一种手动可升降焦油渣密封收集机构的制作方法

1.本实用新型涉及炼焦化学生产领域，尤其涉及一种手动可升降焦油渣密封收集机构。


背景技术：

2.在炼焦化学生产煤焦油过程中，焦油渣的分离通常采用沉降除渣+机械刮渣的工艺，其主要设备是焦油刮渣机和焦油氨水分离槽，除渣和焦油氨水分离在不同的设备中进行。焦油刮渣机由连板刮渣装置和自动清洗式滤筒组成，煤焦油中的焦油渣沉降在刮渣机底部，被链板机刮板缓慢刮至下渣口处，焦油渣在重力作用下由下渣口经渣管下落至焦油渣箱进行暂存，定期用叉车倒运至焦油渣处理装置进行配煤处理。该方案具有结构简单，检修方便的特点，能够有效去除焦油中的大颗粒焦油渣，但对小颗粒焦油渣去除率较低。
3.近几年，随着煤焦油三相超级离心机的应用，煤焦油脱渣效率明显提高。煤焦油由焦油渣泵泵送至三相超级离心机，经离心机离心出的焦油渣经渣管下落至焦油渣箱进行暂存，定期用叉车倒运至焦油渣处理装置进行配煤处理。
4.因焦油渣中会散发大量有毒废气，为改善作业现场环境，焦油渣箱及渣管需密闭处理。
5.目前常用的焦油渣密封收集装置是采用气动或电动可升降式密封顶盖，其结构如图1所示。
6.可升降式密封装置核心是一台升降式密封盖103，使用s304薄壁不锈钢板制作，其安装在渣管101底部的扩大部分；两侧气缸102固定在渣管101侧壁上，气缸102外侧安装有导向护套，装置底板可在气缸102作用下进行升降活动；升降式密封盖103底部安装有一圈密封垫圈104，与渣箱105顶部契合，保证下渣过程中渣箱105密封；升降式密封装置中部安装有一圈柔性软连接106，便于底板自由升降。
7.现有技术一的缺点
8.(1)装置采用＜1mm的薄壁不锈钢材料制作，使用过程中因撞击易造成变形，影响整体密封性能；设备耐久性差，易损坏，损坏后维修困难；
9.(2)升降式密封盖采用两台气缸提供升降动力，升降过程中气缸行程不同步易造成密封盖失去平衡，造成密封不严；
10.(3)可升降密封盖仅将渣箱内的有毒废气密闭在箱体内，无尾气回收装置，更换渣箱时由大量气体外溢，影响环境；
11.现有技术中，还存在另一种方式比如：进几年随着环保技术的发展，焦油渣干化再处理技术逐步推广。其流程如图2所示。
12.分离出的焦油渣经渣管落入密封的液化罐201中，焦油渣在液化罐201与少量焦油混合，在搅拌机搅拌研磨作用下进行液化，液化后的焦油渣进入研磨机202进行二次研磨，研磨好的液态焦油渣泵203送至焦油渣离心机204进行二次离心，离出的干焦油渣粉末落入密闭的干渣仓205内暂存，定期打开干渣仓底阀放入倒运车辆206中运走；离出的焦油返回
生产系统；产生的尾气进入负压尾气回收装置。
13.(1)焦油渣干化装置工艺链长，处置环节多，某个设备出现异常导致整套装置失效；
14.(2)整套干化装置投资较大，焦油渣产量小，设备利用率低，运行费用高，投资回收周期较长，不适合已建湿焦油渣配煤装置的用户；
15.(3)焦油渣液化过程控制难度大，操作要求高，易造成焦油渣管道堵塞导致装置停产。


技术实现要素：

16.本实用新型解决目前煤焦油生产及加工过程中焦油渣收集时有毒的废气直接排入大气，污染了大气环境的技术问题。
17.手动可升降焦油渣密封收集机构包括：下料管体、中间密封盖体以及渣槽；
18.中间密封盖体设有盖板，盖板的中间位置开设有漏料孔；
19.盖板盖设在渣槽的上开口，漏料孔的位置与渣槽上开口的位置相适配；
20.靠近漏料孔壁位置的盖板上设有环形水槽；
21.下料管体压设在盖板上，下料管体的底端伸入到环形水槽内部；
22.下料管体的顶端设有进料导管。
23.进一步需要说明的是，渣槽的外侧壁设有环形密封槽；
24.盖板的边缘设有折板；
25.盖板盖设在渣槽的上开口时，盖板边缘的折板伸入到环形密封槽内；
26.环形密封槽内装有密封液；
27.环形密封槽的槽底连接有排污阀。
28.进一步需要说明的是，盖板上连接有至少两个盖板吊耳；
29.至少两个盖板吊耳均匀的布设在环形水槽四周。
30.进一步需要说明的是，下料管体设有直筒段和锥形段；
31.直筒段的上端与锥形段的小口端端对接；
32.锥形段的小口端与进料导管对接；
33.直筒段的底端伸入到环形水槽内部。
34.进一步需要说明的是，直筒段的外侧壁连接有至少两个管体吊耳；
35.管体吊耳上连接有挂钩。
36.尾气管上设有尾气阀门；
37.尾气管连接至负压尾气回收装置。
38.进一步需要说明的是，渣槽的底部设有支座。
39.下料管体、中间密封盖体以及渣槽均采用厚度大于4mm的碳钢板制作。
40.进一步需要说明的是，盖板上设有观察口，便于观察渣槽的料位。
41.从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
42.本发明提供的手动可升降焦油渣密封收集机构采用向漏料孔壁位置的环形水槽以及渣槽的外侧壁的环形密封槽内注水形成水封。本实用新型涉及的水封相比现有技术，结构简单，密封性好，即可有效避免焦油渣收集过程中有毒废气的排放难题，改善了作业环
境，又有效解决了负压尾气收集过程中空气内漏的难题，机构运行稳定可靠。
43.本发明提供的手动可升降焦油渣密封收集机构通过尾气负压收集装置收集机构内部的尾气，有效降低焦油渣收集过程中的有毒废气散发。本实用新型涉及的机构具有废气收集效果好，操作简便，结实耐用的特点。
44.本实用新型中，下料管体、中间密封盖体以及渣槽之间可以实现相互组合，并且设置了吊耳便于安装，安装及清理方便，维修简便，运行稳定，环保效果好。
45.本发明提供的手动可升降焦油渣密封收集机构采用厚度大于4mm的碳钢板焊制，相比现有技术具有一定的抗撞击，不易变形的优点。
附图说明
46.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
47.图1为现有技术中自动可升降式焦油渣密封装置示意图；
48.图2为现有技术中焦油渣干化处理装置示意图；
49.图3为手动可升降焦油渣密封收集机构示意图；
50.图4为下料管体主视图；
51.图5为下料管体俯视图；
52.图6为盖板俯视图；
53.图7为渣槽主视图；
54.图8为渣槽俯视图；
55.图9为渣槽侧视图。
56.附图标记说明：
[0057]1‑
下料管体，2
‑
中间密封盖体，3
‑
渣槽，4
‑
盖板，5
‑
漏料孔，6
‑
环形水槽，7
‑
进料导管，8
‑
环形密封槽，9
‑
排污阀，10
‑
折板，11
‑
盖板吊耳，12
‑
直筒段，13
‑
锥形段，14
‑
管体吊耳，15
‑
挂钩，16
‑
尾气管，17
‑
尾气阀门，18
‑
支座。
具体实施方式
[0058]
为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0059]
本实用新型提供一种手动可升降焦油渣密封收集机构，如图3至9所示，包括：下料管体1、中间密封盖体2以及渣槽3；渣槽3的底部设有支座18。
[0060]
中间密封盖体2设有盖板4，盖板4的中间位置开设有漏料孔5；盖板4盖设在渣槽3的上开口，漏料孔的位置与渣槽上开口的位置相适配；靠近漏料孔壁位置的盖板4上设有环形水槽6；下料管体1压设在盖板4上，下料管体1的底端伸入到环形水槽6内部；下料管体1的顶端设有进料导管7。
[0061]
本实用新型涉及的渣槽3的外侧壁设有环形密封槽8；盖板4的边缘设有折板10；盖板4盖设在渣槽3的上开口时，盖板4边缘的折板10伸入到环形密封槽8内；环形密封槽8内装有密封液；环形密封槽8的槽底连接有排污阀9。这样，可以起到中间密封盖体2与渣槽3之间的密封作用，密封液可以采用水或者油，起到液封的作用。
[0062]
作为下料管体1来讲，下料管体1设有直筒段12和锥形段13；也就是说，下料管体为喇叭口状。
[0063]
直筒段12的上端与锥形段13的小口端端对接；锥形段13的小口端与进料导管7对接；直筒段12的底端伸入到环形水槽6内部。直筒段12的外侧壁连接有至少两个管体吊耳14；管体吊耳14上连接有挂钩15。
[0064]
本实用新型涉及的手动可升降焦油渣密封收集机构在称某一元件或层在另一元件或层“上”，被“连接”或“耦合”至另一元件或层时，其可能直接在另一元件或层上，被直接连接或耦合至所述另一元件或层，也可能存在中间元件或层。相反，在称某一元件被“直接在”另一元件或层“上”，“直接连接”或“直接耦合”至另一元件或层时，则不存在中间元件或层。所有附图中类似的数字指示类似元件。如这里所用的，术语“和/或”包括相关所列项的一个或多个的任何和所有组合。
[0065]
本实用新型涉及的手动可升降焦油渣密封收集机构可能会使用便于描述的空间相对性术语，例如“在
…
下”、“下方”、“下部”、“以上”、“上方”等来描述如图中所示的一个元件或特征与另一个元件或特征的关系。应当理解，空间相对性术语意在包括图中所示取向之外的使用或工作中的器件不同取向。例如，如果将图中的器件翻转过来，被描述为在其他元件或特征“下”或“下方”的元件将会朝向其他元件或特征的“上方”。于是，示范性术语“下方”可以包括上方和下方两种取向。可以使器件采取其他取向(旋转90度或其他取向)，这里所用的空间相对术语作相应解释。
[0066]
作为本实用新型的一种实施方式，下料管体1的直筒段12两侧分别设有一个吊耳和可活动挂钩。下料管体1下设置中间密封盖体2，中间密封盖体2的盖板4上连接有至少两个盖板吊耳11。中间密封盖体2可通过盖板吊耳11吊运到渣槽3上端。优选地，盖板4的中间位置开设有漏料孔5，漏料孔5的长1120mm，宽750mm，并在漏料孔四周分别焊接环板，形成环形水槽，使下料管体1的下沿恰好落入环形水槽中。盖板4边缘的折板10伸入到环形密封槽8内；环形密封槽8宽度为50mm。
[0067]
锥形段13的外侧壁连接有尾气管16；尾气管16上设有尾气阀门17；尾气管16连接至负压尾气回收装置。这样可以将收集机构内部的尾气经调节后送入负压煤气系统处理。
[0068]
下料管体1、中间密封盖体2以及渣槽3均采用厚度大于4mm的碳钢板焊制，
[0069]
在保证强度的，下料管体1两侧分别设有一个管体吊耳和挂钩，挂钩长350mm，管体吊耳中心距直筒段12底沿300mm；直筒段12长1150mm，宽790mm，落入环形水槽6中；尾气管具有dn50尾气接口，尾气连接至负压尾气回收装置。负压尾气回收装置可以采用本领域常用的形式，具体形式及型号不做限定。
[0070]
作为本实用新型的一种实施方式，下料管体1、中间密封盖体2均采用厚度4mm碳钢板焊制，漏料孔长为1120mm，宽为750mm。环形水槽内壁板长1120mm，宽750mm，高400mm，环形水槽外壁板长1180mm，宽830mm，高420mm，使下料管体下沿恰好落入水封中间；外壁板高出内壁板20mm，防止水槽水位过高造成水外溢，污染环境。
[0071]
渣槽3采用6mm碳钢板焊制，保证渣槽具有足够的机械强度；渣槽长1650mm，宽920mm，高1200mm，环形密封槽宽为50mm，外壁高120mm，内壁高100mm，外壁板高出内壁板20mm，防止水槽水位过高造成水外溢，污染环境。机构组装完成后，分别向环形水槽和环形密封槽中注满清水，并开启负压尾气回收装置。负压尾气回收装置压力控制范围为
‑
1000pa至1000pa表压。盖板4上设有观察口，便于观察渣槽料位。
[0072]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。