一种倾斜料磨料式防护板装置的制作方法

1.本实用新型属于机械领域，具体涉及一种倾斜料磨料式防护板装置。


背景技术：

2.现有环冷机下料处，台车下料采用的是台车倾翻倒料形式。如图1所示，生产作业时，处在下料处的钢轨道为向下曲轨6，环冷机冷却台车5倾翻倒料中，(150
±
20)℃(正常)温度的烧结矿在下溜到下矿槽之前，部分烧结矿经常落在曲轨6上，曲轨区域的温度≥80℃。由此带来的问题是：
3.1)导致环冷机台车行进受阻，车轮和曲轨磨损量比较大；
4.2)环冷机每工作产出4～8小时，需要停机1小时左右，待区域温度下降后，采用人工清除堵塞在曲轨上的矿料；
5.3)曲轨长期处在矿料的堆积掩埋下，变形严重，台车不能正常运行；
6.4)人工费、维护费、设备更换费等成本费增加，而非生产作业造成的停机使得烧结矿的烧结质量和产量都受到不同程度的影响。


技术实现要素：

7.针对上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种倾斜料磨料式防护板装置，有效减少维护人员的劳动强度，疏通曲轨区域的矿料堆积，延长设备使用率，提高生产线的作业率，以及降低维护和设备更换的成本。
8.本实用新型解决技术问题的技术方案如下：
9.本实用新型一种倾斜料磨料式防护板装置，它包括钢结构支撑架和设置在钢结构支撑架上的料磨料式防护板组件。
10.进一步地，所述料磨料式防护板组件包括底板和固定设置在底板上表面的防护框架，防护框架内平行间隔设置有若干防护板或设置有由若干防护板交叉形成的网格状结构。
11.进一步地，所述钢结构支撑架包括连接结构件和设置在连接结构件顶部的支撑结构件，该连接结构件与支撑结构件所成角度不大于90
°
。
12.进一步地，所述连接结构件与支撑结构件所成角度为55
°‑
60
°
。
13.进一步地，所述连接结构件与支撑结构件由角钢制成。
14.进一步地，所述钢结构支撑架和料磨料式防护板组件可拆卸式连接。
15.进一步地，所述底板的两侧开设有第一联接孔，所述支撑结构件的两侧开设有与各第一联接孔相对应的第二联接孔，各相对应的各第一联接孔和第二联接孔分别通过螺栓联接件连接固定。
16.进一步地，所述底板呈凸起的圆弧形，所述防护框架以及各防护板与底板相适配。
17.应用时，可根据需要在曲轨两侧的钢结构壁上对应焊接本实用新型所述的一种倾斜料磨料式防护板装置，当环冷机冷却台车倾翻倒料时，部分大小矿料会先在料磨料式防
护板组件上堆积，当堆积到一定程度时，大小矿料就会下滑至料斗中，既避免曲轨区域的矿料堆积，又使得不断下滑的矿料与原有堆积在料磨料式防护板组件上的矿料形成一种料磨料的方式，在正常作业下，而不磨损防护板和底板。
18.相对于现有技术，本实用新型所述的一种倾斜料磨料式防护板装置具备以下优点：
19.1、设计新颖，结构简单，制作材料均为常见钢材，设置方便，费用少，应用效果好，实用性强；
20.2、通过料磨料式防护板组件的设置，有效避免矿料在曲轨处堆积，减少停机次数，延长维护周期，增加曲轨使用寿命；
21.3、通过料磨料式防护板组件中防护板的网格状或其它状态的设置，使得下料的矿料在料磨料式防护板组件形成一种料磨料的方式，保护曲轨的同时，也保护自身免受磨损；
22.4、通过将钢结构支撑架和料磨料式防护板组件可拆卸式连接，在维护时，仅需要更换料磨料式防护板组件即可，节省维护成本。
附图说明
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
24.图1：现有环冷机冷却台车在曲轨处运行的结构示意图；
25.图2：本实用新型一种倾斜料磨料式防护板装置的结构示意图；
26.图3：本实用新型一种倾斜料磨料式防护板装置的侧面结构示意图
27.图4：本实用新型中钢结构支撑架的结构示意图；
28.图5：本实用新型中料磨料式防护板组件的结构示意图；
29.图6：本实用新型中防护板的结构示意图；
30.图7：本实用新型在曲轨处应用时的结构示意图；
31.图8：本实用新型在曲轨处应用时的侧面结构示意图；
32.图中：1、料磨料式防护板组件，11、底板，12、防护框架，13、防护板，14、第一联接孔，2、钢结构支撑架，21、连接结构件，22、支撑结构件，23、第二联接孔，3、螺栓联接件，4、车轮，5、环冷机冷却台车，6、曲轨，7、矿料，8、钢结构壁。
具体实施方式
33.实施例1：
34.如图2
‑
图8所示，本实用新型一种倾斜料磨料式防护板装置，它的创新之处在于，包括钢结构支撑架2和设置在钢结构支撑架2上的料磨料式防护板组件1。应用时，如图3和图8所示，根据所要防护的曲轨的长度，在曲轨6的两侧的钢结构壁8上分别依次设置若干本实用新型所述的一种倾斜料磨料式防护板装置，通过结构支撑架2与钢结构壁8焊接或其它方式固定，生产时，当环冷机冷却台车在曲轨6处倾倒矿料7时，原先部分会落在曲轨6上的矿料7被料磨料式防护板组件1阻挡而在料磨料式防护板组件1堆积，当矿料7堆积到一定程度时，多余的矿料就从料磨料式防护板组件1上滑落至下方的料斗中，避免落在曲轨上，影响生产的正常进行，同时，当后续的矿料7继续落在料磨料式防护板组件1已堆积的矿料7上时，利用矿料7可以对料磨料式防护板组件1提供有效的保护。
35.实施例2：
36.在实施例1的基础上，本实用新型一种倾斜料磨料式防护板装置，所述料磨料式防护板组件1包括底板11和固定设置在底板11上表面的防护框架12，防护框架12内平行间隔设置有若干防护板13或设置有由若干防护板13交叉形成的网格状结构。底板11、防护框架12和防护板13均可通过钢板制作。当防护框架12内的防护板13呈网格状结构时，可通过如图6所示的防护板13制作，该防护板13的底部依次设置有若干长方形状的插槽131，然后将各防护板13正反相对应，在各插槽131处进行交叉组合，形成整体的网格状结构。应用时，矿料可以先在防护板13形成的结构内堆积，当矿料堆积到一定程度时，就会自动下滑并落入料斗，既保护曲轨，也保护料磨料式防护板组件1本身。
37.进一步地，本实施例中，所述底板11除了这种平面状结构，还可以设置成凸起的圆弧形结构，并将所述防护框架12以及各防护板13与该底板11的圆弧状相适配。
38.实施例3：
39.在实施例1或实施例2的基本上，本实用新型一种倾斜料磨料式防护板装置，所述钢结构支撑架2包括连接结构件21和设置在连接结构件21顶部的支撑结构件22，连接结构件21与支撑结构件22可通过角钢制作而成，且该连接结构件21与支撑结构件22不大于90
°
，也即连接结构件21与支撑结构件22之间可以是垂直关系或锐角关系。进一步地，当连接结构件21与支撑结构件22之间为锐角关系时，该连接结构件21与支撑结构件22所成角度优选为55
°‑
60
°
。
40.应用时，如图3和图4所示，将连接结构件21与钢结构壁8焊接固定或以其它方式固定，钢结构壁8一般为竖直状，即与该钢结构壁8固定的连接结构件21呈竖直状，则支撑结构件22倾斜向下，当连接结构件21与支撑结构件22所成角度优选为55
°‑
60
°
时，则设置在支撑结构件22上的料磨料式防护板组件1与水平面成30
°
≤β≤34
°
，待烧结矿料堆积在大于37
°
的临界角度后，大小矿料才会下滑至料斗中，使得不断下滑的矿料与原有堆积在料磨料式防护板组件1上的矿料，形成料磨料的状态，在正常作业下，既保护曲轨不受落下的矿料的影响，也保护料磨料式防护板组件1本身不受磨损。
41.实施例4：
42.在实施例1或2或3的基础上，本实用新型一种倾斜料磨料式防护板装置，所述钢结构支撑架2和料磨料式防护板组件1可拆卸式连接。进一步地，所述底板11的两侧开设有第一联接孔14，所述支撑结构件22的两侧开设有与各第一联接孔14相对应的第二联接孔23，各相对应的各第一联接孔14和第二联接孔23分别通过螺栓联接件3连接固定。这样设置的好处是，可以根据需要随时更换料磨料式防护板组件1，方便实用。
43.本实用新型在某钢415m2环冷机曲轨区域应用后，与传统方法相比：传统方式清理曲轨区域的烧结矿料，1)需要停机8h
·
1次/月，四人工清理曲轨上的烧结矿料；2)需要停机36h/年，整个曲轨更换周期为每三个月更新一次；有数据显示，每年因为环冷机曲轨区域问题，从停机费、产量损失费、维护费等综合统计，每年损失近600万元。而采用本实用新型所述一种倾斜料磨料式防护板装置试用两个月以来，环冷机曲轨区域无需维护，防护板试用良好，磨损极小，预计每年可为该厂节省560万元费用，创收显著，值得推广。
44.以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替
换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
45.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。