一种高精度电池箔精切机安全夹头装置的制作方法

1.本技术涉及精切机的领域，尤其是涉及一种高精度电池箔精切机安全夹头装置。


背景技术：

2.在对电池箔进行加工时需要采用电池箔精切机对电池箔卷材进行切割工作，将原材料的电池箔卷材从进料端导入精切机，经过精切机将电池箔卷材切割成多个小卷，通过收卷涨轴在精切机的出料端进行缠绕收卷。
3.参照图1，在现有技术中对电池箔进行收卷时，是在收卷涨轴8的两端设置有压盖夹头7，压盖夹头7包括固定板71、下压板72和上压板73，将收卷涨轴8的两端放置在下压板72和上压板73之间，再通过螺栓穿过上压板73后与下压板72螺纹连接。固定板71在背离收卷涨轴8的一侧转动连接有安装座9，其中一个安装座9连接有带动收卷涨轴8转动的电机。电机的输出轴在安装座9内与安装轴1相连接并带动着固定板71转动，固定板71再通过上压板73和下压板72的夹持带动收卷涨轴8转动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为压盖式夹头，是人工手动锁紧螺栓，通过上压板和下压板将收卷涨轴的两端夹紧，锁紧力度因人而异，因此可能会导致生产过程中收卷涨轴两端在上压板和下压板之间发生松脱，造成收卷涨轴跳动导致箔材收卷不齐的缺陷。


技术实现要素：

5.为了达到提高对收卷涨轴两端的夹紧效果，本技术提供一种高精度电池箔精切机安全夹头装置。
6.本技术提供的一种高精度电池箔精切机安全夹头装置采用如下的技术方案：
7.一种高精度电池箔精切机安全夹头装置，包括安装轴和卡接板，安装轴的端部固定连接有卡接块，卡接块开设有与收卷涨轴端部卡接配合的卡槽，卡接板的中心开设有贯穿自身的通孔，卡接块背离安装轴的一侧固设有挡块，卡接板套设在卡接块上，卡接板背离挡块的一侧和安装轴之间设置有用于调节卡接板位置的调节装置。
8.通过采用上述技术方案，先移动卡接板，使卡接板让开卡槽的位置，再将收卷涨轴的两端位于卡槽内，通过调节装置对卡接板进行调节，使卡接板的侧壁与挡块抵接，同时卡接板将收卷涨轴端部卡接在卡接块内，从而提高了对收卷涨轴两端的夹紧效果，使收卷涨轴与卡接块不易发生松脱现象，进而提高了箔材收卷的整齐度。
9.可选的，所述卡接块的一侧开设有开口，且开口与卡槽相贯通。
10.通过采用上述技术方案，在对收卷涨轴与安装轴进行安装时，将开口的方向朝上，再将收卷涨轴的两端从开口处安装入卡槽内，从而为收卷涨轴和卡接块之间的安装工作提供了方便。
11.可选的，所述卡接板在通孔处两侧的内壁与卡接块转动连接，调节装置包括螺纹套、与螺纹套螺纹连接的螺纹杆以及与螺纹套转动连接的转动块，转动块背离螺纹套的一侧与安装轴铰接，螺纹杆背离螺纹套的一端与卡接板铰接。
12.通过采用上述技术方案，当需要对收卷涨轴和安装轴进行安装时，工作人员转动螺纹套，使螺纹杆收入至螺纹套内，螺纹杆带动卡接板转动，卡接板让开卡槽，工作人员再将收卷涨轴的两端装入卡槽内，然后反向转动螺纹套，使螺纹杆从螺纹套的内伸出，并带动卡接板转动，使卡接板侧壁与挡块抵接，并将收卷涨轴端部卡接在卡槽内。
13.可选的，卡接块背离卡槽一侧的顶部倒有圆角。
14.通过采用上述技术方案，对卡接板转动时起到了避让的效果，使卡接板的转动不受卡接块的影响。
15.可选的，螺纹杆上螺纹连接有锁紧螺母。
16.通过采用上述技术方案，当卡接板将收卷涨轴卡接后，转动锁紧螺母，使锁紧螺母与螺纹套抵接，从而为保证了螺纹杆和螺纹套之间的稳定性。
17.可选的，所述卡接板与安装轴沿着安装轴的长度方向滑动连接，安装轴的周向侧壁加工有外螺纹，调节装置为压紧螺母，压紧螺母与安装轴螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，在对收卷涨轴和安装轴进行安装时，先沿着安装轴滑动卡接板，使卡接板让开卡槽，再将收卷涨轴的端部装入卡槽内，转动压紧螺母，使压紧螺母推动卡接板移动至卡槽位置，拧紧压紧螺母使卡接板夹紧在压紧螺母和挡块之间，从而完成卡接板对收卷涨轴端部的卡接。
19.可选的，所述卡接板靠近压紧螺母的一侧开设有环形结构的连接槽，压紧螺母靠近靠卡接板的一侧固设有连接环，连接环位于连接槽内并以连接槽的圆形为中心与卡接板转动连接。
20.通过采用上述技术方案，当工作人员转动压紧螺母时，压紧螺母可沿着安装轴的长度方向移动，压紧螺母移动的同时通过连接环带动着卡接板一同移动，从而为工作人员移动卡接板提供了方便。
21.可选的，所述安装轴沿着自身轴线长度方向开设有滑槽，卡接板在通孔处的内壁固设有与滑槽滑动适配的滑块，滑块位于滑槽内沿着滑槽的长度方向与安装轴滑动连接。
22.通过采用上述技术方案，滑槽对滑块起到了限制作用，使工作人员在转动压紧螺母使不会带动卡接板一同转动，从而为卡接板的移动提供了良好的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在安装轴的端部增设卡接块和卡接板，通过卡接板将收卷涨轴的端部卡接在卡接块内，从而提高了对收卷涨轴端部的夹紧效果；
25.2.调节装置为螺纹套和螺纹杆，提高了卡接板在对收卷涨轴卡接时的稳定性；
26.3.调节装置为压紧螺母，压紧螺母将卡接板在自身和挡块之间，提高了卡接板在对收卷涨轴卡接时的稳定性。
附图说明
27.图1是为体现现有技术中收卷涨轴和两端夹头装置的结构示意图；
28.图2是本技术实施例1中安全夹头装置和收卷涨轴之间的结构示意图；
29.图3是本技术实施例1中安全夹头装置的结构示意图；
30.图4是本技术实施例1中安装轴和卡接板之间的局部爆炸图；
31.图5是本技术实施例2中安全夹头装置和收卷涨轴之间的结构示意图；
32.图6是本技术实施例2中安全夹头装置的局部爆炸图；
33.图7是本技术实施例3中为体现卡接板和压紧螺母之间连接结构的局部剖视图。
34.附图标记说明：1、安装轴；11、卡接块；111、卡槽；112、开口；113、挡块；12、滑槽；2、卡接板；21、通孔；22、滑块；31、螺纹套；32、螺纹杆；321、锁紧螺母；33、转动块；4、压紧螺母；41、连接环；42、固定环；5、连接槽；6、通槽；7、压盖夹头；71、固定板；72、下压板；73、上压板；8、收卷涨轴；81、固定块；9、安装座。
具体实施方式
35.以下结合附图2
‑
7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种高精度电池箔精切机安全夹头装置。
37.实施例1
38.参照图2和图3，一种高精度电池箔精切机安全夹头装置包括安装轴1以及卡接板2，安装轴1的一端转动连接有安装座9，安装轴1的另一端固设有卡接块11，在本技术实施例中卡接块11的截面为方形，卡接板2的中心位置开设有与卡接块11卡接适配的通孔21，安装轴1和卡接块11从通孔21处贯穿卡接板2，卡接板2套设在卡接块11上。每个收卷涨轴8配有两个安全夹头装置，且两个安全夹头装置分别位于收卷涨轴8的两端，收卷涨轴8的两端固设有与卡接块11卡接适配的固定块81。
39.参照图3和图4，卡接块11背离安装轴1的一端开设有卡槽111，卡接块11一侧的侧壁开设有开口112，开口112与卡槽111相贯通，卡接块11在背离安装轴1的一侧一体成型的设置有挡块113，挡块113位于开口112的两侧，卡接板2的侧壁能够与挡块113的侧壁抵接。在卡接板2背离挡块113的一侧和安装轴1之间设置有用于调节卡接板2位置的调节装置。工作人员在对收卷涨轴8进行夹紧时，先移动卡接板2使卡接板2让开开口112位置，然后再将收卷涨轴8两端的固定块81从开口112位置放入至卡槽111内，再通过调节装置使卡接板2的侧壁与挡块113抵接，并使固定块81卡接在卡槽111内。通过该结构提高对收卷涨轴8两端的夹紧效果，使收卷涨轴8在转动时不易发生跳动，进而提高了对箔材收卷的整齐度。
40.参照图3和图4，卡接块11背离开口112一端的两侧与卡接板2在通孔21处两侧的内壁转动连接，卡接块11背离卡槽111一侧的顶部倒有圆角，以保证卡接板2的转动不受影响。调节装置包括螺纹套31、螺纹杆32和转动块33，转动块33与安装轴1的侧壁铰接，螺纹套31的一端与转动块33转动连接，螺纹套31的另一端与螺纹杆32螺纹连接，螺纹杆32背离螺纹套31的一端与卡接板2铰接，且螺纹杆32与卡接板2铰接的位置位于开口112的上方。螺纹套31上螺纹连接有锁紧螺母321。工作人员在安装收卷涨轴8时，先转动螺纹套31，使螺纹杆32收入至螺纹套31内，同时螺纹杆32带动卡接板2转动，当工作人员将收卷涨轴8安装完毕后，再反向转动螺纹套31，使螺纹杆32从螺纹套31内伸入，并带动着卡接板2转动，使卡接板2的侧壁与挡块113抵接，卡接板2在通孔21处的内顶壁与固定块81的顶壁抵接，再转动锁紧螺母321，使锁紧螺母321与螺纹套31抵接，以保证螺纹套31和螺纹杆32之间的稳定性。
41.本技术实施例一种高精度电池箔精切机安全夹头装置的实施原理为：当对收卷涨轴8的两端进行夹紧时，移动卡接板2，使卡接板2让出卡槽111和开口112的位置，然后再将收卷涨轴8两端的固定块81从开口112处安装入卡槽111内，通过调节装置使卡接板2与挡块113抵接，并通过卡接板2将固定块81卡接在卡槽111内，通过以上结构，提高对收卷涨轴8两
端的夹紧效果并提高了对箔材收卷的整齐度。
42.实施例2
43.参照图5和图6，本技术实施例与实施1的不同之处在于，卡接板2沿着安装轴1的长度方向与安装轴1和卡接块11滑动连接，调节装置为压紧螺母4。安装轴1沿着自身长度方向加工有螺纹结构，压紧螺母4与安装轴1螺纹连接。工作人员在将固定块81安装入卡槽111内时，先将压紧螺母4向着远离卡接块11的方向转动，再将卡接板2向着远离卡接块11的方向滑动，然后再将固定块81安装入卡槽111内，工作人员再拧紧压紧螺母4，使卡接板2夹紧在压紧螺母4和挡块113之间，从而实现卡接板2和卡接块11对固定块81的卡接，提高对收卷涨轴8两端的夹紧效果。
44.实施例3
45.参照图7，本技术实施例与实施1的不同之处在于，压紧螺母4在朝向卡接板2的一侧设置有圆环结构的连接环41，在连接环41和压紧螺母4之间固设有圆环结构的固定环42，卡接板2朝向压紧螺母4的一侧开设有与连接环41转动适配的连接槽5以及供固定环42穿过的通槽6，通槽6与连接环41相贯通，且连接环41的截面尺寸大于固定环42的截面尺寸，连接环41位于连接槽5内以连接环41的圆形为中心与卡接板2转动连接。安装轴1沿着自身长度方向开设有滑槽12，卡接板2在通孔21处的内壁固设有与滑槽12滑动适配的滑块22。当工作人员转动压紧螺母4时，压力螺母可通过连接环41带动卡接板2一同移动，同时滑块22在滑槽12内滑动，使压紧螺母4在转动时不会带动卡接板2一同转动，为卡接板2的移动提供了良好的稳定性，并为工作人员移动卡接板2提供了方便。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。