深基坑注浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及注浆装置技术领域，特别涉及深基坑注浆装置。


背景技术：

2.基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作，开挖不深者可用放边坡的办法，使土坡稳定，其坡度大小按有关施工规定确定，开挖较深及邻近有建筑物者，可用基坑壁支护方法，喷射混凝土护壁方法，大型基坑甚至采用地下连续墙和柱列式钻孔灌注桩连锁等方法，防护外侧土层坍入；在附近建筑无影响者，可用井点法降低地下水位，采用放坡明挖；在寒冷地区可采用天然冷气冻结法开挖等等。
3.基坑在施工时，需要进行注浆工作，现在对基坑注浆一般是将注浆管插入基坑内，直接将浆液打入基坑内，这种方法在对基坑进行注浆时无法针对基坑的特定区域及高度进行注浆，而且，注浆管的底端未被固定，注浆过程中注浆管会在浆液的作用下晃动，对注浆效果造成了一定的影响。
4.因此，发明深基坑注浆装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供深基坑注浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：深基坑注浆装置，包括安装板，所述安装板设置为环形结构，所述安装板的上表面开设有环形槽，所述环形槽内插接连接有环形板，所述安装板的内侧固定连接有环形滑杆，所述安装板的上方设置有两个弧形块，所述弧形块的底端开设有与滑杆适配的滑槽，所述环形板的两侧均固定连接有凸齿，所述弧形块的外弧面设置有与凸齿相适配的凸块，所述弧形块的内弧面两端均固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧开设有多个呈等间距线性阵列分布的齿轮槽，所述安装板的内侧设置有活动板，所述活动板的两侧均开设有通槽，所述固定杆与通槽贯穿连接，所述通槽的一侧中部开设有凹槽，所述凹槽底端中部通过轴承活动连接有转杆，所述转杆的外侧套接连接有传动齿轮，所述传动齿轮与齿轮槽相啮合，所述活动板的上表面两端均固定连接有同步电机，所述同步电机的输出轴与转杆的顶端固定连接。
7.优选的，所述安装板的一侧中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与凸齿相适配。
8.优选的，所述活动板的上表面固定连接有固定框，所述固定框的内侧底端中部固定连接有压力泵，所述固定框的顶端中部镶嵌有连接管，所述连接管与压力泵的输入端固定连接。
9.优选的，所述压力泵的输出端固定连接有伸缩管，所述伸缩管贯穿活动板中部的通孔并延伸至活动板的下方。
10.优选的，所述活动板的下表面两端均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有延伸板，所述伸缩管贯穿延伸板中部的通孔。
11.优选的，所述安装板的外侧固定连接有多个呈等间距环形阵列分布的固定块，所述固定块的中部开设有定位孔。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过设置环形板和弧形块，环形板通过凸齿带动弧形块运动，进而带动活动板运动，通过设置固定杆和同步电机，同步电机通过传动齿轮和齿轮槽带动活动板运动，活动板带动伸缩管运动，从而实现伸缩管在安装板内的位置变换，使得装置可以根据实际需求调节浆液的注入位置；
14.2、本实用新型通过设置电动推杆和延伸板，电动推杆和延伸板配合，使得伸缩管的底端位置被固定，避免了注浆过程中伸缩管晃动对注浆工作产生影响。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的活动板结构剖面示意图。
17.图3为本实用新型的活动板结构侧剖示意图。
18.图中：1、安装板；2、环形槽；3、环形板；4、滑杆；5、弧形块；6、滑槽；7、凸齿；8、固定杆；9、齿轮槽；10、活动板；11、通槽；12、凹槽；13、转杆；14、传动齿轮；15、同步电机；16、伺服电机；17、驱动齿轮；18、固定框；19、压力泵；20、连接管；21、伸缩管；22、电动推杆；23、延伸板；24、固定块；25、定位孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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3所示的深基坑注浆装置，包括安装板1，安装板1设置为环形结构，安装板1的上表面开设有环形槽2，环形槽2内插接连接有环形板3，环形板3的底端设置有多个滚珠，使得环形板3可以在环形槽2内滑动，安装板1的内侧固定连接有环形滑杆4，安装板1的上方设置有两个弧形块5，弧形块5的底端开设有与滑杆4适配的滑槽6，滑杆4与滑槽6配合，使得弧形块5可以滑动，环形板3的两侧均固定连接有凸齿7，弧形块5的外弧面设置有与凸齿7相适配的凸块，弧形块5的内弧面两端均固定连接有固定杆8，固定杆8的一侧开设有多个呈等间距线性阵列分布的齿轮槽9，安装板1的内侧设置有活动板10，活动板10的两侧均开设有通槽11，固定杆8与通槽11贯穿连接，通槽11的一侧中部开设有凹槽12，凹槽12底端中部通过轴承活动连接有转杆13，转杆13的外侧套接连接有传动齿轮14，传动齿轮14与齿轮槽9相啮合，传动齿轮14与齿轮槽9配合，使得传动齿轮14转动时，活动板10在固定杆8的外侧滑动，活动板10的上表面两端均固定连接有同步电机15，同步电机15的输出轴与转杆13的顶端固定连接。
21.安装板1的一侧中部固定连接有伺服电机16，伺服电机16的输出轴固定连接有驱
动齿轮17，驱动齿轮17与凸齿7相适配，活动板10的上表面固定连接有固定框18，固定框18的内侧底端中部固定连接有压力泵19，压力泵19可以将注浆管内的浆液抽取至伸缩管21内，固定框18的顶端中部镶嵌有连接管20，连接管20用于与注浆管连接，连接管20与压力泵19的输入端固定连接，压力泵19的输出端固定连接有伸缩管21，伸缩管21贯穿活动板10中部的通孔并延伸至活动板10的下方，活动板10的下表面两端均固定连接有电动推杆22，电动推杆22的底端固定连接有延伸板23，伸缩管21贯穿延伸板23中部的通孔，安装板1的外侧固定连接有多个呈等间距环形阵列分布的固定块24，固定块24的中部开设有定位孔25，定位孔25和固定块24配合，使得安装板1的位置可以被固定。
22.本实用新型工作原理：
23.本装置在使用时，首先将装置放置在基坑的上方，将定位销钉插入定位孔25内，使得固定块24的位置被固定，进而使得装置的位置被固定，将注浆管与连接管20固定连接，启动伺服电机16，伺服电机16带动驱动齿轮17转动，驱动齿轮17通过凸齿7带动环形板3转动，环形板3通过凸齿7带动弧形块5运动，使得弧形块5在滑杆4的上方滑动，弧形块5带动固定杆8运动，固定杆8带动活动板10运动，启动同步电机15，同步电机15通过转杆13带动传动齿轮14转动，传动齿轮14与齿轮槽9配合，使得活动板10在固定杆8的外侧滑动，根据注浆需求调节活动板10的位置，启动电动推杆22，电动推杆22带动延伸板23运动，延伸板23带动伸缩管21的底端运动，直至伸缩管21的底端到达注浆要求的位置，启动压力泵19，压力泵19将浆液输送至伸缩管21的底端，完成注浆工作。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。