流态式中压压送装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种压送装置，具体为流态式中压压送装置。


背景技术：

2.y93系列流态式中压压送装置该压送装置主要用于颗粒状、粉状、松散干燥自流物料的长距离输送及提升。在输送过程中物料呈流态化沿管道内1
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2m/s的速度输送，可确保管道不阻塞、磨损小、工作可靠。同时不受输料变向，管道多少的限制，方便的实现物料的长距离输送及提升。
3.流态式中压压送装置在安装过程中，由于需要对流态式中压压送装置上的连接管道进行连接，目前的工作人员将流态式中压压送装置搬动到安装座上后流态式中压压送装置上的连接管道大多不与连接处相对应，从而不便于流态式中压压送装置上的连接管道的连接，因此我们对此做出改进，提出流态式中压压送装置。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供流态式中压压送装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型流态式中压压送装置，包括压送装置主体和设在压送装置主体底端的底座，所述底座的下方设有用于安装压送装置主体且为中空结构的安装座，所述安装座的一端设有三角倾斜板，所述安装座的内部滑动设有顶部和一侧为开口且中空结构的安装台，所述安装台的内部设有转盘，所述安装台的底端安装有用于驱动转盘转动的驱动电机，所述转盘上开设有若干个呈环形且等距分布的滚珠槽，所述滚珠槽的内部设有滚珠，所述安装台的内壁均开设有限位槽，所述底座设在安装台的内部且位于转盘的顶端。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座的内部两侧壁均设有滑轨，所述安装台的底端设有与两个滑轨相匹配滑动的滑块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘与底座等径设置且径长大于安装台顶端的开口长度。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘与底座之间经限位机构连接，所述限位机构包括开设在转盘上的多个插槽，所述底座上开设有与插槽相对应的沉降孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上设有穿过沉降孔并与插槽插接的插销，所述插销上设有位于沉降孔内部的梯形把手。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装台的一端设有用于驱动安装台运动的驱动机构，所述驱动机构包括与安装台固定连接且穿过安装座的齿条，所述安装座上远离三角倾斜板的一端设有与齿条啮合的齿轮，所述齿轮的转轴上设有用于驱动齿轮转动的把手。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装台的底端开设有三角槽，所述驱动电机的输出端设有与三角槽相匹配插接的三角限位块。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1.该流态式中压压送装置，在将压送装置主体安装到安装座上时，通过在安装座的一端设有三角倾斜板，安装座的内部滑动设有顶部和一侧为开口且中空结构的安装台，安装台的内部设有转盘，安装台的底端安装有用于驱动转盘转动的驱动电机，三角倾斜板的设置便于将压送装置主体在三角倾斜板上推送到安装台上的转盘上，可以根据压送装置主体上的管道连接位置利用驱动电机的输出端带动转盘进行转动，转盘带动压送装置主体进行转动，从而可以使压送装置主体上的管道连接处转动到便于连接的位置；而在转盘上开设有若干个呈环形且等距分布的滚珠槽，滚珠槽的内部设有滚珠，滚珠与安装台内部接触，提高了安装台内部转盘转动的流畅性。
15.2.该流态式中压压送装置，通过在安装座的内部两侧壁均设有滑轨，安装台的底端设有与两个滑轨相匹配滑动的滑块，可以推动压送装置主体，使得压送装置主体底端的安装台上的滑块在滑轨上进行运动，便于使压送装置主体运动到便于连接管道的位置。
16.3.该流态式中压压送装置，通过在转盘与底座之间经限位机构连接，且限位机构包括开设在转盘上的多个插槽，底座上开设有与插槽相对应的沉降孔，转动底座使底座上的沉降孔与转盘上的插槽相对应，而转盘与底座之间经滚珠连接，提高了底座转动的流畅性，将插销穿过沉降孔并与插槽相插接，沉降孔的设置避免了转盘带动底座转动时插销与安装台卡住的情况发生，梯形把手的设置便于将插销从沉降孔的内部拿出。
17.4.该流态式中压压送装置，通过在安装台的一端设有用于驱动安装台运动的驱动机构，且驱动机构包括与安装台固定连接且穿过安装座的齿条，转动齿轮，齿轮与齿条啮合，使得齿条带动安装台进行运动，从而使得压送装置主体进行运动，便于对压送装置主体进行运动，使得压送装置主体运动到便于管道连接的位置。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型流态式中压压送装置的结构示意图；
20.图2是本实用新型流态式中压压送装置的图1中a处结构示意图；
21.图3是本实用新型流态式中压压送装置的安装台和转盘连接结构示意图。
22.图中：1、压送装置主体；2、底座；3、安装座；4、三角倾斜板；5、滑轨；6、滑块；7、安装台；8、驱动电机；9、三角限位块；10、转盘；11、滚珠槽；12、滚珠；13、齿条；14、齿轮；15、沉降孔；16、插销；17、插槽；18、梯形把手；19、限位槽。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1
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3所示，本实用新型流态式中压压送装置，包括压送装置主体1和设在压送装置主体1底端的底座2，底座2的下方设有用于安装压送装置主体1且为中空结构的安装座3，安装座3的一端设有三角倾斜板4，安装座3的内部滑动设有顶部和一侧为开口且中空结构的安装台7，安装台7的内部设有转盘10，安装台7的底端安装有用于驱动转盘10转
动的驱动电机8，转盘10上开设有若干个呈环形且等距分布的滚珠槽11，滚珠槽11的内部设有滚珠12，安装台7的内壁均开设有限位槽19，底座2设在安装台7的内部且位于转盘10的顶端。
25.其中，安装座3的内部两侧壁均设有滑轨5，安装台7的底端设有与两个滑轨5相匹配滑动的滑块6，可以推动压送装置主体1，使得压送装置主体1底端的安装台7上的滑块6在滑轨5上进行运动，便于使压送装置主体1运动到便于连接管道的位置。
26.其中，转盘10与底座2等径设置且径长大于安装台7顶端的开口长度，便于对转盘10与底座2进行限位，转盘10和底座2在转动过程中使得转盘10和底座2的边沿处始终位于限位槽19的内部。
27.其中，转盘10与底座2之间经限位机构连接，限位机构包括开设在转盘10上的多个插槽17，底座2上开设有与插槽17相对应的沉降孔15，底座2上设有穿过沉降孔15并与插槽17插接的插销16，插销16上设有位于沉降孔15内部的梯形把手18，转动底座2使底座2上的沉降孔15与转盘10上的插槽17相对应，而转盘10与底座2之间经滚珠12连接，提高了底座2转动的流畅性，将插销16穿过沉降孔15并与插槽17相插接，沉降孔15的设置避免了转盘10带动底座2转动时插销16与安装台7卡住的情况发生，梯形把手18的设置便于将插销16从沉降孔15的内部拿出。
28.其中，安装台7的一端设有用于驱动安装台7运动的驱动机构，驱动机构包括与安装台7固定连接且穿过安装座3的齿条13，安装座3上远离三角倾斜板4的一端设有与齿条13啮合的齿轮14，齿轮14的转轴上设有用于驱动齿轮14转动的把手，转动齿轮14，齿轮14与齿条13啮合，使得齿条13带动安装台7进行运动，从而使得压送装置主体1进行运动，便于对压送装置主体1进行运动，使得压送装置主体1运动到便于管道连接的位置。
29.其中，安装台7的底端开设有三角槽，驱动电机8的输出端设有与三角槽相匹配插接的三角限位块9，三角槽与三角限位块9相匹配设置便于对驱动电机8的输出端与安装台7进行连接，使得驱动电机8的输出端可以带动安装台7进行转动。
30.工作原理：在将压送装置主体1安装到安装座3上时，通过在安装座3的一端设有三角倾斜板4，安装座3的内部滑动设有顶部和一侧为开口且中空结构的安装台7，安装台7的内部设有转盘10，安装台7的底端安装有用于驱动转盘10转动的驱动电机8，三角倾斜板4的设置便于将压送装置主体1在三角倾斜板4上推送到安装台7上的转盘10上，可以根据压送装置主体1上的管道连接位置利用驱动电机8的输出端带动转盘10进行转动，转盘10带动压送装置主体1进行转动，从而可以使压送装置主体1上的管道连接处转动到便于连接的位置；而在转盘10上开设有若干个呈环形且等距分布的滚珠槽11，滚珠槽11的内部设有滚珠12，滚珠12与安装台7内部接触，提高了安装台7内部转盘10转动的流畅性。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。