高精度称重下料处理机构的制作方法

1.本实用新型涉及下料处理的技术领域，特别是高精度称重下料处理机构。


背景技术：

2.物料输送装置是指将原料、成品等物料由一个地方输送至另一个地方的装置，物料输送机构大多为传送带、振动盘或其二者组合构成的。其中振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，其工作原理：主要通过振动盘料斗下面的脉冲电磁铁，使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序，但是振动盘在使用时，比较容易出现物料勾连、交错在一起，以及物料堆积等现象，为了避免上述现象，发明人提出了一种高精度称重下料处理机构


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供高精度称重下料处理机构，以解决上述技术背景中所提到的问题。
4.本实用新型提供的高精度称重下料处理机构，包括振动送料装置，所述振动送料装置的上侧出口处分别设有解离机构和扫平机构；
5.所述解离机构包括第一电机安装板，所述第一电机安装板的上端面设有第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴固定连接解离柱安装座，所述解离柱安装座的下端面固定连接一组解离柱；
6.所述扫平机构包括连接板，所述连接板一侧固定连接第二电机安装板，所述第二电机安装板一侧设有第二转动电机，所述第二转动电机的输出端固定连接转动轴，所述转动轴外端面的一侧固定连接扫平板，所述扫平板上设有一组扫平板梳齿。
7.优选地，所述解离机构和所述扫平机构依次设置在所述振动送料装置的出料口。
8.优选地，所述振动送料装置包括振动盘本体，所述振动盘本体的出料口处设有一组出料梳齿。
9.优选地，所述出料梳齿呈线性阵列排列。
10.优选地，所述振动盘本体的下侧设有连接底座，所述连接底座的下侧设有减震弹簧。
11.优选地，所述振动送料装置的外侧设有l形连接板，所述l形连接板与所述振动送料装置、所述解离机构和所述扫平机构均固定连接。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的下料处理机构在振动盘的基础上增加了解离机构和扫平机构，在使用时，物料通过振动盘的轨道不断向上运输，运输过程中物料会出现叠加、勾连等现象，此时解离机构和扫平机构会同时工作，解离机构分解勾连在一起物
料，扫平机构扫平因叠加而过高的物料，从而保证了物料的运输过程中不会出现叠加、勾连等现象的产生，从而提高了生产治疗，同时本实用新型还在振动盘的出料口处设置了凹槽，使得物料不会一次性全部落下，进一步的提高了出料的均匀性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.其中：
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为解离机构的立体图；
17.图3为扫平机构的立体图。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解所述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的高精度称重下料处理机构，包括振动送料装置，所述振动送料装置包括振动盘本体1，所述振动盘本体1的出料口处设有一组出料梳齿2，所述出料梳齿2呈线性阵列排列，所述振动盘本体1的下侧设有连接底座3，所述连接底座3的下侧设有减震弹簧4，所述振动送料装置1的上侧出口处分别设有解离机构和扫平机构。
22.所述解离机构包括第一电机安装板5，所述第一电机安装板5的上端面设有第一转动电机6，所述第一转动电机6的输出轴固定连接解离柱安装座7，所述解离柱安装座7的下端面固定连接一组解离柱8，所述扫平机构包括连接板9，所述连接板9一侧固定连接第二电机安装板10，所述第二电机安装板10一侧设有第二转动电机11，所述第二转动电机11的输出端固定连接转动轴12，所述转动轴12外端面的一侧固定连接扫平板13，所述扫平板13上
设有一组扫平板梳齿14，所述解离机构和所述扫平机构依次设置在所述振动送料装置的出料口，所述振动送料装置的外侧设有l形连接板15，所述l形连接板15与所述振动送料装置、所述解离机构和所述扫平机构均固定连接，在使用过程中，通过控制振动盘和解离机构中电机和扫平机构中电机的速度关系，实现快速精准的称重下料。称重早期振动盘快速送料，但解离电机和扫平电机速度缓慢，随着时间推移，振动盘减速，两个电机做加速。
23.综上所述，本实用新型的有益效果：本实用新型的下料处理机构在振动盘的基础上增加了解离机构和扫平机构，在使用时，物料通过振动盘的轨道不断向上运输，运输过程中物料会出现叠加、勾连等现象，此时解离机构和扫平机构会同时工作，解离机构分解勾连在一起物料，扫平机构扫平因叠加而过高的物料，把多余的物料扫回振动盘重新排列，从而保证了物料的运输过程中不会出现叠加、勾连等现象的产生，从而提高了生产质量，同时本实用新型还在振动盘的出料口处设置了梳齿状凹槽，使得即使物料堆叠也不会一次性全部落下，而是梳齿槽中缓慢的跌落，进一步的提高了出料的均匀性。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.高精度称重下料处理机构，其特征在于：包括振动送料装置，所述振动送料装置的上侧出口处分别设有解离机构和扫平机构；所述解离机构包括第一电机安装板，所述第一电机安装板的上端面设有第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴固定连接解离柱安装座，所述解离柱安装座的下端面固定连接一组解离柱；所述扫平机构包括连接板，所述连接板一侧固定连接第二电机安装板，所述第二电机安装板一侧设有第二转动电机，所述第二转动电机的输出端固定连接转动轴，所述转动轴外端面的一侧固定连接扫平板，所述扫平板上设有一组扫平板梳齿。2.根据权利要求1所述的高精度称重下料处理机构，其特征在于：所述解离机构和所述扫平机构依次设置在所述振动送料装置的出料口。3.根据权利要求1所述的高精度称重下料处理机构，其特征在于：所述振动送料装置包括振动盘本体，所述振动盘本体的出料口处设有一组出料梳齿。4.根据权利要求3所述的高精度称重下料处理机构，其特征在于：所述出料梳齿呈线性阵列排列。5.根据权利要求3所述的高精度称重下料处理机构，其特征在于：所述振动盘本体的下侧设有连接底座，所述连接底座的下侧设有减震弹簧。6.根据权利要求1所述的高精度称重下料处理机构，其特征在于：所述振动送料装置的外侧设有l形连接板，所述l形连接板与所述振动送料装置、所述解离机构和所述扫平机构均固定连接。7.根据权利要求1所述的高精度称重下料处理机构，其特征在于：所述解离柱呈大v形结构。

技术总结
本实用新型提供高精度称重下料处理机构，包括振动送料装置，振动送料装置的上侧出口处分别设有解离机构和扫平机构，解离机构包括第一电机安装板，第一电机安装板的上端面设有第一转动电机，第一转动电机的输出轴固定连接解离柱安装座，解离柱安装座的下端面固定连接一组解离柱，扫平机构包括连接板，连接板一侧固定连接第二电机安装板，第二电机安装板一侧设有第二转动电机，第二转动电机的输出端固定连接转动轴，转动轴外端面的一侧固定连接扫平板，扫平板上设有一组扫平板梳齿。本实用新型的有益效果：本实用新型的下料处理机构有效的预防了物料输送过程中出现叠加和勾连的现象，从而保证了出料的均匀性。从而保证了出料的均匀性。从而保证了出料的均匀性。


技术研发人员：庄育森 董厚河
受保护的技术使用者：中能达（厦门）自动化科技有限公司
技术研发日：2021.05.29
技术公布日：2021/12/10