一种水泥条捆扎装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料捆扎技术领域，更具体地说是一种水泥条捆扎装置。


背景技术：

2.水泥条又名水泥支撑和水泥内撑，它是用来地基基础修建时填充空隙或者支撑时使用的一种辅助类建材，而且该建材在浇筑后无需取出，而且还可以增加浇筑后混凝土的结构强度，是一种使用广泛的建材。但是该建材生产加工出来后，为方便运输以及保证产品不易损坏的条件下，需要对水泥条进行码垛后，再进行捆扎，以保证产品，同时堆放更加整齐，使得运输量增加；但是传统的水泥条码垛均是通过人为摆放，然后在人为手工捆扎，不仅效率低，同时捆扎得不够紧凑，容易散落。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种水泥条捆扎装置，本实用新型通过第一输送机构、推料机构、第二输送机构和打包机构之间的协作实现了水泥条的堆积、打包，有效的提高了水泥条的捆扎效率、捆扎更加紧凑，不易松散，更好的保证产品不被损坏或降低损坏率，并且还有效的降低了工人的劳动强度。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：水泥条捆扎装置，包括支架、第一输送机构、推料机构、第二输送机构和打包机构，所述第一输送机构、推料机构、第二输送机构和打包机构均设于所述支架上，所述第一输送机构的输入端设有放料板，所述推料机构设于第一输送机构的输出端，所述第二输送机构设于推料机构的下游端，且第二输送机构与推料机构之间还设有物料堆放机构，所述打包机构设于第二输送机构的的下游端，打包机构用于捆扎水泥条；
5.所述物料堆放机构用于多层水泥条的层叠，物料堆放机构包括升降气缸、堆放台和物料感应器，所述升降气缸的缸体固定安装在支架上，所述堆放台的下端与升降气缸的伸缩杆顶端固定连接，且当升降气缸处于完全伸出状态时，堆放台与第一输送机构、推料机构、第二输送机构处于同一水平面，堆放台平行于第二输送机构的两侧支架处设有挡板，所述物料感应器用于检测堆放台上的水泥条以控制升降气缸活塞杆伸缩的长度。
6.其中一种优选方案，所述第二输送机构与所述物料堆放机构之间设有多个并排设置的过渡滚轮。
7.其中一种优选方案，所述第一输送机构包括第一输送带、第一电机和设于第一输送带两侧的第一限位板，所述第一输送带、第一电机和第一限位板均安装于所述支架上，所述第二输送机构包括第二输送带、第二电机和设于第二输送带两侧第二限位板，所述第二输送带、第二电机和设第二限位板均安装于所述支架上。
8.其中一种优选方案，两块所述第一限位板可调节的设于支架上，第一限位板包括第一限位部和第一调节部，所述第一限位部和第一调节部呈90
°
连接，所述第一调节上设有第一调节槽，所述支架上安装所述第一调节槽处设有第三调节槽，两块所述第二限位板可
调节的设于支架上，第二限位板包括第二限位部和第二调节部，所述第二限位部和第二调节部呈90
°
连接，所述第二调节上设有第二调节槽，所述支架上安装所述第二调节槽处设有调节柱。
9.其中一种优选方案，所述推料机构包括推料气缸、挡料组件、前位感应器、后位感应器和推送平台，所述推送平台安装于所述支架上端，所述推料气缸、挡料组件均设于所述推送平台的上表面，且推料气缸和挡料组件设于推送平台相邻的两边，所述前位感应器、后位感应器分别安装于推送气缸的缸体前后两端，用于检测推送气缸的活塞杆伸出距离，所述挡料组件包括挡条、力度调节器和推料控制传感器。
10.其中一种优选方案，所述打包机构包括打包机、到位感应器和打包平台，所述打包平台安装于所述支架上，所述打包机、到位感应器设有打包平台相对的两侧，所述打包平台的出料端还设有接料装置。
11.其中一种优选方案，所述支架的底部设有多个万向脚轮，所述万向脚轮通过高度调节器与所述支架固定连接。
12.其中一种优选方案，所述调节器包括调节螺杆和调节螺母，所述调节螺母固定于支架上，所述调节螺杆一端与万向脚轮固定连接，调节螺杆的另一端与调节螺母配合。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一输送机构、推料机构、第二输送机构和打包机构之间的协作实现了水泥条的堆积、打包，有效的提高了水泥条的捆扎效率、捆扎更加紧凑，不易松散，更好的保证产品不被损坏或降低损坏率，并且还有效的降低了工人的劳动强度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视结构示意图。
17.图中，1-支架，11-挡板，12-第三调节槽，2-第一输送机构，21-第一输送带，22-第一电机，23-第一限位板，24-第一调节槽，3-推料机构，31-推料气缸，32-挡料组件，33-前位感应器，34-后位感应器，35-推送平台，4-第二输送机构，41-第二输送带，42-第二电机，43-第二限位板，44-第二调节槽，5-打包机构，51-打包机，52-到位感应器，53-打包平台，6-物料堆放机构，61-堆放台，7-放料板，8-过渡滚轮，9-万向脚轮，10-高度调节器。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求
保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
24.术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平、竖直或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
25.此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致相等”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：水泥条捆扎装置，包括支架1、第一输送机构2、推料机构3、第二输送机构4和打包机构5，所述第一输送机构2、推料机构3、第二输送机构4和打包机构5均设于所述支架1上，所述第一输送机构2的输入端设有放料板7，所述推料机构3设于第一输送机构2的输出端，所述第二输送机构4设于推料机构3的下游端，且第二输送机构4与推料机构3之间还设有物料堆放机构6，所述打包机构5设于第二输送机构4的的下游端，打包机构5用于捆扎水泥条；所述物料堆放机构6用于多层水泥条的层叠，物料堆放机构6包括升降气缸、堆放台61和物料感应器，所述升降气缸的缸体固定安装在支架1上，所述堆放台61的下端与升降气缸的伸缩杆顶端固定连接，且当升降气缸处于完全伸出状态时，堆放台61与第一输送机构2、推料机构3、第二输送机构4处于同一水平面，堆放台61平行于第二输送机构4的两侧支架1处设有挡板11，所述物料感应器用于检测堆放台61上的水泥条以控制升降气缸活塞杆伸缩的长度。本实用新型通过第一输送机构2、推料机构3、
第二输送机构4和打包机构5之间的协作实现了水泥条的堆积、打包，有效的提高了水泥条的捆扎效率、捆扎更加紧凑，不易松散，更好的保证产品不被损坏或降低损坏率，并且还有效的降低了工人的劳动强度。
28.优选的，所述第二输送机构4与所述物料堆放机构6之间设有多个并排设置的过渡滚轮8。使得第二输送机构4与所述物料堆放机构6之间物料的传递更加流畅。
29.优选的，所述第一输送机构2包括第一输送带21、第一电机22和设于第一输送带21两侧的第一限位板23，所述第一输送带21、第一电机22和第一限位板23均安装于所述支架1上，所述第二输送机构4包括第二输送带41、第二电机42和设于第二输送带41两侧第二限位板43，所述第二输送带41、第二电机42和设第二限位板43均安装于所述支架1上。
30.优选的，两块所述第一限位板23可调节的设于支架1上，第一限位板23包括第一限位部和第一调节部，所述第一限位部和第一调节部呈90
°
连接，所述第一调节上设有第一调节槽24，所述支架1上安装所述第一调节槽24处设有第三调节槽12，两块所述第二限位板43可调节的设于支架1上，第二限位板43包括第二限位部和第二调节部，所述第二限位部和第二调节部呈90
°
连接，所述第二调节上设有第二调节槽44，所述支架1上安装所述第二调节槽44处设有调节柱。
31.优选的，所述推料机构3包括推料气缸31、挡料组件32、前位感应器33、后位感应器34和推送平台35，所述推送平台35安装于所述支架1上端，所述推料气缸31、挡料组件32均设于所述推送平台35的上表面，且推料气缸31和挡料组件32设于推送平台35相邻的两边，所述前位感应器33、后位感应器34分别安装于推送气缸的缸体前后两端，用于检测推送气缸的活塞杆伸出距离，所述挡料组件32包括挡条、力度调节器和推料控制传感器。
32.优选的，所述打包机构5包括打包机51、到位感应器52和打包平台53，所述打包平台53安装于所述支架1上，所述打包机51、到位感应器52设有打包平台53相对的两侧，所述打包平台53的出料端还设有接料装置。
33.优选的，所述支架1的底部设有多个万向脚轮9，所述万向脚轮9通过高度调节器10与所述支架1固定连接。使得装置能够更好的适应不同平整度的地面，保证装置工作时第一输送机构2、推料机构3、第二输送机构4和打包机构5的上表面均处于同一水平面上。使捆扎工作更加顺畅的进行。
34.优选的，所述调节器包括调节螺杆和调节螺母，所述调节螺母固定于支架1上，所述调节螺杆一端与万向脚轮9固定连接，调节螺杆的另一端与调节螺母配合。采用螺杆、螺母配合结构简单，易于实现，同时调节方便，快捷。
35.为保证设备更加流畅的运行，所述放料板7和推送平台35均设有条形通孔，利用条形通孔可以将水泥条掉落的水泥渣排出到地面上，避免出现水泥渣堆积，造成运输堵塞。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。