一种自动下料的脱硫石膏锥斗的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及到机械部件技术领域，具体是指一种自动下料的脱硫石膏锥斗。


背景技术：

2.脱硫石膏在石膏堆棚经铲车上料至喂料仓，喂料仓下部安装皮带秤用于计量及输送，皮带秤物料输送至配料皮带，进入辊压机系统，因脱硫石膏水分大（18％-24％），粘度较高，以致在水泥生产过程中经常出现物料粘结下料口，粘结喂料小仓，造成堵料，造成下料不稳定，脱硫石膏称下料不稳定，造成频繁止料，因此造成水泥中凝结时间不稳定，严重影响水泥质量；经常因断料、配料皮带及配料斗提下料溜子堵料造成停磨等情况，不得不安排岗位工经常去疏通下料溜子，浪费了大量物力和人力，而且使用人工疏通存在较大的安全隐患，还严重影响了水泥粉磨系统的台时产量。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种自动下料的脱硫石膏锥斗，及时清除料斗的阻塞，保证石膏的稳定下料。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种自动下料的脱硫石膏锥斗，包括本体，还包括位于本体侧面的上设有压缩空气脉冲罐，以及一端与所述压缩空气脉冲罐连通，另一端开口延伸至本体内部的脉冲管，所述脉冲管上设有阀门，同一侧面上的若干脉冲管沿这一侧面的长度方向排布。
5.本优选方案在使用时，压缩空气从压缩空气脉冲罐中顺着脉冲管进入到本体内，对本体内阻塞的物料进行冲击，从而及时清除料斗的阻塞，保证物料稳定下料。
6.作为优选，脉冲管与本体上对应的连接口连通，同一侧面上的若干连接口高度相同。
7.本优选方案通过连接口高度相同的设置，方便脉冲管的选取和安装，避免连接口高度不同，需要选取不同长度的脉冲管，不同长度的脉冲管在安装时，由于与本体连接的倾斜角度不同，造成安装使用的测量数据不同，从而不便于脉冲管的快速安装。
8.作为优选，同一侧面上的若干脉冲管形成脉冲管组，一个侧面设有两组脉冲管组，一组脉冲管组位于另一组脉冲管组和本体之间，在垂直于这个侧面的投影上，两组脉冲管组的脉冲管间隔排布，脉冲管与本体对应的连接口连通，同组脉冲管组对应的连接口的高度相同，一组脉冲管组对应的连接口位于另一组脉冲管组对应的连接口的上方。
9.本优选方案通过两组脉冲管的设置，便于增大冲击的面积，使阻塞清除的更彻底。
10.作为优选，一个侧面上还设有振动电机。本优选方案通过振动电机的设置，对本体进行振动，进一步增强阻塞的清除。
11.作为优选，还包括支架，支架上轴接有延伸至本体开口下方的转杆，支架上设有位于转杆转动路径上的开关按钮，以及带动转杆按压开关按钮的驱动装置，所述开关按钮电
性连接振动电机。
12.本优选方案在使用时，物料从本体开口流出，驱动转杆转动，使转杆远离开关按钮，当物料阻塞时，驱动装置带动转杆反向转动，带动转杆按压开关按钮，从而使振动电机进行振动，清除阻塞。
13.作为优选，所述支架上轴接有分别位于本体相对两侧的若干转杆，位于本体同一侧的若干转杆沿这一侧面的长度方向均匀排布。
14.本优选方案通过若干转杆的设置，在沿这一侧面长度方向的任意一段的阻塞，均能触发振动电机振动。
15.作为优选，所述支架上固接有若干固定板，固定板上开设有贯穿固定板且沿远离本体方向延伸的长孔，长孔内轴接有与转杆固接的第一转轴，第一转轴的轴线沿转杆排布方向延伸，长孔的宽度与转杆的直径适配，所述长孔位于开关按钮和本体之间。
16.本优选方案通过固定板和第一转轴的设置，便于实现转杆的转动。
17.作为优选，所述驱动转轴包括位于第一转轴两侧的两个扭簧，一个扭簧位于转杆和本体之间，转杆位于另一个扭簧和本体之间，两个扭簧带动转杆按压开关按钮。本优选方案通过两个扭簧的设置，便于带动转杆的转动按压开关按钮。
18.作为优选，固定板上还轴接有折弯板，开关按钮位于转杆和折弯板之间，折弯板包括轴接在固定板上的第一段，以及与一端第一段固接且另一端延伸至开关按钮上方的第二段，第二段远离第一段的一端位于开关按钮与本体之间，第一段与第二段垂直设置，固定板上设有位于按钮和折弯板之间的限位块，限位块的高度与第二段到固定板的高度适配。
19.本优选方案在使用时，当本体内不下料时，转动折弯板，使第二段移动到开关按钮的正上方，并使限位块顶至第二段上，此时转杆在扭簧的作用下转动至第二段的上方，并且按压住第二段上，从而实现开关按钮和转杆的隔离，避免转杆按压按钮，使振动电机振动，造成不必要的浪费。
20.本实用新型的有益效果为：通过脉冲管和压缩空气脉冲罐的设置，冲击本体内的阻塞，从而及时清除料斗的阻塞，保证物料稳定下料；通过连接口高度相同的设置，方便脉冲管的选取和安装；通过两组脉冲管的设置，便于增大冲击的面积，使阻塞清除的更彻底；通过两个扭簧的设置，便于带动转杆的转动按压开关按钮。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为图1中a处放大示意图；
23.图3为固定板处部分俯视示意图；
24.图中所示：
25.1、本体，2、压缩空气脉冲罐，3、脉冲管，4、振动电机，5、固定板，6、第一转轴，7、转杆，8、开关按钮，9、扭簧，10、限位块，11、折弯板，12、长孔。
具体实施方式
26.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
27.参照附图1-3，本实用新型一种自动下料的脱硫石膏锥斗，包括本体1，本体1包括
第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面，第一侧面与第三侧面相对设置，第二侧面与第四侧面相对设置，物料流动方向与第二侧面到第四侧面的延伸线方向相同，第一侧面、第二侧面、第三侧面均设有压缩空气脉冲罐2，压缩空气脉冲罐2通过脉冲管3与本体1内部连通，若干脉冲管3分别与本体1对应的连接口连通，连接口与本体1内部连通，脉冲管3上设有阀门，同一侧面上的若干脉冲管3沿这一侧面的长度方向排布，第二侧面上若干连接口高度相同，第三侧面上的若干连接口高度相同。
28.同一侧面上的若干脉冲管3形成脉冲管3组，第一侧面上设有两组脉冲管3组，一组脉冲管3组位于另一组脉冲管3组和本体1之间，在垂直于第一侧面的投影上，两组脉冲管3组的脉冲管3间隔排布，同组脉冲管3组对应的连接口的高度相同，一组脉冲管3组对应的连接口位于另一组脉冲管3组对应的连接口的上方
29.第三侧面上还设有振动电机4。
30.锥斗还包括位于本体1外侧周向的支架，支架上固接若干固定板5，固定板5位于第一侧面的侧面，以及第三侧面的侧面，位于同一侧面的若干固定板5沿物料移动方向排布，固定板5上开设有贯穿固定板5且沿远离本体1方向延伸的长孔12，长孔12内轴接有的第一转轴6，第一转轴6的轴线沿固定板5排布的方向延伸，固定板5上还设有开关按钮8，长孔12位于开关按钮8和本体1之间，开关按钮8电性连接振动电机4。
31.第一转轴6上固接有一端延伸至本体1开口下方的转杆7，转杆7的另一端位于固定板5的上方，长孔12的宽度与转杆7的直径适配，开关按钮8位于转杆7转动的路径上。
32.固定板5上还设有分别位于第一转轴6上方和下方的两个扭簧9，一个扭簧9位于转杆7和本体1之间，转杆7位于另一个扭簧9和本体1之间，两个扭簧9带动转杆7一端向本体1开口方向转动，即转杆7的另一端向开关按钮8转动。
33.固定板5上还轴接有折弯板11，开关按钮8位于转杆7和折弯板11之间，折弯板11包括轴接在固定板5上的第一段，以及与一端第一段固接且另一端延伸至开关按钮8上方的第二段，第二段远离第一段的一端位于开关按钮8与本体1之间，第一段与第二段垂直设置，固定板5上设有位于按钮和折弯板11之间的限位块10，限位块10的高度与第二段到固定板5的高度适配。
34.本实用新型在使用时，一方面物料从本体1开口流出，流出的物料驱动转杆7转动，使转杆7的另一端向上转动，远离开关按钮8，并带动两个扭簧9形变，当物料阻塞时，形变的扭簧9带动转杆7反向转动，带动转杆7按压开关按钮8，从而使振动电机4进行振动，清除阻塞；
35.另一方面，当阀门与开关按钮8电性连接时，压缩空气从压缩空气脉冲罐2中顺着脉冲管3进入到本体1内，对本体1内阻塞的物料进行冲击，从而及时清除料斗的阻塞，保证物料稳定下料，当开关按钮8与阀门不连接时，通过控制阀门间歇式的开和关，从而对本体1内的物料进行定时的冲击，从而及时冲击阻塞。
36.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要
求保护范围。