便于更换，加快膜更换的速度，提高工作效率。
25.进一步的，气缸13与控制面板23为电性连接，气动杆14与机座1为滑动连接，启动气缸13，气缸13带动气动杆14升降，从而带动封膜器17工作。
26.进一步的，封膜器17与插槽一15为滑动连接，插板18与插槽二16为滑动连接，插板18贯穿于封膜器17的上部，限位板19与卡槽20为卡合连接，限位板19为梯形结构，加热板21与控制面板23为电性连接，将封膜器17滑入插槽一15，再将插板18穿过插槽二16、封膜器17，使卡槽20露出，再通过限位板19的梯形结构，使限位板19完全插入卡槽20时，插板18将封膜器17与气动杆14夹紧固定，便于封膜器17工作，气动杆14带动封膜器17下压，通过加热板21的加热使膜与包装盒热塑，通过切刀22将膜切下，当遇到不同大小的包装盒，只需将其对应的封膜器17进行更换，降低成本。
27.工作原理：首先，将包装盒放在夹筒5内，通过弹簧8的设置使夹具7将其夹紧固定，适用于不同大小的包装盒，启动电机一2，电机一2带动皮带轮3转动，皮带轮3带动输送皮带4进行传动，实现自动上料的目的，启动气缸13，气缸13带动气动杆14升降，气动杆14带动封膜器17下压，通过加热板21的加热使膜与包装盒热塑，通过切刀22将膜切下，通过封膜筒10与电机二9输出轴的卡合连接，使封膜筒10使用完后便于更换，通过废膜筒12与电机三11输出轴的卡合连接，使废膜筒12便于更换，加快膜更换的速度，提高工作效率，将封膜器17滑入插槽一15，再将插板18穿过插槽二16、封膜器17，使卡槽20露出，再通过限位板19的梯形结构，使限位板19完全插入卡槽20时，插板18将封膜器17与气动杆14夹紧固定，拔出限位板19便于更换封膜器17，遇到不同大小的包装盒，只需将其对应的封膜器17进行更换，降低成本。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用
新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。