一种用于田字型塑料托盘的底板的制作方法

1.本实用新型涉及物流托盘技术领域，具体为一种用于田字型塑料托盘的底板。


背景技术：

2.塑料托盘是为了便于货物装卸、运输、保管和配送等而使用的负荷面和叉车插口构成的装卸用垫板，它是物流产业中最不起眼，却又无处不在的一种物流器具，塑料托盘引进后广泛应用于物流运输行业，成为物流行业重要的器具。
3.现有的塑料托盘的底板在实际使用时，由于受到外界的影响，其底板上片和底板下片容易相互脱离，导致塑料托盘变形，进而导致出现托盘上的货物发生倾倒、损坏等情况，带来不必要的损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于田字型塑料托盘的底板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于田字型塑料托盘的底板，包括底板上片、底板下片、下梁和防滑垫块，其中，底板上片的下表面与底板下片的上表面贴合连接，并通过防滑垫块固定；所述下梁安装在底板下片的上部，下梁包括多条纵向钢管和多条横向钢管，每一条纵向钢管和横向钢管左右两端的外侧均设置有用于对其进行限位的限位凸块；所述底板上片的上表面矩形阵列设置有多组开口朝下且内部为中空结构的贴合基座，底板下片对应贴合基座的位置上设置有开口朝下且内部为中空结构的连接凸块，当底板上片与底板下片连接时，连接凸块卡接在贴合基座的内部。
6.优选的，所述横向钢管设置有两条，分别设置在底板下片上最顶端和最低端的连接凸块的外侧。
7.优选的，所述纵向钢管设置有三组，三组纵向钢管左右间隔安装在两条横向钢管形成的空腔内，每一组纵向钢管共设置有两个，两个纵向钢管分别设置在连接凸块的左右两侧外壁上。
8.优选的，所述贴合基座共设置有三组，每组数量为三个，每一个贴合基座的内部设置有两个连接凸块，两个连接凸块左右对称设置在底板下片上。
9.优选的，所述连接凸块的截面为“凸”字形结构，且连接凸块的内外侧壁均为“s”状的波浪形结构。
10.优选的，所述底板上片与底板下片均为“田”字形结构，底板上片与底板下片通过热熔焊接技术相互连接。
11.优选的，所述贴合基座的上表面开设有限位凹槽，用于外接与该底板卡接的顶板。
12.优选的，所述贴合基座的截面为上窄下宽的等腰梯形结构，贴合基座上表面和下表面的长度较短的一边均为弧形结构。
13.优选的，所述贴合基座的底端的边侧处设置有与其结构适配的过渡部，过渡部与
贴合基座、底板上片均为一体注塑成型。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型提供的一种用于田字型塑料托盘的底板，本方案在底板下片的内部设置有下梁结构，该下梁结构由多个横向钢管和纵向钢管构成，横向钢管和纵向钢管安装在连接凸块的边侧处，能够提高底板整体的结构强度，延长其使用寿命，本方案还在每一个横向钢管和纵向钢管的外侧均设置有限位凸块，能够防止钢管在长期使用的过程中发生位置偏移。
16.2、本实用新型提供的一种用于田字型塑料托盘的底板，本方案在底板上片的上表面矩形阵列设置有三组贴合基座，贴合基座通过过渡部与底板上片一体式注塑成型，且底板下片设置有卡接在贴合基座内的连接凸块，使得底板整体连接稳定性较强，且抗压强度较高。
附图说明
17.图1为本实用新型的底板上片和底板下片的连接结构示意图；
18.图2为本实用新型的底板上片的主视图；
19.图3为本实用新型的底板上片的仰视图；
20.图4为本实用新型的底板下片的主视图；
21.图5为本实用新型的底板下片的仰视图；
22.图6为本实用新型的下梁与底板下片的连接结构示意图；
23.图7为本实用新型的图6中a部分的具体结构示意图；
24.图8为本实用新型的贴合基座的具体结构示意图;
25.图9为本实用新型的底板下片的侧视图；
26.图10为本实用新型的防滑垫块的具体结构示意图。
27.图中：1、底板上片；2、底板下片；3、下梁；301、纵向钢管；302、横向钢管；303、限位凸块；4、防滑垫块；5、贴合基座；6、连接凸块；7、限位凹槽；8、过渡部。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情
况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.请参阅图1-10，本实用新型提供一种技术方案：一种用于田字型塑料托盘的底板，包括底板上片1、底板下片2、下梁3和防滑垫块4，其中，底板上片1的下表面与底板下片2的上表面贴合连接，并通过防滑垫块4固定；下梁3安装在底板下片2的上部，下梁3包括多条纵向钢管301和多条横向钢管302，每一条纵向钢管301和横向钢管302左右两端的外侧均设置有用于对其进行限位的限位凸块303；底板上片1的上表面矩形阵列设置有多组开口朝下且内部为中空结构的贴合基座5，底板下片2对应贴合基座5的位置上设置有开口朝下且内部为中空结构的连接凸块6，当底板上片1与底板下片2连接时，连接凸块6卡接在贴合基座5的内部。
32.进一步的，横向钢管302设置有两条，分别设置在底板下片2上最顶端和最低端的连接凸块6的外侧。
33.进一步的，纵向钢管301设置有三组，三组纵向钢管301左右间隔安装在两条横向钢管302形成的空腔内，每一组纵向钢管301共设置有两个，两个纵向钢管301分别设置在连接凸块6的左右两侧外壁上。
34.进一步的，贴合基座5共设置有三组，每组数量为三个，每一个贴合基座5的内部设置有两个连接凸块6，两个连接凸块6左右对称设置在底板下片2上。
35.进一步的，连接凸块6的截面为“凸”字形结构，且连接凸块6的内外侧壁均为“s”状的波浪形结构。
36.进一步的，底板上片1与底板下片2均为“田”字形结构，底板上片1与底板下片2通过热熔焊接技术相互连接。
37.进一步的，贴合基座5的上表面开设有限位凹槽7，用于外接与该底板卡接的顶板。
38.进一步的，贴合基座5的截面为上窄下宽的等腰梯形结构，贴合基座5上表面和下表面的长度较短的一边均为弧形结构。
39.进一步的，贴合基座5的底端的边侧处设置有与其结构适配的过渡部8，过渡部8与贴合基座5、底板上片1均为一体注塑成型。
40.工作原理：本方案在底板下片2的内部设置有下梁3结构，该下梁3结构由多个横向钢管302和纵向钢管301构成，横向钢管302和纵向钢管301均安装在连接凸块6的边侧处，能够提高底板整体的结构强度，延长其使用寿命，在每一个横向钢管302和纵向钢管301的外侧设置的限位凸块303，能够防止钢管在长期使用的过程中发生位置偏移；底板上片1的上表面矩形阵列设置有三组贴合基座5，贴合基座5通过过渡部8与底板上片1一体式注塑成型设计，且底板下片2设置有卡接在贴合基座5内的连接凸块6，使得底板整体连接稳定性较强，且抗压强度较高。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。