皮带机输送设备用的包胶传动轮的制作方法

1.本实用新型涉及输送机械技术领域，具体为皮带机输送设备用的包胶传动轮。


背景技术：

2.目前，输送设备通过轮子和皮带的摩擦运动传递力矩，在高速传输时，存在问题较多：其一，高速运转对轮子和皮带磨损很快，而过度磨损影响运动传递的精确性，需要频繁的更换皮带和轮子，而且精确传动时选用的皮带价值昂贵；其二，轮子磨损后，需要更换整个轮子；其三，轮子更换过程，需要将轮子从轴上去除，耗费时间长，浪费人力；其三，轮子磨损后，为了保证传输的精确性，不易重新利用；其四，高速运转时，皮带容易跑偏，影响输送机运行的平稳性。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的皮带机输送设备用的包胶传动轮，在转动的过程中容易发生打滑的情况，从而会降低皮带机输送设备工作效率降低；
5.2、现有的皮带机输送设备用的包胶传动轮，整体装置结构较复杂，稳定性不佳，而且造价成本较高，批量加工效率较低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供皮带机输送设备用的包胶传动轮，以解决在转动的过程中容易发生打滑、整体装置结构较复杂的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带机输送设备用的包胶传动轮，包括设备主体，所述设备主体外壁固定安装有橡胶圈，所述设备主体一端固定安装有固定座，所述固定座一侧固定安装有固定孔，所述固定座一端固定安装有转轴，所述设备主体内壁固定安装有加强筋，所述设备主体内部设置有轮孔，所述设备主体内部设置有中心孔，所述中心孔外壁设置有环形凸缘。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述橡胶圈为圆柱体形状，所述橡胶圈为人工合成复合材料制成。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定座设置有两个，所述固定座均匀对称分布在设备主体两端。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定孔设置有四个，所述固定孔均匀对称分布在固定座两侧。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述加强筋设置有若干个，所述加强筋均匀对称分布在设备主体内部。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述轮孔设置有若干个，所述轮孔均匀对称分布在设备主体内部。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述中心孔两端面均设置有凸缘。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了皮带机输送设备用的包胶传动轮，具备以下
有益效果：
15.1、通过设置橡胶圈，有效地增加了传动轮的摩擦力，避免出现打滑的情况，同时还能保护传动轮，避免其造成损坏，从而减短使用寿命；
16.2、通过设置加强筋，提升了整体装置的稳定性和减震效果，延长其使用寿命，设置轮孔保证了传动轮结构强度的同时降低了制造材料的用量，有效的降低制造成本，设置环形凸缘，增大了传动轮与中心轴的接触面积，能有效增强中心轴的承受能力，大大提高实际使用时的安全系数，提高传动轮的安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型正面结构示意图；
18.图2为本实用新型局部结构示意图；
19.图3为本实用新型局部结构示意图。
20.图中：1、设备主体；2、橡胶圈；3、固定座；4、固定孔；5、转轴；6、加强筋；7、轮孔；8、中心孔；9、环形凸缘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1
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图3，本实施方案中：一种皮带机输送设备用的包胶传动轮，包括设备主体1，设备主体1外壁固定安装有橡胶圈2，设备主体1一端固定安装有固定座3，固定座3一侧固定安装有固定孔4，固定座3一端固定安装有转轴5，设备主体1内壁固定安装有加强筋6，设备主体1内部设置有轮孔7，设备主体1内部设置有中心孔8，中心孔8外壁设置有环形凸缘9。
23.本实施例中，橡胶圈2为圆柱体形状，橡胶圈2为人工合成复合材料制成，防止打滑增加摩擦力，同时还能防护传动轮；固定座3设置有两个，固定座3均匀对称分布在设备主体1两端，为了方便固定住设备主体1；固定孔4设置有四个，固定孔4均匀对称分布在固定座3两侧，为了更好的固定住设备主体1，便于更好的进行工作；加强筋6设置有若干个，加强筋6均匀对称分布在设备主体1内部，为了提升整体装置的稳定性和减震效果，延长使用寿命；轮孔7设置有若干个，轮孔7均匀对称分布在设备主体1内部，保证传动轮的结构强度，同时降低制造材料的用量降低制造成本；中心孔8两端面均设置有环形凸缘9，为了增大传动轮与中心轴的接触面积，增强中心轴的承受能力，提高传动轮的安全性。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置橡胶圈2，可以非常方便有效的增加了传动轮的摩擦力，避免出现打滑的情况，同时还能保护传动轮，避免其造成损坏，从而减短使用寿命，通过设置加强筋6，也是为了提升整体装置的稳定性和减震效果，延长其使用寿命，设置轮孔7也是为了保证了传动轮结构强度的同时降低了制造材料的用量，有效的降低制造成本，设置环形凸缘9，也是为了增大了传动轮与中心轴的接触面积，能有效的增强中心轴的承受能力，大大的提高实际使用时的安全系数，提高传动轮的安全性。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种皮带机输送设备用的包胶传动轮，其特征在于：包括设备主体（1），所述设备主体（1）外壁固定安装有橡胶圈（2），所述设备主体（1）一端固定安装有固定座（3），所述固定座（3）一侧固定安装有固定孔（4），所述固定座（3）一端固定安装有转轴（5），所述设备主体（1）内壁固定安装有加强筋（6），所述设备主体（1）内部设置有轮孔（7），所述设备主体（1）内部设置有中心孔（8），所述中心孔（8）外壁设置有环形凸缘（9）。2.根据权利要求1所述的皮带机输送设备用的包胶传动轮，其特征在于：所述橡胶圈（2）为圆柱体形状，所述橡胶圈（2）为人工合成复合材料制成。3.根据权利要求1所述的皮带机输送设备用的包胶传动轮，其特征在于：所述固定座（3）设置有两个，所述固定座（3）均匀对称分布在设备主体（1）两端。4.根据权利要求1所述的皮带机输送设备用的包胶传动轮，其特征在于：所述固定孔（4）设置有四个，所述固定孔（4）均匀对称分布在固定座（3）两侧。5.根据权利要求1所述的皮带机输送设备用的包胶传动轮，其特征在于：所述加强筋（6）设置有若干个，所述加强筋（6）均匀对称分布在设备主体（1）内部。6.根据权利要求1所述的皮带机输送设备用的包胶传动轮，其特征在于：所述轮孔（7）设置有若干个，所述轮孔（7）均匀对称分布在设备主体（1）内部。7.根据权利要求1所述的皮带机输送设备用的包胶传动轮，其特征在于：所述中心孔（8）两端面均设置有环形凸缘（9）。

技术总结
一种皮带机输送设备用的包胶传动轮，包括设备主体，设备主体外壁固定安装有橡胶圈，设备主体一端固定安装有固定座，固定座一侧固定安装有固定孔，固定座一端固定安装有转轴，设备主体内壁固定安装有加强筋，设备主体内部设置有轮孔，设备主体内部设置有中心孔。本实用新型提供的皮带机输送设备用的包胶传动轮，通过设置加强筋，提升了整体装置的稳定性和减震效果，延长其使用寿命，设置轮孔，保证了传动轮结构强度的同时降低了制造材料的用量，有效降低制造成本，设置环形凸缘，增大了传动轮与中心轴的接触面积，能有效增强中心轴的承受能力，大大提高实际使用时的安全系数，提高传动轮的安全性。轮的安全性。轮的安全性。


技术研发人员：姚海容 彭昶
受保护的技术使用者：湖北华宜矿科智能输送设备有限公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2021/12/7