一种扬声器全自动焊接检测生产线用转向输送机构的制作方法

1.本实用新型属于自动化设备技术领域，特别是涉及一种扬声器全自动焊接检测生产线用转向输送机构。


背景技术：

2.目前，有一款蓝牙耳机扬声器，在生产过程中具有一道工序为焊接工序。传统的做法是产品自动上料、点助焊剂、装锡环、焊接以及焊点检测，其中焊点检测与点助焊剂和装锡环均采用人工操作与检测，整个过程配套三个焊接模组、两个检测工位，需要投入22个人力，产能低，且焊接质量差，质量不稳定；人工检测容易产生视觉疲劳，产品质量得不到保障。而本公司研发了一款全自动焊接检测设备，实现该产品的焊接与检测的全自动化操作，但实现全自动化生产，其产品与载具的自动输送则变得必不可少。由于在焊接时，载具上需要放置一个焊接盖板，对产品周边区域进行保护，而在检测工位处，则需要将这个盖板取走，且焊接设备设置有台，以提高焊接效率，在整条产线的布局上，为了节省空间，流水线则会存在转向，在转向交汇处，转向输送机构则必不可少。
3.由于本项目中的蓝牙耳机扬声器的尺寸较小，加上载具一起整体的尺寸宽度都非常小，采用现有技术中的转向输送机构都不适用。
4.因此，有必要提供一种新的扬声器全自动焊接检测生产线用转向输送机构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种扬声器全自动焊接检测生产线用转向输送机构，其结构小巧简单，空间占用小，非常适用于宽度较窄的输送线转向输送对接。
6.本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种扬声器全自动焊接检测生产线用转向输送机构，其包括支座、固定在所述支座上表面的气缸、受所述气缸驱动进行上下运动的第一支撑板、可旋转的设置在所述第一支撑板前后两端的第一支撑滚轴、与所述第一支撑板固定连接且位于所述气缸下方的第二支撑板、可旋转的设置在所述第二支撑板上的第二支撑滚轴、固定在所述第二支撑板上且驱动所述第二支撑滚轴旋转的电机、呈回路绕设在所述第一支撑滚轴与所述第二支撑滚轴上的转向输送带，所述第一转让输送带在两个所述第一支撑滚轴上形成有输送面。
7.进一步的，所述第一支撑板的一端位于所述转向输送带的一侧设置有阻挡产品的挡板。
8.进一步的，所述第一支撑板与所述第二支撑板通过一对导杆连接在一起。
9.进一步的，所述支座的两边固定设置有一对轴承套，所述导杆穿过所述轴承套。
10.进一步的，所述第二支撑板固定在所述导杆的底部。
11.进一步的，所述转向输送带的输送方向与产品来料方向垂直分布。
12.与现有技术相比，本实用新型扬声器全自动焊接检测生产线用转向输送机构的有
益效果在于：整体结构小巧、紧凑，空间占用小，且制作成本低，非常适用于较窄输送宽度上的转向输送需求。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的另一角度结构示意图；
15.图中数字表示：
16.100扬声器全自动焊接检测生产线用转向输送机构；
17.1支座，2气缸，3第一支撑板，4第一支撑滚轴，5第二支撑滚轴，6电机，7转向输送带，8挡板，9第二支撑板，10导杆，11轴承套。
具体实施方式
18.实施例一：
19.请参照图1-图2，本实施例为一种扬声器全自动焊接检测生产线用转向输送机构100，其包括支座1、固定在支座1上表面的气缸2、受气缸2驱动进行上下运动的第一支撑板3、可旋转的设置在第一支撑板2前后两端的一对第一支撑滚轴4、与第一支撑板3固定连接且位于气缸2下方的第二支撑板9、可旋转的设置在第二支撑板9上的第二支撑滚轴5、固定在第二支撑板9上且驱动第二支撑滚轴5旋转的电机6、呈回路绕设在第一支撑滚轴4与第二支撑滚轴5上的转向输送带7，第一转让输送带7在两个第一支撑滚轴4上形成有输送面。
20.第一支撑板3的一端位于转向输送带7的一侧设置有阻挡产品的挡板8。
21.第一支撑板3与第二支撑板9通过一对导杆10连接在一起。支座1的两边固定设置有一对轴承套11，导杆10穿过轴承套11。第二支撑板9固定在导杆 10的底部。
22.转向输送带7的输送方向与产品来料方向垂直分布。
23.初始状态下，气缸2处于回缩状态，转向输送带7低于原始输送面；当产品到达设定位置时，气缸2伸出，转向输送带7向上将产品托起，高于原始输送面或与原始输送面平齐，然后电机6开启将产品输送至新的输送线上。
24.本实施例一种扬声器全自动焊接检测生产线用转向输送机构100，整体结构小巧、紧凑，空间占用小，且制作成本低，非常适用于较窄输送宽度上的转向输送需求。
25.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种扬声器全自动焊接检测生产线用转向输送机构，其特征在于：其包括支座、固定在所述支座上表面的气缸、受所述气缸驱动进行上下运动的第一支撑板、可旋转的设置在所述第一支撑板前后两端的第一支撑滚轴、与所述第一支撑板固定连接且位于所述气缸下方的第二支撑板、可旋转的设置在所述第二支撑板上的第二支撑滚轴、固定在所述第二支撑板上且驱动所述第二支撑滚轴旋转的电机、呈回路绕设在所述第一支撑滚轴与所述第二支撑滚轴上的转向输送带，所述转向输送带在两个所述第一支撑滚轴上形成有输送面。2.如权利要求1所述的扬声器全自动焊接检测生产线用转向输送机构，其特征在于：所述第一支撑板的一端位于所述转向输送带的一侧设置有阻挡产品的挡板。3.如权利要求1所述的扬声器全自动焊接检测生产线用转向输送机构，其特征在于：所述第一支撑板与所述第二支撑板通过一对导杆连接在一起。4.如权利要求3所述的扬声器全自动焊接检测生产线用转向输送机构，其特征在于：所述支座的两边固定设置有一对轴承套，所述导杆穿过所述轴承套。5.如权利要求3所述的扬声器全自动焊接检测生产线用转向输送机构，其特征在于：所述第二支撑板固定在所述导杆的底部。6.如权利要求1所述的扬声器全自动焊接检测生产线用转向输送机构，其特征在于：所述转向输送带的输送方向与产品来料方向垂直分布。

技术总结
本实用新型公开了一种扬声器全自动焊接检测生产线用转向输送机构，其包括支座、固定在所述支座上表面的气缸、受所述气缸驱动进行上下运动的第一支撑板、可旋转的设置在所述第一支撑板前后两端的第一支撑滚轴、与所述第一支撑板固定连接且位于所述气缸下方的第二支撑板、可旋转的设置在所述第二支撑板上的第二支撑滚轴、固定在所述第二支撑板上且驱动所述第二支撑滚轴旋转的电机、呈回路绕设在所述第一支撑滚轴与所述第二支撑滚轴上的转向输送带，所述第一转让输送带在两个所述第一支撑滚轴上形成有输送面。本实用新型其结构小巧简单，空间占用小，非常适用于宽度较窄的输送线转向输送对接。转向输送对接。转向输送对接。


技术研发人员：李卷钱 张婕 李群 郝孝添 龚辉 刘毅
受保护的技术使用者：立讯电子科技（昆山）有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2022/1/14