一种电力工程用电缆放线架的制作方法

1.本技术涉及电缆放线设备的技术领域，尤其是涉及一种电力工程用电缆放线架。


背景技术：

2.电缆放线架根据用途又被称作电缆线盘支架，导线轴盘架，电缆放线支架等，常被应用于检修、施工现场。使用前工作人员需要将电缆线缠绕在电缆绕线盘上，使用时再把电缆绕线盘装在支座所具有的转动块上进行放线。
3.相关技术中申请号为cn201810666372.6的中国专利文件公开了一种新型电缆放线支架，包括底架，所述底架上表面中心处对称焊接有两个立板，两个立板内侧中心处通过连杆连接有固定夹套，所述两个立板顶部焊接有支架，两个所述支架之间通过连板连接，所述两个支架内侧开设有滑槽，所述滑槽内部卡接有滑板，所述两个滑板之间焊接有架板，所述架板中心处嵌设有轴承，所述底架上表面中心处螺栓固定有脚踏式千斤顶，所述脚踏式千斤顶顶部输出轴通过销轴与所述架板卡接，所述脚踏式千斤顶中心处套接在所述固定夹套内，所述底架上表面通过斜撑板与支架连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：当电缆卷上的电缆释放完后，工作人员需要先将使用完的电缆卷拆下，接着再将备用电缆卷安装于电缆放线支架上，操作较为麻烦，影响电缆的施工效率，尚有改善空间。


技术实现要素：

5.为了提高电缆的施工效率，本技术提供一种电力工程用电缆放线架。
6.本技术提供一种电力工程用电缆放线架，采用如下的技术方案：
7.一种电力工程用电缆放线架，包括第一底板，以及转动设置于第一底板上端面的第二底板；所述第二底板上间隔开设有两个用于容置电缆卷的容置槽；所述容置槽的槽底设置有两个轴线相平行的支撑辊，电缆卷分别与同一容置槽内的两个支撑辊相切；所述第一底板与第二底板之间设有用于固定第二底板的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，施工前，工作人员可将电缆卷放置于容置槽内时，两个支撑辊均与电缆卷的外周侧相切，能够将电缆卷固定在二者之间，方便工作人员对电缆卷进行安装。当工作人员完成对一个电缆卷的电缆放线后，可将第二底板水平旋转180
°
，接着再借助固定组件固定住第二底板，能够在无需安装电缆卷的情况下继续对电缆卷进行使用，从而有效提高电缆的施工效率。
9.可选的，所述第二底板靠近第一底板一侧垂直设置有沿竖直方向向下延伸的转动块，所述第一底板上开设有用于供转动块转动连接的转动槽。
10.通过采用上述技术方案，通过转动块与转动槽的设置，能够实现第二底板与第二底板之间的转动连接。
11.可选的，所述第一底板靠近第二底板的一侧嵌设有若干个滚珠。
12.通过采用上述技术方案，通过滚珠的设置，能够有效减少第二底板在转动过程中
与第一底板之间的摩擦力。
13.可选的，所述固定组件包括垂直设置于第二底板上端的隔板，所述隔板位于两个容置槽之间；所述隔板的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆上滑动设置有连接套筒；所述固定组件还包括转动设置于连接套筒外壁上的插接杆，所述第二底板上开设有用于供插接杆穿过的固定孔，所述第一底板上开设有两个供插接杆插接的插接槽，两个插接槽在第一底板上对称设置；当第二底板转动至固定孔与插接槽处于同一轴线位置时，插接杆可穿过固定孔并与插接槽槽底相抵。
14.通过采用上述技术方案，当工作人员对一个电缆卷完成放线操作后，可将转动杆向上拉动，使得插接杆与插接槽相脱离，接着将第二底板水平旋转180
°
，此时插接杆与另一个插接槽处于同一轴线位置，工作人员再将插接杆向下移动至与该插接槽槽底相抵，即可完成对第二底板的固定。
15.可选的，所述第二底板中设置有可向外滑动并形成爬坡的助推板，所述第二底板一侧开设有沿水平方向延伸且用于供助推板滑动连接的滑槽，所述助推板上设置有用于阻止助推板脱离滑槽的限位件。
16.通过采用上述技术方案，当安装电缆卷时，工作人员将助推板拉出，接着转动一定角度至其与地面相抵，使得助推板与地面形成爬坡结构，这时即可通过助推板将电缆卷推上第二底板，较为省时、省力。并且通过限位件的设置，能够阻止助推板脱离滑槽。
17.可选的，所述限位件为设置于助推板一侧的限位杆，所述第二底板上开设有与滑槽相连通且用于供限位杆伸出的限位滑孔，所述限位滑孔沿第二底板长度方向延伸；所述限位杆滑动设置于限位滑孔中。
18.通过采用上述技术方案，在工作人员拉动助推板时，限位杆也同步滑动于限位滑孔中，当限位杆与限位滑孔远离滑槽槽底一侧的孔壁相抵时，能够起到限位作用，阻止助推板与滑槽相脱离。
19.可选的，所述第一底板的下端面设置有多个用于支撑第一底板的万向轮。
20.通过采用上述技术方案，通过万向轮的设置，不仅能够方便工作人员对第一底板进行移动，而且万向轮还能对第一底板起到一定的支撑作用。
21.可选的，所述限位杆为与助推板螺纹连接的螺栓。
22.通过采用上述技术方案， 采用螺栓作为限位杆，能够方便工作人员对限位杆进行安装。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.本技术能够方便工作人员对电缆卷进行安装，从而提高电缆的施工效率；
25.2.通过万向轮的设置，能够方便工作人员对放线架进行移动。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施例体现容置槽的爆炸示意图；
28.图3是本实施例体现助推板的结构示意图；
29.图4是本实施例体现转动杆的结构示意图；
30.图5是本实施例体现转动块的剖视示意图。
31.附图标记说明：1、第一底板；2、第二底板；3、电缆卷；4、容置槽；5、支撑辊；6、转动块；7、转动槽；8、滚珠；9、隔板；10、转动杆；11、连接套筒；12、插接杆；13、固定孔；14、插接槽；15、助推板；16、滑槽；17、限位杆；18、限位滑孔；19、万向轮；20、轴承；21、铰接座；22、转轴；23、导斜面。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种电力工程用电缆放线架。参照图1，电缆放线架包括第一底板1以及转动设置于第一底板1上端的第二底板2，第一底板1与第二底板2均呈矩形结构。第一底板1的下端面设置有多个万向轮19，不仅能够方便工作人员对第一底板1进行移动与固定，还能对第一底板1起到支撑作用。本实施中万向轮19的数量为四个。
34.参照图2、3，第二底板2上开设有两个容置槽4，用于容置电缆卷3。两个容置槽4沿第二底板2长度方向对称设置。容置槽4的槽底上有嵌设有两个轴线相平行的支撑辊5。当电缆卷3安装于容置槽4中时，两个支撑辊5均与电缆卷3外周侧相切，能够将电缆卷3固定在两个支撑辊5之间。
35.参照图2、3，第二底板2内滑动设置有助推板15，第二底板2的一长侧边开设有用于供助推板15滑动连接的滑槽16。助推板15可向外滑动至与地面形成爬坡结构。助推板15上设置有限位件，能够有效阻止助推板15在滑动过程中与滑槽16相脱离。本实施例中，将助推板15的数量设置为四个，能够方便工作人员对电缆卷3进行拆装。
36.进一步的，参照图3、4限位件为设置于助推板15一侧的限位杆17，第二底板2上开设有与滑槽16相连通且沿第二底板2宽度方向延伸的限位滑孔18，限位杆17通过限位滑孔18伸出滑槽16且能够沿着限位滑孔18的延伸方向滑动。助推板15靠近滑槽16槽底的一端为圆角结构。本实施例中采用与助推板15螺接的螺栓作为限位杆17，能够方便工作人员对其进行安装。
37.参照图2、3，第二底板2的上端开设有导斜面23。当安装电缆卷3时，工作人员可朝向远离滑槽16方向拉动助推板15，此时限位杆17于限位滑孔18中也同步滑动，当限位杆17滑动至与限位滑孔18远离滑槽16槽底一侧的孔壁相抵时，工作人员可将助推板15转动一定角度，使助推板15与地面相抵形成爬坡结构，此时导斜面23与助推板15处于同一水平位置。这时即可将电缆卷3通过助推板15推至第二底板2上的容置槽4内，方便工作人员对电缆卷3进行安装。
38.参照图5，第二底板2靠近第一底板1的一侧垂直设置有转动块6，转动块6沿竖直方向向下延伸。第一底板1靠近第二底板2的一侧开设有转动槽7，用于供转动块6转动连接。转动槽7内设置有轴承20，转动块6伸入转动槽7内与轴承20内圈固定连接。第一底板1靠近第二底板2的一侧嵌设有若干个滚珠8，若干个滚珠8均匀布设于第一底板1上端面。当第二底板2与第一底板1发生相对转动时，滚珠8能够减少二者之间的摩擦力，方便工作人员对第二底板2进行转动。
39.参照图3、5，第一底板1与第二底板2之间设有固定组件。当工作人员将第二底板2转动180
°
时，借助固定组件能够有效限制第二底板2发生相对转动，方便工作人员后续对电缆卷3进行使用。
40.进一步的，参照图3，固定组件包括垂直设置于第二底板2上端的隔板9，隔板9位于两个容置槽4之间，且隔板9与第二底板2为一体成型结构。隔板9的一侧转动连接有转动杆10。转动杆10的外周侧滑动设置有连接套筒11，连接套筒11可沿转动杆10的轴线方向滑移。
41.进一步的，参照图5，固定组件还包括转动设置于连接套筒11外的插接杆12，插接杆12沿竖直方向向下延伸。连接套筒11外周侧设置有两个位于同一水平位置的铰接座21，两个铰接座21之间设置有用于供插接杆12转动连接的转轴22。第二底板2上开设有固定孔13，用于供插接杆12穿过。第一底板1上开设有两个插接槽14，两个插接槽14沿第二底板2的长度方向对称设置。当工作人员对一个电缆卷3上的电缆卷3完成放线后，可向上拉动转动杆10，使得插接杆12与插接槽14相脱离，接着再将第二底板2水平转动180
°
，此时插接杆12与另一个插接槽14处于相对位置，再将插接杆12向下移动至与该插接槽14槽底相抵，即可有效限制第二底板2转动，能够在无需进行电缆卷3安装的情况下，继续进行放线操作。
42.本技术实施例一种电力工程用电缆放线架的实施原理为：
43.当安装电缆卷3时，工作人员先将助推板15拉出并旋转至与地面相抵，接着通过助推板15将两个电缆卷3分别推至容置槽4内，即可完成对两个电缆卷3的安装。当一个电缆卷3上的电缆放线完后，工作人员可向上拉动转动杆10，使得插接杆12与插接槽14相脱离，接着将第二底板2水平旋转180
°
，此时插接杆12与另一个插接槽14处于同一轴线位置，插接杆12向下移动至与该插接槽14槽底相抵，即可对第二底板2进行固定，这时工作人员能够在无需再安装电缆卷3的情况下继续对电缆卷3进行使用。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。