一种可自动连续喂料的失重喂料装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料传输技术领域，特别涉及一种可自动连续喂料的失重喂料装置。


背景技术：

2.失重喂料装置是九十年代开始应用于工业过程称重连续计量的设备，失重秤逐渐替代皮带秤、螺旋秤，作为一种全新的计量方法，逐渐应用到越来越多物料精确称重计量处理，其主要由料斗、喂料器、称重系统和调节器组成，在操作中，料斗、物料和喂料器共同连续地进行称重。
3.现有的喂料装置存在喂料速度不均匀、可控度差，出现断料或喂料过多等现象，且无法连接喂料等缺点，为此，我们提出一种可自动连续喂料的失重喂料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种可自动连续喂料的失重喂料装置，可以有效解决背景技术中材料浪费严重，污染大，成本高，施工难度大等的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种可自动连续喂料的失重喂料装置，包括支撑装置、称重装置、传动装置、转动装置以及放料装置，所述支撑装置包括支撑板以及固定框，若干所述支撑板一端均与固定框侧表面连接，所述称重装置包括称重器、支撑杆、称重板以及料箱，所述称重器安装于支撑板上表面，所述支撑杆一端与称重器上表面连接，所述支撑杆另一端与称重板下表面连接，所述料箱设置于称重板上表面，所述传动装置包括电机、缓冲框、传动轴以及传动带，所述电机安装于支撑板上表面，所述缓冲框设置于电机外表面，所述转动装置包括转动轴、放料桶、箱盖以及推动器，所述固定框设置于放料桶外表面，所述箱盖设置于放料桶上表面，所述转动轴安装于箱盖上表面，所述传动轴一端与转动轴一端通过传动带连接，所述推动器设置于转动轴外表面，所述放料装置包括料位器、轴接板、下料槽以及挡料块，所述料位器设置于放料桶内部侧表面，所述轴接板两端分别与放料桶内部侧表面连接，所述轴接板上表面设有通孔，所述转动轴设置于通孔内，所述下料槽设置于放料桶下表面，所述挡料块上表面与转动轴另一端，其中，所述连接板和支撑板的数量为两个，通过连接板和支撑板方便对放料桶进行支撑。
6.优选地，所述支撑装置还包括上料台以及连接板，若干所述连接板一侧表面均与上料台上表面连接，若干所述连接板另一侧表面分别与若干支撑板一侧表面连接，通过上料台方便对料箱提供原料。
7.优选地，所述称重装置还包括出料板以及出料开关，所述出料板设置于料箱一侧表面，所述出料开关设置于出料板与料箱连接处，通过出料开关方便控制原料漏出。
8.优选地，所述传动轴设置于电机上表面，通过电机方便带动转动轴进行运动。
9.优选地，所述转动装置还包括混合杆，所述混合杆设置于转动轴外表面，通过混合杆方便对原料进行混合。
10.优选地，所述下料槽为半圆形槽体，通过下料槽方便原料的下落。
11.优选地，所述挡料块为半圆形板块，通过挡料块对原料进行阻挡。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型中，通过上料台方便为料箱提供原料，采用连接板、支撑板和固定框可以对放料桶进行固定，使得其在装置工作时不易发生晃动，同时缓冲框可以减震电机运动时发生的震动，从而增加放料的精准性，采用称重器配合出料开关方便放出所需的原料，从而对放出原料的重量进行限制。
14.2.本实用新型中，通过出料板方便原料进入放料桶中，通过推动器的作用下可以使得原料下落进入下落槽中，采用挡料块和下料槽相对位移，从而可以控制原料的下落速率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种可自动连续喂料的失重喂料装置的外部整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种可自动连续喂料的失重喂料装置的外部俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型一种可自动连续喂料的失重喂料装置的图2中a
‑
a处剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型一种可自动连续喂料的失重喂料装置的外部等轴测结构示意图；
19.图5为本实用新型一种可自动连续喂料的失重喂料装置的图3中b处局部结构示意图。
20.图中：100、支撑装置；101、上料台；102、连接板；103、支撑板；104、固定框；200、称重装置；201、称重器；202、支撑杆；203、称重板；204、料箱；205、出料板；206、出料开关；300、传动装置；301、电机；302、缓冲框；303、传动轴；304、传动带；400、转动装置；401、转动轴；402、放料桶；403、箱盖；404、混合杆；405、推动器；500、放料装置；501、料位器；502、轴接板；503、下料槽；504、挡料块。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参照图1—5所示，本实用新型为一种可自动连续喂料的失重喂料装置，包括支撑装置100、称重装置200、传动装置300、转动装置400以及放料装置500，支撑装置100包括支撑板103以及固定框104，若干支撑板103一端均与固定框104侧表面连接，称重装置200包括称重器201、支撑杆202、称重板203以及料箱204，称重器201安装于支撑板103上表面，支撑杆202一端与称重器201上表面连接，支撑杆202另一端与称重板203下表面连接，料箱204设置于称重板203上表面，传动装置300包括电机301、缓冲框302、传动轴303以及传动带304，电机301安装于支撑板103上表面，缓冲框302设置于电机301外表面，转动装置400包括转动轴401、放料桶402、箱盖403以及推动器405，固定框104设置于放料桶402外表面，箱盖403设置于放料桶402上表面，转动轴401安装于箱盖403上表面，传动轴303一端与转动轴401一端通过传动带304连接，推动器405设置于转动轴401外表面，放料装置500包括料位器501、轴接板502、下料槽503以及挡料块504，料位器501设置于放料桶402内部侧表面，轴接板502两端分别与放料桶402内部侧表面连接，轴接板502上表面设有通孔，转动轴401设置于通孔内，下料槽503设置于放料桶402下表面，挡料块504上表面与转动轴401另一端，其中，连接板102和支撑板103的数量为两个，通过连接板102和支撑板103方便对放料桶402进行支撑。
25.参阅图1
‑
4，支撑装置100还包括上料台101以及连接板102，若干连接板102一侧表面均与上料台101上表面连接，若干连接板102另一侧表面分别与若干支撑板103一侧表面连接，通过上料台101方便对料箱204提供原料。
26.参阅图1
‑
4，称重装置200还包括出料板205以及出料开关206，出料板205设置于料箱204一侧表面，出料开关206设置于出料板205与料箱204连接处，通过出料开关206方便控制原料漏出。
27.参阅图1
‑
4，传动轴303设置于电机301上表面，通过电机301方便带动转动轴401进行运动。
28.参阅图1
‑
5，转动装置400还包括混合杆404，混合杆404设置于转动轴401外表面，通过混合杆404方便对原料进行混合。
29.参阅图1
‑
5，下料槽503为半圆形槽体，通过下料槽503方便原料的下落。
30.参阅图1
‑
5，挡料块504为半圆形板块，通过挡料块504对原料进行阻挡。
31.本实用新型工作原理：
32.请参照图1—5所示，本实用新型为一种可自动连续喂料的失重喂料装置，其中电机301的型号为ye2
‑
132s1
‑
2，称重器201的型号为hx711，工作时，通过上料台101方便为料箱204提供原料，连接板102、支撑板103和固定框104可以使得放料桶402被稳定固定，减少其晃动力度，增加放料的精准性，通过称重器201配合出料开关206方便控制放出需要添加的原料，原料通过出料板205进入放料桶402中，通过电机301带动传动带304运动，从而使得转动轴401转动，混合杆404转动，从而对原料进行混合，原料在推动器405的作用下下落，通过挡料块504和下料槽503相对位移，从而使得原料从下料槽503中下落进入下一级中。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。