一种抗氧化无铅焊料拉丝的均匀性绕线装置的制作方法

1.本实用新型涉及绕线装置技术领域，具体为一种抗氧化无铅焊料拉丝的均匀性绕线装置。


背景技术：

2.焊料是用于填加到焊缝、堆焊层和钎缝中的金属合金材料的总称。包括焊丝、焊条、钎料等，无铅焊料其中铅含量为1000ppm以下，因不含有对人体有害的铅，更加环保，为了方便焊接，在使用时，常会将无铅焊料制作为丝状。
3.但是目前市场上的无铅焊料大多为锡焊，拉丝的强度较低，在绕线时，常会出现绕线力度较大而使得焊丝被拉长损坏的状况，使得次品率升高，不利于焊丝的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种抗氧化无铅焊料拉丝的均匀性绕线装置，可以有效解决上述背景技术中提出的无铅焊料大多为锡焊，拉丝的强度较低，在绕线时，常会出现绕线力度较大而使得焊丝被拉长损坏的状况，使得次品率升高，不利于焊丝的使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括安装架，所述安装架顶端安装有绕线组件，所述绕线组件包括转轴、端板、导向口、导向杆、缓冲弹簧、滑块、绕线板、缓冲槽、挤压板和弧形弹簧片；
6.所述转轴搭接于安装架顶端，所述转轴两端均固定套接有端板，所述端板侧面均匀开设有导向口，所述导向口内部固定安装有导向杆，所述导向杆底端套接有缓冲弹簧，所述导向杆中部滑动套接有滑块，所述滑块点焊连接于缓冲弹簧顶端，位于同一高度的两个所述滑块分别固定安装于绕线板两端，所述绕线板侧面中部开设有缓冲槽，所述缓冲槽内部活动安装有挤压板，所述挤压板通过弧形弹簧片和缓冲槽内部相连。
7.优选的，所述导向口和导向杆长度相等，所述滑块端部和端板端面平齐。
8.优选的，所述安装架顶端对应转轴处开设有搭接槽，所述搭接槽底面为光滑半圆曲面，所述光滑半圆曲面半径等于转轴半径。
9.优选的，所述安装架两侧均安装有限位组件，所述限位组件包括环形限位槽、定位螺孔、外螺纹管、限位弹簧、滚珠和球形把；
10.所述环形限位槽开设于端板侧面所述安装架侧面对应环形限位槽两端处均开设有定位螺孔，所述定位螺孔内部通过螺纹安装有外螺纹管，所述外螺纹管内部底端点焊连接有限位弹簧，所述外螺纹管一端活动镶嵌有滚珠，所述外螺纹管一端焊接有球形把。
11.优选的，所述外螺纹管一端对应滚珠处固定安装有限位环，所述限位环内壁贴合滚珠外侧。
12.优选的，所述安装架靠近转轴一端位置处安装有动力组件，所述动力组件包括卡接槽、连杆、电机、滑座、滑轨和丝杆；
13.所述卡接槽开设于转轴端部，所述卡接槽内部活动卡接有连杆，所述连杆连接于
电机输出轴，所述电机外侧连接有滑座，所述滑座滑动安装于滑轨顶面中部，所述滑轨一端固定安装于安装架侧面，所述滑座中部通过螺纹贯穿安装有丝杆，所述丝杆一端转动安装于滑轨一端。
14.优选的，所述电机输入端与外部电源输出端电性相连，所述连杆为六棱柱，所述卡接槽契合连杆。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；
16.1、设置有绕线组件，在进行绕线时，线绕接于圆周阵列分布的绕线板外侧，且在绕线时，绕线板受到挤压，会拉动导向口内部的滑块滑动，进行缓冲，且挤压板挤压弧形弹簧片再次进行缓冲，防止因收线力度过大而导致的焊丝被拉伸形变甚至断裂的状况，提高了焊丝的良品率。
17.2、设置有限位组件，在绕线部位转动时，转动外螺纹管，推动滚珠靠近环形限位槽，进行限位，使得绕线部位在转动时防止偏移，转动更加顺畅，绕线效果更好。
18.3、设置有动力组件，可通过转动丝杆拉动电机输出轴的连杆脱离卡接槽，此时即可方便拆卸绕线组件，方便进行替换操作，从而方便下次的绕线操作。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
20.在附图中：
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型绕线组件的结构示意图；
23.图3是本实用新型限位弹簧的安装结构示意图；
24.图4是本实用新型动力组件的结构示意图；
25.图中标号：1、安装架；
26.2、绕线组件；201、转轴；202、端板；203、导向口；204、导向杆；205、缓冲弹簧；206、滑块；207、绕线板；208、缓冲槽；209、挤压板；210、弧形弹簧片；
27.3、搭接槽；
28.4、限位组件；401、环形限位槽；402、定位螺孔；403、外螺纹管；404、限位弹簧；405、滚珠；406、球形把；
29.5、动力组件；501、卡接槽；502、连杆；503、电机；504、滑座；505、滑轨；506、丝杆。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.实施例：如图1
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4所示，本实用新型提供一种抗氧化无铅焊料拉丝的均匀性绕线装置技术方案，包括安装架1，安装架1顶端安装有绕线组件2，绕线组件2包括转轴201、端板202、导向口203、导向杆204、缓冲弹簧205、滑块206、绕线板207、缓冲槽208、挤压板209和弧形弹簧片210；
32.转轴201搭接于安装架1顶端，安装架1顶端对应转轴201处开设有搭接槽3，搭接槽3底面为光滑半圆曲面，光滑半圆曲面半径等于转轴201半径，便于转轴201转动，转轴201两端均固定套接有端板202，端板202侧面均匀开设有导向口203，导向口203内部固定安装有导向杆204，导向杆204底端套接有缓冲弹簧205，导向杆204中部滑动套接有滑块206，导向口203和导向杆204长度相等，滑块206端部和端板202端面平齐，防止滑块206超出端板202端面而影响转动，滑块206点焊连接于缓冲弹簧205顶端，位于同一高度的两个滑块206分别固定安装于绕线板207两端，绕线板207侧面中部开设有缓冲槽208，缓冲槽208内部活动安装有挤压板209，挤压板209通过弧形弹簧片210和缓冲槽208内部相连。
33.安装架1两侧均安装有限位组件4，限位组件4包括环形限位槽401、定位螺孔402、外螺纹管403、限位弹簧404、滚珠405和球形把406；
34.环形限位槽401开设于端板202侧面安装架1侧面对应环形限位槽401两端处均开设有定位螺孔402，定位螺孔402内部通过螺纹安装有外螺纹管403，外螺纹管403内部底端点焊连接有限位弹簧404，外螺纹管403一端活动镶嵌有滚珠405，外螺纹管403一端对应滚珠405处固定安装有限位环，限位环内壁贴合滚珠405外侧，防止滚珠405脱落，外螺纹管403一端焊接有球形把406。
35.安装架1靠近转轴201一端位置处安装有动力组件5，动力组件5包括卡接槽501、连杆502、电机503、滑座504、滑轨505和丝杆506；
36.卡接槽501开设于转轴201端部，卡接槽501内部活动卡接有连杆502，连杆502连接于电机503输出轴，电机503输入端与外部电源输出端电性相连，连杆502为六棱柱，卡接槽501契合连杆502，便于电机503带动转轴201转动，电机503外侧连接有滑座504，滑座504滑动安装于滑轨505顶面中部，滑轨505一端固定安装于安装架1侧面，滑座504中部通过螺纹贯穿安装有丝杆506，丝杆506一端转动安装于滑轨505一端。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：将转轴201两端分别搭接于安装架1的端搭接槽3内部，再转动丝杆506，丝杆506推动滑座504顶面的电机503靠近转轴201，连杆502嵌入卡接槽501，此时电机503即可驱动转轴201转动，电机503型号为60ktyz，再转动外螺纹管403，外螺纹管403在定位螺孔402内部转动，推动滚珠405靠近环形限位槽401，进行限位，使得绕线部位在转动时防止端板202偏移，转动更加顺畅，绕线效果更好，需要拆卸绕线组件2时，将连杆502和卡接槽501分离，即可拆卸，方便进行替换操作，从而方便下次的绕线操作；
38.在进行绕线时，线绕接于圆周阵列分布的绕线板207外侧，且在绕线时，绕线板207受到挤压，会拉动导向口203内部的滑块206滑动，缓冲弹簧205收缩进行缓冲，且挤压板209挤压弧形弹簧片210再次进行缓冲，通过多次缓冲，减轻焊丝受到的拉力，防止因收线力度过大而导致的焊丝被拉伸形变甚至断裂的状况，提高了焊丝的良品率。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。