一种方便折叠运输的棉花被芯压实装置的制作方法

1.本实用新型涉及棉花被芯压实装置技术领域，具体为一种方便折叠运输的棉花被芯压实装置。


背景技术：

2.棉花被芯压实装置就是一种可以将棉花被芯进行压实操作，从而使得体积变小，以至于可以方便的将棉花被芯进行包装，但是现有的这种用于棉花被芯压实的压实装置存在不能方便进行折叠运输的问题，需要进行进一步的改进。
3.现有的棉花被芯压实装置存在不能方便进行折叠运输的问题，给实际操作时带来了不便；现有的棉花被芯压实装置存在支撑腿在折叠的过程中不能实时且有效的对装置进行支撑的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本实用新型提出一种方便折叠运输的棉花被芯压实装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便折叠运输的棉花被芯压实装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便折叠运输的棉花被芯压实装置，包括压实装置本体，所述压实装置本体的底端安装有底座，所述底座的底端外表面开设有放置槽，所述放置槽的顶端内壁开设有两组弧形槽，两组所述弧形槽的顶端内壁均安装有弧形磁铁块，所述底座的底端靠两侧边缘的位置均安装有固定柱，所述放置槽的一侧内壁内部靠两侧的位置均安装有双向电机，两组所述双向电机的输出端均传动连接有转轴，两组所述转轴的外表面均固定套设有安装块，两组所述安装块的底端均安装有支撑腿。
6.优选的，两组所述支撑腿的内部均开设有活动槽，两组所述活动槽的内部均活动安装有抵杆，两组所述抵杆的外表面均安装有限位块，两组所述抵杆的一端均安装有滑轮，两组所述活动槽的一侧内壁靠两侧均安装有伸缩杆。
7.优选的，两组所述支撑腿的内侧靠底端的位置均安装有固定块，两组所述支撑腿的外侧靠底端的位置均安装有弹性板，两组所述弹性板的内侧均安装有弹簧。
8.优选的，两组所述固定柱的内部均螺接有固定螺栓，且两组固定柱分别通过对应固定螺栓与对应支撑腿的对应一侧外表面相固定，两组所述固定柱的底端均设置有橡胶圈。
9.优选的，两组所述转轴的一端均套设有轴承，且对应轴承分别与放置槽对应一侧内壁相固定。
10.优选的，两组所述限位块的外径大小与对应活动槽的内径大小相适配，所述伸缩杆的数量为四组，四组所述伸缩杆的一端分别与对应限位块的对应一侧外表面相固定。
11.优选的，两组所述支撑腿的一侧内壁靠对应抵杆的位置均开设有凹槽，且两组抵
杆分别通过对应凹槽贯穿于对应支撑腿的对应一侧内壁。
12.优选的，两组所述弹簧的大小相等，且两组弹簧的一端分别与对应支撑腿的对应一侧外表面相固定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.通过双向电机、转轴和安装块等零部件设置配合下可有效的解决不能方便进行折叠运输的问题。
15.2.通过固定柱、滑轮和弹性板等零部件设置配合下可有效解决套支撑腿在折叠的过程中不能实时且有效的对装置进行支撑的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的主体的结构示意图；
17.图2为图1中a处放大示意图；
18.图3为本实用新型的底座的结构侧视剖面示意图；
19.图4为本实用新型的支撑腿的结构立体示意图。
20.图中：1、压实装置本体；2、底座；21、放置槽；22、弧形槽；23、弧形磁铁块；24、固定柱；3、安装块；31、转轴；32、双向电机；4、支撑腿；41、活动槽；42、抵杆；43、限位块；44、滑轮；45、伸缩杆；46、固定块；5、弹性板；51、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便折叠运输的棉花被芯压实装置，包括压实装置本体1，压实装置本体1的底端安装有底座2，底座2的底端外表面开设有放置槽21，放置槽21的顶端内壁开设有两组弧形槽22，两组弧形槽22的顶端内壁均安装有弧形磁铁块23，底座2的底端靠两侧边缘的位置均安装有固定柱24，两组固定柱24的内部均螺接有固定螺栓，且两组固定柱24分别通过对应固定螺栓与对应支撑腿4的对应一侧外表面相固定，两组固定柱24的底端均设置有橡胶圈，放置槽21的一侧内壁内部靠两侧的位置均安装有双向电机32，两组双向电机32的输出端均传动连接有转轴31，两组转轴31的一端均套设有轴承，且对应轴承分别与放置槽21对应一侧内壁相固定，两组转轴31的外表面均固定套设有安装块3，两组安装块3的底端均安装有支撑腿4；
23.两组支撑腿4的内部均开设有活动槽41，两组活动槽41的内部均活动安装有抵杆42，两组支撑腿4的一侧内壁靠对应抵杆42的位置均开设有凹槽，且两组抵杆42分别通过对应凹槽贯穿于对应支撑腿4的对应一侧内壁，两组抵杆42的外表面均安装有限位块43，两组抵杆42的一端均安装有滑轮44，两组活动槽41的一侧内壁靠两侧均安装有伸缩杆45，两组限位块43的外径大小与对应活动槽41的内径大小相适配，伸缩杆45的数量为四组，四组伸缩杆45的一端分别与对应限位块43的对应一侧外表面相固定；
24.两组支撑腿4的内侧靠底端的位置均安装有固定块46，两组支撑腿4的外侧靠底端
的位置均安装有弹性板5，两组弹性板5的内侧均安装有弹簧51，两组弹簧51的大小相等，且两组弹簧51的一端分别与对应支撑腿4的对应一侧外表面相固定；
25.工作原理：在使用过程中，当需要对压实装置本体1进行运输时，使用人员可先将位于两组固定柱24内部的固定螺栓从对应支撑腿4的对应一侧外表面转动出来，这时可同时启动两组双向电机32，在两组双向电机32的作用下使得对应转轴31和对应安装块3进行移动，从而使得两组支撑腿4可向放置槽21内部进行转动，在转动的同时，由于对应弹性板5呈弧形设置且有对应弹簧51的设置，故可以进行一边转动，一边实时贴合于地面进行支撑的效果，并且当两组支撑腿4转动至放置槽21的内部时，两组抵杆42的一端会与放置槽21的顶端内壁相抵触，且两组抵杆42的一端均为弧面设置，故可以增大与放置槽21的顶端内壁的接触面积，当两组抵杆42的一端会与放置槽21的顶端内壁相抵触时，两组抵杆42会相对于对应活动槽41的内部向一侧进行移动，在移动的过程中对应限位块43会在对应活动槽41的内部进行相应的移动，从而使得对应抵杆42移动时更加稳定，与此同时对应伸缩杆45会随之进行相应的伸缩，最终使得两组滑轮44能够从对应活动槽41的内部移动出来，并且两组固定柱24、两组滑轮44和两组弹性板5的对应一侧表面呈同一水平线设置并与地面相贴合，与此同时两组固定块46会转动至对应弧形槽22的内部，因为两组固定块46为铁制品，故可与对应弧形磁铁块23进行吸附固定，从而防止折叠后的两组支撑腿4会发生随意摆动，两组固定柱24及对应底端设置的橡胶圈和两组弹性板5可以有效的对压实装置本体1进行支撑，两组滑轮44的设置可方便折叠后的压实装置本体1进行运输。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。