一种钢折板承接起吊装置的制作方法

1.本技术涉及起吊装置的领域，尤其是涉及一种钢折板承接起吊装置。


背景技术：

2.在日常生活中，轻钢结构的房屋很常见，常用于办公楼、体育场、仓库等位置，其中房梁采用钢制材料，能够在一段时间后循环使用。
3.在相关技术中，安装室内房梁结构时，往往将钢梁通过窗户输送至屋内，采用起吊机将钢梁提升到指定高度，工作人员进行安装。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为钢梁运输到房内，针对房梁的安装位置，工作人员在房内移动钢梁不方便。


技术实现要素：

5.为了方便在房内移动钢梁，本技术提供一种钢折板承接起吊装置。
6.本技术提供的一种钢折板承接起吊装置采用如下的技术方案：
7.一种钢折板承接起吊装置，包括支撑架，支撑架的一侧设置有起吊机，支撑架上设置有原位转动的转动辊，转动辊的两端设置有同轴线设置的限位环。
8.通过采用上述技术方案，在钢折板放置于支撑架上的时候，通过转动辊能够使钢折板在支撑架上滑移，从而在支撑架上进行调整位置，通过限位环进行限位，防止钢折板沿转动辊的长度方向滑移，从而掉落下支撑架，调整钢折板的位置后，通过起吊机执行起吊作业。
9.可选的，转动辊的两端设置有转动座，转动辊转动连接于转动座内，转动座与支撑架之间设置有推簧。
10.通过采用上述技术方案，将钢折板放置于转动辊上，能够通过压迫推簧，对钢折板进行减速，起到减震的效果。
11.可选的，支撑架外周面均匀设置有配重钩。
12.通过采用上述技术方案，在支撑架上放置有钢折板时，通过配重钩上刮有沙袋，能够针对左右不同重量的钢折板进行人工配重，使得支撑架水平。
13.可选的，支撑架内设置有上端敞口设置的沙袋盒。
14.通过采用上述技术方案，将沙袋放置于沙袋盒内，能够增加支撑架的自重，从而增加支撑架的稳定性。
15.可选的，支撑架的下端均匀设置有止推万向轮。
16.通过采用上述技术方案，能够使用止推万向轮，实现支撑架的移动，从而带动钢折板移动至指定位置进行起吊作业。
17.可选的，支撑架的一侧设置有伸缩杆，伸缩杆与支撑架铰接，伸缩杆包括延长杆和套管架，延长杆滑移连接于套管架内。
18.通过采用上述技术方案，在支撑架上的起吊机的进行起吊钢折板时，使伸缩杆的
端部能够抵接于地面，起到支撑作用且调整伸缩杆的长度，能够调整支撑地面的角度。
19.可选的，伸缩杆的下侧铰接有支座，支座远离伸缩杆的一端抵接于地面。
20.通过采用上述技术方案，在伸缩杆的下端铰接有支座，增加与地面的接触面积，起到更好的支撑效果。
21.可选的，支座的下侧设置有橡胶垫。
22.通过采用上述技术方案，在支座支撑地面时，能够通过橡胶垫进行防滑以及减震。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在钢折板放置于支撑架上的时候，通过转动辊能够使钢折板在支撑架上滑移，从而在支撑架上进行调整位置，通过限位环进行限位，防止钢折板沿转动辊的长度方向滑移，从而掉落下支撑架，调整钢折板的位置后，通过起吊机执行起吊作业；
25.2.在支撑架上放置有钢折板时，通过配重钩上刮有沙袋，能够针对左右不同重量的钢折板进行人工配重，使得支撑架水平；
26.3.在支撑架上的起吊机的进行起吊钢折板时，使伸缩杆的端部能够抵接于地面，起到支撑作用且调整伸缩杆的长度，能够调整支撑地面的角度。
附图说明
27.图1是本实施例中一种钢折板承接起吊装置的整体示意图。
28.图2是本实施例中一种钢折板承接起吊装置突出支撑架的整体示意图。
29.图3是本实施例中一种钢折板承接起吊装置突出伸缩杆的爆炸示意图。
30.附图标记说明：1、支撑架；2、起吊机；11、转动座；111、转动辊；112、限位环；12、推簧；13、加强梁；131、竖梁；132、三角梁；14、止推万向轮；15、沙袋盒；16、配重钩；17、伸缩杆；171、延长杆；172、套管架；173、定位螺栓；174、定位孔；18、支座；181、橡胶垫。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种钢折板承接起吊装置。
33.参照图1，一种钢折板承接起吊装置包括支撑架1和固接于支撑架1一侧的起吊机2，支撑架1呈矩形框架结构。
34.参照图1，支撑架1的上表面两端分别设置有转动座11，转动座11内转动连接有转动辊111，转动辊111的轴线方向与支撑架1的宽度方向相同，转动座11与支撑架1之间均设置有多个推簧12，多个推簧12的轴线方向均竖直设置，转动辊111的两端均固接有限位环112，限位环112与对应的转动辊111同轴线设置。
35.使用时，将钢折板放置于转动辊111上，通过转动辊111调整钢折板的位置，能够使起吊机2将钢折板吊起，进行安装，在钢折板放置于转动辊111上时，能够通过限位环112对钢折板进行限位，防止钢折板偏移，在钢折板刚放置于支撑架1上时，通过推簧12，能够对钢折板进行减震。
36.参照图1和图2，支撑架1内设置有加强梁13，加强梁13包括竖梁131和三角梁132，竖梁131竖直设置，竖梁131固接于支撑架1的中部，竖梁131的两侧分别设置有三角梁132，三角梁132的一端固接于竖梁131的下端，三角梁132的另一端固接于支撑架1的一端，三角
梁132倾斜设置，三角梁132以竖梁131的下端为起点，趋向远离竖梁131的方向倾斜向上设置。
37.参照图1和图2，支撑架1的下侧的拐角处均设置有止推万向轮14，支撑架1内设置有上侧敞口设置的沙袋盒15，支撑架1的外周面均匀固接有配重钩16。在使用时，钢折板放置于支撑架1的转动辊111上，通过加强梁13对整体的支撑架1进行加固，在使用起吊机2对钢折板进行起吊时，将支撑架1的沙袋盒15内的沙袋拿出，将沙袋能够挂于支撑架1的配重钩16上，针对钢折板放置于支撑架1上从而使重量不平均的情况，能够进行平衡重量，防止支撑架1侧翻，在钢折板放置于支撑架1上时，通过止推万向轮14能够推动支撑架1到指定位置进行作业。
38.参照图1和图3，支撑架1的外周面两侧铰接有伸缩杆17，伸缩杆17的一端铰接于支撑架1，伸缩杆17的另一端铰接有支座18，支座18呈矩形板状结构，支座18的下侧固接有橡胶垫181，伸缩杆17包括延长杆171和套管架172，延长杆171能够沿延长杆171长度方向滑移连接于套管架172内，套管架172上螺纹连接有定位螺栓173，延长杆171对应套管架172的定位螺栓173的位置开设有多个定位孔174，定位孔174沿延长杆171的长度方向排列，定位螺栓173的端部能够抵接于定位孔174内。
39.本技术实施例一种钢折板承接起吊装置的实施原理为：在使用时，将钢折板放置于支撑架1上，通过转动辊111对钢折板进行左右的位置调整，在转动辊111上的限位环112对钢折板进行限位，防止钢折板滑落，且利用推簧12对钢折板进行减震，随后，使用起吊机2对钢折板进行起吊，在起吊时，针对钢折板的重量，将沙袋挂于支撑架1的配重钩16，调整支撑架1的左右重量，调整伸缩杆17的长度，使支座18抵接于地面，使用橡胶垫181进行减震，增加起吊时支撑架1的稳定性。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。