导轨支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于无机房电梯导轨支撑结构技术领域，具体涉及一种导轨支撑装置。


背景技术：

2.无机房电梯一种不需要有机房的电梯装置，可以节约机房空间，节省机房占用的建筑成本；一般而言，无机房电梯在安装时，需要安装好所有主导轨和所有副导轨，再安装主机和放钢丝绳拼装轿厢。
3.在安装主机的过程中，主机需要通过葫芦拉起，并临时固定在最上面的导轨上(导轨整体是由一小节的导轨组装起来的)；由于主机的重量较大，现有技术中缺少有效的支撑装置，而导轨此时又没有全部安装好，因此，当主机需要临时固定在导轨上时，最上面的导轨很难承受主机的重量，发生不必要的危险。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种导轨支撑装置。
5.根据本实用新型的一个方面，提供了一种导轨支撑装置，包括第一支撑件、第二支撑件和多个底码，第一支撑件的两端均设有底码，第二支撑件的一端与第一支撑件的中间位置相连，第一支撑件和第二支撑件相互垂直，第二支撑件的另一端设有底码。
6.本实用新型中，由于设置有两个支撑件，主导轨和副导轨的下端可以设置在两个支撑件上，通过在墙体上面打好水平线，可以参照水平线安装本实用新型时，最终使得两个支撑件的上表面可以在同一水平面上；因此，最上面的两个主导轨和最上面两个副导轨的下端可以在同一水平面上，这样，不会影响全部导轨的安装；并且，两个支撑件可以起到支撑导轨的作用，在安装主机的过程中，当主机需要临时固定在导轨上时，支撑件可以承受大部分主机的重量，保护最上面的导轨。
7.在一些实施方式中，还包括连接件，连接件的横截面呈弯折形，连接件的一侧与第一支撑件相连，另一侧与第二支撑件相连。由此，呈弯折形的连接件可以将第二支撑件的一端与第一支撑件的中间位置连接起来，并使得第一支撑件和第二支撑件相互垂直。
8.在一些实施方式中，第一支撑件一端的上侧和下侧均设有底码，第一支撑件的另一端的上侧和下侧也均设有底码，第一支撑件的两端均通过底码设在墙体上。
9.在一些实施方式中，第二支撑件另一端的上侧和下侧均设有底码。由此，第二支撑件的另一端可以通过底码固定安装在墙体上。
10.在一些实施方式中，第一支撑件和第二支撑件均为工字钢，第一支撑件通过螺钉与底码相连，第二支撑件也通过螺钉与底码相连，底码通过膨胀螺栓设在墙体上。由此，工字钢的上表面和下表面均为一平面，因此，可以使得最上面主导轨的下端和副导轨的下端在同一水平面上，并且工字钢能够更好地支撑导轨。
11.在一些实施方式中，第二支撑件与第一支撑件相连的一端设有凸起，凸起卡入第二支撑件中。由此，凸起可以伸入到第二支撑件中，一方面方便安装，另一方面，可以使得第一支撑件与第二支撑件的相连处连接更为紧密。
12.在一些实施方式中，第一支撑件上设有抵靠件，抵靠件用于抵住导轨的下端。由此，抵靠件可以抵住导轨，使得导轨下端不会滑动而影响支撑主机。
附图说明
13.图1为本实用新型一种实施方式的导轨支撑装置的结构示意图；
14.图2为图1所示导轨支撑装置隐藏部分结构的示意图；
15.图3为图2所示导轨支撑装置a部分的放大结构示意图；
16.图4为本实用新型一种实施方式的导轨支撑装置的使用状态示意图。
17.图中：1-第一支撑件；2-第二支撑件；21-凸起；3-连接件；4-底码；5-膨胀螺栓；6-螺钉；7-抵靠件。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
20.图1～图3示意性的显示了本实用新型一种实施方式的导轨支撑装置的结构。
21.如图1～图3所示，一种导轨支撑装置，包括第一支撑件1、第二支撑件2和多个底码4。此外，该导轨支撑装置还包括连接件3。
22.如图1和图2所示，在本实施例中，第一支撑件1的两端均安装有底码4，第二支撑件2的左端与第一支撑件1的中间位置相连，第一支撑件1和第二支撑件2相互垂直，第二支撑件2的右端安装有底码4。
23.如图1所示，在本实施例中，连接件3的横截面呈弯折形，即可以理解为，连接件3包括两个连接板，连接板相互连接，并相互垂直；连接件3的一侧(即前面所说的一个连接板)与第一支撑件1相连，另一侧(即前面所说的另一个连接板)与第二支撑件2相连，呈弯折形的连接件3可以将第二支撑件2的一端与第一支撑件1的中间位置连接起来，并使得第一支撑件1和第二支撑件2相互垂直。
24.在本实施例中，如图1所示，第一支撑件1一端的上侧和下侧均安装有底码4，第一支撑件1的另一端的上侧和下侧也均设有底码4，第一支撑件1的两端均通过底码4设在墙体上。
25.在本实施例中，如图1所示，第二支撑件2右端的上侧和下侧均安装有底码4，第二支撑件2的另一端可以通过底码4固定安装在墙体上。
26.在本实施例中，如图1所示，第一支撑件1和第二支撑件2均为工字钢，第一支撑件1
通过螺钉6与底码4相连，第二支撑件2也通过螺钉6与底码4相连；底码4呈弯折形，底码4的横截面呈直角，由于工字钢的上表面和下表面均为平面，因此螺钉6可以从上往下穿过底码4和工字钢，并使得底码4固定安装在工字钢上；底码4的通过膨胀螺栓5设在墙体上，即膨胀螺栓5可以横向穿过底码4并将底码4固定在墙体上，工字钢的上表面和下表面均为一平面，因此，可以使得最上面主导轨的下端和副导轨的下端在同一水平面上，并且工字钢能够更好地支撑导轨。
27.我们知道，电梯共有两个主导轨和两个副导轨，副导轨用于对重的行走，在本实施例中，第一支撑件1可以用来支撑两个副导轨，第二支撑件2可以用来支撑两个主导轨。由于导轨整体是由一小节的导轨组装起来的，为了能够起到临时支撑主机，本实用新型安装在最上面的一节副导轨和最上面的一节主导轨处，因此本实用新型所说的副导轨为最上面的一节副导轨，主导轨为最上面的一节主导轨。
28.具体如下：安装电梯的井道有四个墙体(即前后左右四个墙体)，例如：第一支撑件1的两端可以通过底码安装在左右两个墙体上，并且第一支撑件1基本贴合在前面的墙体上，而第二支撑件2的另一端则通过底码固定安装在后面的墙体上；同时，副导轨8可以如图4所示，竖直安装在第一支撑件1上，并且副导轨8竖直安装在前面的墙体上，而两个主导轨9则可以分别竖直安装在第二支撑件2的两端，因此，可以将两个主导轨9固定在前后两个墙体上；当然，图4中，仅仅用来示意了副导轨8和主导轨9，并不代表其实际大小和长度，实际过程中，副导轨8和主导轨9的厚度并不局限于如图4所示，副导轨8和主导轨9的厚度可以根据第一支撑件1的上表面的厚度来进行更改，另外，副导轨8和主导轨可以通过焊接或者底码等固定在墙体上。
29.从图1中可以看出，膨胀螺栓5可以将底码4连同第一支撑件1一端固定在左边墙体上，膨胀螺栓5可以将底码4连同第一支撑件1另一端固定在右边墙体上，而第一支撑件1整体可以靠近前面墙体，同时膨胀螺栓5可以将底码4连同第二支撑件2的一端固定在后面墙体上。
30.在本实施例中，如图2和图3所示，第二支撑件2与第一支撑件1相连的一端成型有凸起21，由于第一支撑件1为工字钢，工字钢的侧面形成有空间，凸起21卡入第二支撑件2侧面的空间中，一方面方便安装，另一方面，可以使得第一支撑件1与第二支撑件2的相连处连接更为紧密。
31.在本实施例中，第一支撑件1上设有抵靠件7，抵靠件7用于抵住导轨的下端，抵靠件7可以抵住导轨，使得导轨下端不会滑动而影响支撑主机，图中仅仅示意显示了一个抵靠件7，在主导轨9和副导轨8的下端均可以安装抵靠件7。
32.另外，在施工过程中，必须要墙体有足够的硬度；因此，当第一支撑件1和第二支撑件2安装在墙体上时，第一支撑件1、第二支撑件2与墙体的连接处具有很强的硬度，可以防范坍塌风险。
33.本实用新型可以应用在无机房电梯的井道中，无机房电梯可以在有效的高度内解决电梯安装问题，由于不必单独设置电梯的主机房，可以有效降低建筑物的高度。同时对不方便设置电梯机房的地方，能很好的缓解建筑本身对于安装电梯存在的空间问题，比如旧楼改造加装等。
34.本实用新型中，由于设置有两个支撑件，主导轨和副导轨的下端可以设置在两个
支撑件上，通过在墙体上面打好水平线，使得两个支撑件的上表面可以在同一水平面上；因此，最上面的两个主导轨和最上面两个副导轨的下端可以在同一水平面上，这样，不会影响全部主导轨和副导轨的安装；并且，两个支撑件可以起到支撑主导轨和副导轨的作用，在安装主机的过程中，当主机需要临时固定在主导轨和副导轨上时，支撑件可以承受大部分主机的重量，保护最上面的主导轨和副导轨。
35.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。