一种生产滤网的废料自动回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种生产滤网的废料自动回收装置。


背景技术：

2.在空气滤芯行业，生产滤芯时需要将原材料进行打折。一般情况下，由于产品原材料的宽度会大于产品设计的滤芯宽度，因此在折纸生产过程中，需要设置一个切边步骤，将原材料多余的部分切除，切成要求的指定宽度。在切边步骤会持续产生大量的废料边条。
3.目前，对于废料边条的处理，一般是依靠生产人员，不定时的对废料边条进行手工收集、清理，该种方式需要耗费大量人力，增加了工作人员的作业强度；同时，人工回收会有遗漏的风险，当未及时回收时，容易造成生产的中断，产生大量的不良产品和原材料浪费。
4.因此，提供一种废料自动回收装置，极为必要。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能对废料进行自动回收、使用方便的生产滤网的废料自动回收装置。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种生产滤网的废料自动回收装置，生产滤网的装置具有平台及设于该平台上用于送料的驱动辊、压辊，所述驱动辊与压辊前后间隔布置，其特征在于：所述废料自动回收装置包括
7.支撑板，前端支撑在驱动辊上、且与驱动辊转动连接，后端支撑在压辊上且与压辊转动连接；
8.收卷辊，能转动地设于支撑板外侧；
9.压持辊，能转动地设于支撑板外侧且与收卷辊相接触，用于通过摩擦力带动收卷辊转动；
10.传动链，第一端与所述驱动辊相连接、第二端与所述压持辊相连接，用于通过驱动辊带动压持辊转动。
11.优选地，所述驱动辊的端部设置有沿轴向延伸的第一连接轴，所述支撑板的前端通过轴承连接于该第一连接轴上；所述压辊的端部设置有沿轴向延伸的第二连接轴，所述支撑板的后端通过轴承连接于该第二连接轴上，所述收卷辊与第二连接轴相连接。
12.优选地，所述压持辊位于收卷辊上方，所述支撑板外侧设置有用于安装压持辊的压板，该压板的前端转动连接于第一连接轴上，该压板的后端向后上方倾斜延伸，所述压持辊的端轴能转动的穿过压板后端布置。
13.优选地，所述第一连接轴上设置有位于支撑板外侧的第一传动轮，所述压持辊的端轴上设置有第二传动轮，所述传动链连接与第一传动轮与第二传动轮之间。
14.优选地，所述压板上挂置有能使压板后端保持向下移动的趋势从而使压持辊压紧收卷辊的配重件。
15.优选地，所述收卷辊的外端设置有限位法兰盘，该限位法兰盘的外端通过限位圈
及螺钉将其固定在收卷辊上。
16.优选地，所述平台下方设置有用于驱动驱动辊转动的驱动件，该驱动件的输出端上及第一连接轴上分别设置有能啮合传动的齿轮。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型利用生产滤网装置自身的送料机构，在送料机构的两侧设置了废了回收结构，生产滤网的原材料两侧剪除的废料边条可在正常送料的同时，经收卷辊收集，由于收卷辊通过驱动辊带动，二者走料速度一致，从而满足了现有生产滤网装置间断供料、间隔运动等问题，实现了对废料的自动回收，大大节约了劳动力，使用方便。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
19.图2为图1另一角度的结构示意图；
20.图3为图2的局部放大图；
21.图4为图1的局部放大图；
22.图5为图2的另一局部放大图。
具体实施方式
23.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
24.如图1～5所示，本实施例的生产滤网的废料自动回收装置结合目前生产滤网装置自身的送料结构实现，生产滤网装置具有送料的平台1，该平台1上设置有前后间隔布置的驱动辊2、压辊3，驱动辊2在驱动件的带动下转动，将平台1与驱动辊2之间的已经剪切好的物料向前输送，而从原材料两侧被剪除的废料则经由回收装置回收。
25.本实施例的废料自动回收装置布置在送料结构的两侧，在送料的同时实现对废料的回收。
26.本实施例的废料自动回收装置包括支撑板4、收卷辊5、压持辊6、传动链7、压板8。支撑板4前端支撑在驱动辊2上、且与驱动辊2转动连接，后端支撑在压辊3上且与压辊3转动连接；收卷辊5能转动地设于支撑板4外侧；压持辊6能转动地设于支撑板4外侧且与收卷辊5相接触，用于通过摩擦力带动收卷辊5转动；传动链7第一端与驱动辊2相连接、第二端与压持辊6相连接，用于通过驱动辊带动压持辊6转动。
27.具体的，驱动辊2的端部设置有沿轴向延伸的第一连接轴21，支撑板4的前端通过轴承41连接于该第一连接轴21上；压辊3的端部设置有沿轴向延伸的第二连接轴31，支撑板4的后端通过轴承42连接于该第二连接轴31上。收卷辊5与第二连接轴31相连接。
28.压持辊6位于收卷辊5上方，支撑板4外侧设置有用于安装压持辊6的压板8，该压板8的前端转动连接于第一连接轴21上，该压板8的后端向后上方倾斜延伸，压持辊6的端轴61通过轴承能转动的穿过压板8后端布置。第一连接轴21上设置有位于支撑板4外侧的第一传动轮211，压持辊6的端轴61上设置有第二传动轮611，传动链7连接与第一传动轮211与第二传动轮611之间。
29.压板8上挂置有能使压板8后端保持向下移动的趋势从而使压持辊6压紧收卷辊5的配重件9。
30.收卷辊5的外端设置有限位法兰盘51，该限位法兰盘51的外端通过限位圈52及螺钉将其固定在收卷辊5上。
31.平台1下方设置有用于驱动驱动辊2转动的驱动件，该驱动件的输出端上及第一连接轴21上分别设置有能啮合传动的齿轮212。
32.使用时，驱动辊2转动，通过第一连接轴21带动第一传动轮211转动，第一传动轮211通过传动链7带动第二传动轮611转动，第二传动轮611通过端轴61带动压持辊6转动，压持辊6压紧在收卷辊5上，从而通过摩擦力带动收卷辊5转动，生产滤网的原材料两侧剪除的废料边条经收卷辊5回收，而被剪切成特定规格的材料经驱动辊2下方向前输送，由于收卷辊5通过驱动辊2带动，二者走料速度一致，从而满足了现有生产滤网装置间断供料、间隔运动等问题，实现了对废料的自动回收，使用方便。
33.在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。


技术特征：
1.一种生产滤网的废料自动回收装置，生产滤网的装置具有平台(1)及设于该平台(1)上用于送料的驱动辊(2)、压辊(3)，所述驱动辊(2)与压辊(3)前后间隔布置，其特征在于：所述废料自动回收装置包括支撑板(4)，前端支撑在驱动辊(2)上、且与驱动辊(2)转动连接，后端支撑在压辊(3)上且与压辊(3)转动连接；收卷辊(5)，能转动地设于支撑板(4)外侧；压持辊(6)，能转动地设于支撑板(4)外侧且与收卷辊(5)相接触，用于通过摩擦力带动收卷辊(5)转动；传动链(7)，第一端与所述驱动辊(2)相连接、第二端与所述压持辊(6)相连接，用于通过驱动辊(2)带动压持辊(6)转动。2.根据权利要求1所述的生产滤网的废料自动回收装置，其特征在于：所述驱动辊(2)的端部设置有沿轴向延伸的第一连接轴(21)，所述支撑板(4)的前端通过轴承连接于该第一连接轴(21)上；所述压辊(3)的端部设置有沿轴向延伸的第二连接轴(31)，所述支撑板(4)的后端通过轴承连接于该第二连接轴(31)上，所述收卷辊(5)与第二连接轴(31)相连接。3.根据权利要求2所述的生产滤网的废料自动回收装置，其特征在于：所述压持辊(6)位于收卷辊(5)上方，所述支撑板(4)外侧设置有用于安装压持辊(6)的压板(8)，该压板(8)的前端转动连接于第一连接轴(21)上，该压板(8)的后端向后上方倾斜延伸，所述压持辊(6)的端轴(61)能转动的穿过压板(8)后端布置。4.根据权利要求3所述的生产滤网的废料自动回收装置，其特征在于：所述第一连接轴(21)上设置有位于支撑板(4)外侧的第一传动轮(211)，所述压持辊(6)的端轴(61)上设置有第二传动轮(611)，所述传动链(7)连接与第一传动轮(211)与第二传动轮(611)之间。5.根据权利要求3所述的生产滤网的废料自动回收装置，其特征在于：所述压板(8)上挂置有能使压板(8)后端保持向下移动的趋势从而使压持辊(6)压紧收卷辊(5)的配重件(9)。6.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的生产滤网的废料自动回收装置，其特征在于：所述收卷辊(5)的外端设置有限位法兰盘(51)，该限位法兰盘(51)的外端通过限位圈(52)及螺钉将其固定在收卷辊(5)上。7.根据权利要求2～5中任一权利要求所述的生产滤网的废料自动回收装置，其特征在于：所述平台(1)下方设置有用于驱动驱动辊(2)转动的驱动件，该驱动件的输出端上及第一连接轴(21)上分别设置有能啮合传动的齿轮(212)。

技术总结
本实用新型涉及一种生产滤网的废料自动回收装置，生产滤网的装置具有平台及用于送料的驱动辊、压辊，废料自动回收装置包括支撑板、收卷辊、压持辊、传动链，支撑板前端支撑在驱动辊上、后端支撑在压辊上；收卷辊能转动地设于支撑板外侧；压持辊用于通过摩擦力带动收卷辊转动；传动链用于通过驱动辊带动压持辊转动。本实用新型利用生产滤网装置自身的送料机构，在送料机构的两侧设置了废了回收结构，生产滤网的原材料两侧剪除的废料边条可在正常送料的同时，经收卷辊收集，由于收卷辊通过驱动辊带动，二者走料速度一致，从而满足了现有生产滤网装置间断供料、间隔运动等问题，实现了对废料的自动回收，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：郝浩 俞辉 霍彦强 郑军妹
受保护的技术使用者：宁波方太厨具有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2022/1/14