一种烟草贮柜的制作方法

1.本实用新型涉及烟草加工设备领域，尤其涉及一种烟草贮柜。


背景技术：

2.在烟草加工生产线上，贮柜是一种广泛使用的储存、缓冲物料设备，主要用于储存烟叶、叶片、烟梗及烟丝等，对生产线上的烟叶输送起到缓冲和调节作用，并进一步使烟叶或烟梗丝的水分、温度或液料趋于均匀，便于植物纤维组织充分吸收，满足复烤、制丝工艺要求，保证复烤、制丝质量。如图1所示，现有的贮柜包括点动输送机，布料车，架车和水平料仓。
3.随着均质化配方工艺要求、设备降本增效、节能降耗目标的提出，往往希望一种设备能够同时具备多种功能，这样既能在满足工艺需求的情况下，又能减少设备的种类及数量实现降低能耗节约设备成本，还能减少占地面积节省空间。这对贮柜的使用提出了更高的需求，根据物料配比要求实现对不同种类的物料掺配功能的同时实现流量控制功能。
4.但现有的贮柜技术状态显然是无法满足的。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种烟草贮柜，实现储存、掺配、缓冲、流量控制及输出连续均匀性功能的同时实现设备降本增效、节能降耗、节省设备使用空间、减少设备占地面积。
6.本实用新型提供了一种烟草贮柜，包括：点动输送机、布料车、架车、水平料仓，还包括：提升部件，所述提升部件与水平料仓呈40～60
°
倾角；
7.所述提升部件包括：提升段骨架，提升底带及底带驱动系统；
8.所述提升段骨架与水平料仓连接，其中部设置有均料辊部件，用于将高于压板机构的物料拨下；
9.所述提升底带通过底带驱动系统安装在所述提升段骨架上；
10.所述提升底带上间隔设置压板机构，用于固定物料并实现物料的提升。
11.优选地，所述提升部件还包括：侧板组件，
12.所述侧板组件，包括垂直于所述提升段骨架的侧板和平行于所述提升段骨架的顶板，所述侧板组件与所述提升段骨架围成封闭管道。
13.优选地，所述底带驱动系统由主从动轴，上下转弯轴，悬轴总成，旁链，旁链链轮及第一驱动电机组成；
14.所述主从动轴、上下转弯轴、悬轴总成通过轴承分别安装在提升段骨架的轴承支座上，在主从动轴、上下转弯轴、悬轴总成的两端分别装有旁链链轮，通过旁链将各旁链链轮串联构成一个闭环传动系统。
15.优选地，所述旁链上固定有提升底带。
16.优选地，所述压板机构由方管撑及耙钉压板组成；
17.所述旁链上每隔四个链节就固定装有一个方管撑，所述方管撑上面包覆着提升底带及耙钉压板。
18.优选地，所述旁链由导轨进行支撑。
19.优选地，所述均料辊部件由均料辊，调节滑座及第二驱动电机组成；
20.所述调节滑座固定设置在所述提升部件中部，
21.所述均料辊和驱动电机固定在所述调节滑座上，所述第二驱动电机通过链传动带动均料辊运动；
22.所述均料辊上设置有均料针，且所述均料辊位于提升底带的正上方。
23.优选地，所述均料辊上装有4排与耙钉压板数量相等、交错排布的带有倾角的均料针。
24.优选地，所述均料辊旋转方向与提升底带前行方向相反。
25.优选地，所述提升部件远离水平料仓的一端设置有出料口。
26.与现有技术相比，本实用新型的烟草贮柜，增加了提升部件，通过对接的提升部件配合后续工艺设备的计量管、电子皮带秤所构成的流量控制单元，实现储存、掺配、缓冲、流量控制及输出连续均匀性功能的同时实现设备降本增效、节能降耗、节省设备使用空间、减少设备占地面积。
附图说明
27.图1表示现有烟草贮柜的结构示意图；
28.图2表示本实用新型一实施例的烟草贮柜的结构示意图；
29.图3表示提升部件的结构示意图；
30.图4表示底带驱动系统示意图；
31.图5表示压板机构的结构示意图；
32.图6表示均料辊部件结构示意图；
33.图中，
34.1-点动输送机，2-布料车，3-架车，4-水平料仓，5-提升部件，6-提升段骨架，7-提升底带，8-底带驱动系统，9-均料辊部件，10-压板机构，11-侧板组件，12-主从动轴，13-上下转弯轴，14-悬轴总成，15-旁链，16-旁链链轮，17
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第一驱动电机，18-方管撑，19-耙钉压板，20-均料辊，21-调节滑座，22-第二驱动电机。
具体实施方式
35.为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型的实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型的限制。
36.本实用新型的实施例公开了一种烟草贮柜，如图2所示，包括：点动输送机1、布料车2、架车3、水平料仓4，提升部件5，所述提升部件5与水平料仓4呈40～60
°
倾角；
37.所述提升部件5包括：提升段骨架6，提升底带7及底带驱动系统8；
38.所述提升段骨架6与水平料仓4连接，其中部设置有均料辊部件9，用于将高于压板机构10的物料拨下；
39.所述提升底带7通过底带驱动系统8安装在所述提升段骨架6上；
40.所述提升底带7上间隔设置压板机构10，用于固定物料并实现物料的提升。
41.按照本实用新型，所述点动输送机1位于所述水平料仓4的上方，
42.所述水平料仓4内的导轨上设置有架车3，所述架车3上设置布料车2。
43.点动输送机1的主要作用是根据不同的工艺要求以步进式或往复式的工作方式将上一工艺流程设备皮带输送机输送至的物料铺撒在布料车上；布料车 2与架车3的主要作用是通过二者单向运动组合为二维运动将点动输送机的进料按照工艺要求均匀的平铺在贮柜水平料仓的输送带上。水平料仓4的主要作用是承载贮存物料，保证在工艺流程过程中对物料流量的自由调整。
44.上一工艺流程设备皮带输送机将物料送至点动输送机1上，点动输送机1 在导轨上作步进式或往复式移动，沿布料车2的宽度方向对布料车2进行布料，布料车2通过其下面的架车3带动布料车2在水平料仓4的导轨上作往复运动，根据均质化配方将不同种类的物料按一定配比在水平料仓4内布料，布料车2 在水平料仓4内以布料车宽度大小完成一条布料后，布料车2沿架车导轨随架车3宽度步进式横移一定距离后，继续前序动作直至完成整个水平料仓4的布料。
45.按照本实用新型，所述提升部件5与水平料仓4呈40～60
°
倾角，优选地呈50
°
倾角；
46.所述提升部件5的主要作用是将水平料仓4的物料提升至一定高度，将水平料仓4底带输送来的物料卸载至提升部件的提升底带7上，由提升底带7 将物料运至下一工艺流程设备计量管及电子皮带秤，通过提升喂料、计量管及电子皮带秤的组合构成流量控制单元协调控制，实现物料流量恒定控制。
47.如图3所示，所述提升部件5包括：提升段骨架6，提升底带7及底带驱动系统8；优选地，还包括侧板组件11；
48.所述提升段骨架6与水平料仓4连接，优选地，通过螺接方式与水平料仓 4连接，起到承载和固定作用。
49.所述提升底带7通过底带驱动系统8安装在所述提升段骨架6上，使物料提升输送面与地面成40
°
～60
°
倾角，优选地，成50
°
倾角；
50.所述提升底带7在底带驱动系统8的驱动作用下沿提升段骨架6上的导轨移动，将水平料仓4底带上输送过来的物料通过提升底带7带起提升。
51.所述侧板组件11，包括垂直于所述提升段骨架的侧板和平行于所述提升骨架的顶板，所述侧板组件11与所述提升段骨架6围成封闭管道，给物料输送提供了良好的工作条件，防止物料输送过程中出现物料外溢。
52.如图4所示，所述底带驱动系统8由主从动轴12，上下转弯轴13，悬轴总成14，旁链15，旁链链轮16及第一驱动电机17组成；
53.所述主从动轴12、上下转弯轴13、悬轴总成14通过轴承分别安装在提升段骨架6的轴承支座上，在主从动轴12、上下转弯轴13、悬轴总成14的两端分别装有旁链链轮16，通过旁链15将各旁链链轮16串联构成一个闭环传动系统。所述第一驱动电机17用于驱动主从动轴12、上下转弯轴13、悬轴总成 14运动。
54.所述旁链15上固定有提升底带7。所述旁链15由导轨进行支撑，以防止其由于重力作用下坠。
55.所述提升底带7上间隔设置所述压板机构10，用于固定物料并实现物料的提升。
56.如图5所示，所述压板机构10由方管撑18及耙钉压板19组成；
57.所述旁链15上每隔四个链节就固定装有一个方管撑18，所述方管撑18 上面包覆着提升7底带及耙钉压板19，从而形成整体提升传动系统。
58.所述第一驱动电机17通过减速器同底带主动轴12相连，并在所述第一驱动电机17驱动下，通过旁链链轮16带动旁链15整体传动系统运动，从而带动提升底带7及耙钉压板19做提升运动，在耙钉压板19的阻挡作用下可以顺利带动物料提升至工艺高度。
59.所述提升段骨架6的中部设置有均料辊部件9，用于将高于压板机构10 的物料拨下；均料辊部件9对提升输送过程中物料连续、均料起到关键作用。
60.如图6所示，所述均料辊部件9由均料辊20，调节滑座21及第二驱动电机22组成；
61.所述调节滑座21固定设置在所述提升部件6中部，
62.所述均料辊20和第二驱动电机22固定在所述调节滑座21上，所述第二驱动电机22通过链传动带动均料辊20运动；
63.所述均料辊20上设置有均料针，且所述均料辊20位于提升底带7的正上方。
64.优选地，所述均料辊20上装有4排与耙钉压板19数量相等、交错排布的带有倾角的均料针。
65.所述均料辊20旋转方向与提升底带7前行方向相反，在提升底带7通过耙钉压板19将物料带起前行时，均料辊20反方向运转，均料辊上带倾角的均料针可以将输送带上过多的物料拨至提升底带的低端，从而保证物料流量的均匀性及可控性；
66.根据物料的流量可以通过调节滑座21调整均料辊20与提升底带7上耙钉压板19的间距及调整提升底带7的线速度，最终满足工艺流量要求。
67.所述提升部件5远离水平料仓4的一端设置有出料口，用于将物料传送至后续工艺设备的计量管、电子皮带秤所构成的流量控制单元。
68.本实用新型所述的烟草贮柜从点动输送机1以步进式或往复式输送物料开始经布料车2及架车3、水平料仓4、提升部件5直至计量管、电子皮带秤输出整个流量控制单元的结束，均由设置在各自控制点进行检测控制，其生产的全部过程都是通过自动化程序控制实现来完成的。
69.本实用新型在保留传统贮柜储存、缓冲等功能基础上增加物料均质化配比功能及流量控制、物料输出连续、均匀性功能控制，研制出这种新型贮柜，用以打叶线、制丝线流量控制并使烟草均匀正常喂料，当来自前道工序的物料量大于额定生产流量时，多余的物料可在水平料仓中储存起来，反之，若来自前道工序的物料量减少，它又可以用水平料仓储存的物料补充来料的不足，保证输送物料流量的恒定；通过提升部件及后续的流量控制保障输出物料的连续及均匀性，从而满足打叶线、制丝线工艺要求。
70.以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
71.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定
义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。