自动扶梯梯级链的辅助对接工装的制作方法

1.本实用新型涉及自动扶梯和链条组装技术领域，具体涉及一种自动扶梯梯级链的辅助对接工装以及采用该辅助对接工装进行梯级链对接的对接方法。


背景技术：

2.链传动是机械传动的重要组成方式，具有传动功率大，效率高，环境适应性强等特点。在自动扶梯领域，由于自动扶梯的传动功率较大，各部件之间能量的传递都是通过链传动来实现。在自动扶梯日常生产制造以及后期维护过程中，链条的对接是一道必然的工序。对于提升高度比较大的重载型自动扶梯，梯级链吨位比较大，链条自身比较重，尤其在涨紧距离偏小时，受重力，弯曲等多方面影响，链条对接时非常困难，一般需要多位工人靠人力将链条两端拉近，并完成对接工作，这项工作费时费力。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种自动扶梯梯级链的辅助对接工装，对接时省力、方便。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：
5.一种自动扶梯梯级链的辅助对接工装，所述梯级链包括多个链节，包括第一部件和第二部件，所述第一部件包括第一钩部、第一安装部以及连接在所述第一钩部和第一安装部之间的第一连接部，所述第二部件包括第二钩部、第二安装部以及连接在所述第二钩部和第二安装部之间的第二连接部，所述第一钩部和第二钩部用于分别钩住两个链节，所述第一安装部与第二安装部相互配合用于缩小两个链节之间的距离。
6.根据本实用新型的一些优选实施方面，所述第一安装部上设置有螺杆，所述第二安装部上开设有用于供所述螺杆贯穿的安装孔，所述螺杆穿过所述安装孔后在所述螺杆外套设螺母，所述螺母与所述螺杆配合用于缩小所述第一安装部与第二安装部之间的距离。通过螺母和螺杆的配合，在螺杆将螺母不断拧入时，第一安装部与第二安装部之间的距离不断减小。
7.根据本实用新型的一些优选实施方面，所述链节包括内链节和外链节，所述第一钩部和第二钩部上均具有弧形槽，所述弧形槽与梯级链的内链节上的套筒相匹配。通过设置与套筒匹配的弧形槽，使得钩部与链节之间的连接更加紧密，且方便链节与工装之间发生转动，方便链节角度的调整，方便梯级链的对接。
8.根据本实用新型的一些优选实施方面，所述第一钩部和第二钩部均包括用于支撑内链节的套筒下部的支撑部以及用于钩住内链节的套筒侧部的弧形部，所述弧形部的上端与第一连接部或第二连接部的下端相连接；所述支撑部和弧形部形成所述弧形槽。支撑部用于支撑链节的重量且防止链节在对接过程中坠落，弧形部用于钩住套筒的侧部。且弧形部的开口斜向内上方，以便于在对接的时候紧紧钩住套筒。
9.根据本实用新型的一些优选实施方面，所述第一安装部与第二安装部相互接触的
面为矩形设置，且矩形面的长度延伸方向垂直于所述链节的延伸方向。虽然说链条的大体结构基本类似，但是自动扶梯的梯级链不同于如自行车链条，二者的重量完全不在一个量级上，这就导致梯级链的对接困难，无法像普通链条一样一个人就能够完成对接。通过上述的结构，并设置第一安装部和第二安装部相互靠近的面为矩形，矩形长度沿竖直方向延伸，这样在安装对接的时候，第一安装部和第二安装部相互靠近，由于安装孔是略大于螺杆的直径的，在梯级链重量的带动下，矩形面的上部优先抵紧接触，第一安装部和第二安装部不断接近，两个矩形面逐渐贴合，抵消梯级链重量的影响。并通过钩部紧紧钩住链节，使得两个内链节之间的距离不断减小。
10.根据本实用新型的一些优选实施方面，连接部倾斜设置，连接部的下端与钩部的上端固定连接，连接部的上端与安装部的下端固定连接；两个钩部之间的距离大于两个安装部之间的距离。即两个倾斜的连接部为朝向链节对接的位置，这样可以减小连接部以及螺杆的有效设计和使用长度，保证了工装之间的连接强度，且节省材料成本。
11.根据本实用新型的一些优选实施方面，所述第一安装部为长方体设置，所述长方体的长度延伸方向与所述螺杆的延伸方向相同；所述第一连接部的上端连接在所述第一安装部远离所述第二安装部的一端。第一安装部长方体设置，能够将螺杆埋入更多，以减少螺杆的长度，加强了第一安装部与螺杆之间的连接强度，且提高了第一安装部与第二安装部之间的使用强度。同时将第一安装部长方体设置，能够增加第一部件的上部重量，这样在对接时，第一安装部与第二安装部接触的时候，能够平衡对接时梯级链的重量。
12.根据本实用新型的一些优选实施方面，至少一个所述连接部的厚度由靠近钩部的一侧向远离钩部的一侧逐渐增大。在本实用新型的一些实施例中，设置第一连接部的厚度由下至上依次增大，这样的设置能够增加第一部件的上部重量，第一安装部与第二安装部接触的时候，能够平衡对接时梯级链的重量。
13.根据本实用新型的一些优选实施方面，所述第一安装部及其上的螺杆的总长度大于一个外链节上两个销轴之间的距离。所述连接部投影至水平面上的长度大于或等于一个内链节上两个套筒之间的距离；所述长方体的长度以及螺杆外漏的长度小于一个外链节上两个销轴之间的距离。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：本实用新型的自动扶梯梯级链的辅助对接工装，通过两个钩部钩住需要进行对接的两个链节，调整两个安装部之间的距离，减小钩部钩住的两个链节之间的距离，方便完成梯级链的对接，且省力。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型优选实施例中梯级链辅助对接工装的爆炸图；
17.图2为本实用新型优选实施例中梯级链辅助对接工装的侧视图；
18.图3为本实用新型优选实施例中梯级链对接方法的示意图一；
19.图4为本实用新型优选实施例中梯级链对接方法的示意图二；
20.图5为本实用新型优选实施例中梯级链对接方法的示意图三；
21.图6为本实用新型优选实施例中梯级链对接方法的示意图四；
22.其中：第一部件
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1，第一安装部
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11，第一连接部
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12，第一钩部
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13，第二部件
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2，第二安装部
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21，第二连接部
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22，第二钩部
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23，螺母
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3，第一内链节
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41，第二内链节
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42，套筒
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43，弧形槽
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51，支撑部
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52，弧形部
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53，外链节组件
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61，外链片
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62，销轴
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63，螺杆
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7，安装孔
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8。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.参照图1
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6，自动扶梯的梯级链由多个内链节和外链节交替连接后形成，本实施例的自动扶梯梯级链的辅助对接工装用于将两个内链节进行对接。本实施例的辅助对接工装包括第一部件1和第二部件2，第一部件1包括第一钩部13、第一安装部11以及连接在第一钩部13和第一安装部11之间的第一连接部12，第二部件2包括第二钩部23、第二安装部21以及连接在第二钩部23和第二安装部21之间的第二连接部22，第一钩部13和第二钩部23用于分别钩住需要对接的两个链节，第一安装部11与第二安装部21相互配合用于缩小两个链节之间的距离。通过两个钩部钩住需要进行对接的两个链节，调整两个安装部之间的距离，减小钩部钩住的两个链节之间的距离，方便完成梯级链的对接。
26.第一钩部13和第二钩部23上均具有弧形槽51，弧形槽51与梯级链的内链节上的套筒43相匹配。通过设置与套筒43匹配的弧形槽51，使得钩部与链节之间的连接更加紧密，且方便链节与工装之间发生转动，方便链节角度的调整，方便梯级链的对接。
27.第一钩部13和第二钩部23均包括用于支撑内链节的套筒43下部的支撑部52以及用于钩住内链节的套筒43侧部的弧形部53，弧形部53的上端与第一连接部12或第二连接部22的下端相连接；支撑部52和弧形部53形成弧形槽51。支撑部52用于支撑链节的重量且防止链节在对接过程中坠落，弧形部53用于钩住套筒43的侧部。且弧形部53的开口斜向内上方，以便于在对接的时候紧紧钩住套筒43。
28.第一安装部11上设置有螺杆7，第二安装部21上开设有用于供螺杆7贯穿的安装孔8，螺杆7穿过安装孔8后在螺杆7外套设螺母3，螺母3与螺杆7配合用于缩小第一安装部11与第二安装部21之间的距离。通过螺母3和螺杆7的配合，在螺杆7将螺母3不断拧入时，第一安装部11与第二安装部21之间的距离不断减小。
29.第一安装部11为长方体设置，长方体的长度延伸方向与螺杆7的延伸方向相同；第一连接部12的上端连接在第一安装部11远离第二安装部21的一端。第一安装部11长方体设置，能够将螺杆7埋入更多，以减少螺杆7的长度，加强了第一安装部11与螺杆7之间的连接强度，且提高了第一安装部11与第二安装部21之间的使用强度。本实施例中设置第一连接部12的厚度由下至上依次增大，同时将第一安装部11长方体设置，能够增加第一部件1的上
部重量，这样在对接时，第一安装部11与第二安装部21接触的时候，能够平衡对接时梯级链的重量。
30.第一安装部11与第二安装部21相互接触的面为矩形设置，且矩形面的长度延伸方向垂直于链节的延伸方向。虽然说链条的大体结构基本类似，但是自动扶梯的梯级链不同于如自行车链条，二者的重量完全不在一个量级上，这就导致梯级链的对接困难，无法像普通链条一样一个人就能够完成对接。通过上述的结构，并设置第一安装部11和第二安装部21相互靠近的面为矩形，矩形长度沿竖直方向延伸，这样在安装对接的时候，第一安装部11和第二安装部21相互靠近，由于安装孔8是略大于螺杆7的直径的，在梯级链重量的带动下，矩形面的上部优先抵紧接触，第一安装部11和第二安装部21不断接近，两个矩形面逐渐贴合，抵消梯级链重量的影响。并通过钩部紧紧钩住链节，使得两个内链节之间的距离不断减小。
31.连接部倾斜设置，连接部的下端与钩部的上端固定连接，连接部的上端与安装部的下端固定连接；两个钩部之间的距离大于两个安装部之间的距离。即两个倾斜的连接部为朝向链节对接的位置，这样可以减小连接部以及螺杆7的有效设计和使用长度，保证了工装之间的连接强度，且节省材料成本。
32.本实施例中第一安装部11及其上的螺杆7的总长度大于一个外链节上两个销轴63之间的距离；连接部投影至水平面上的长度大于一个内链节上两个套筒43之间的距离；长方体的长度以及螺杆7外漏的长度小于一个外链节上两个销轴63之间的距离，使得本实施例中的工装的适用范围广。
33.本实施例中的辅助对接工装，通过设置长方体的第一安装部11、将第一安装部11和第二安装部21的矩形面竖直设置、将第一连接部12的厚度由下至上依次增大、设置弧形部53和支撑部52，以平衡梯级链的重量，使得在梯级链对接的时候更加省力、方便和快捷。
34.实施例2
35.如图1
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6所示，本实施例采用实施例1中的自动扶梯梯级链的辅助对接工装进行梯级链(第一内链节41和第二内链节42)对接的方法，具体包括如下步骤：
36.1)如图1所示，将第一部件1和第二部件2分别钩住需要对接的两个内链节的套筒43。本实施例中，将第一部件1的第一钩部13钩住第一内链节41外侧的套筒43，将第二部件2的第二钩部23钩住第二内链节42外侧的套筒43。即本实施例中的对接方法，钩部钩住的是需要对接的内链节外侧的两个套筒43。这样的设置方法匹配工装的钩部，可以使得内链节以外侧套筒43为转动点进行转动，方便在对接时将外链节的插销插入。如果将两个内链节的位置固定，那么在大重量的梯级链对接时，插入插销会有一定的困难。
37.2)如图2所示，将第一安装部11的螺杆7插入第二安装部21的安装孔8内，在螺杆7的外周拧入螺母3，减少两个内链节之间的距离。
38.3)如图3和4所示，当两个内链节之间的距离缩小至合适的位置，将外链节组件61上的销轴63插入内链节的套筒43内，之后将外链片62安装在销轴63上，完成梯级链的对接。
39.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。