一种用于多股线缆同步放线的线缆架的制作方法

1.本实用新型涉及线缆施工设备技术领域，尤其涉及一种用于多股线缆同步放线的线缆架。


背景技术：

2.线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。
3.在线缆施工的过程中，需要对线缆进行放线操作，放线时需要使用到线缆架，用于稳定的放线操作，保障线缆放线后输送的稳定性。
4.在现有技术中，现有的线缆架在对线缆进行放线时只能对单一的放线辊进行放线，放线的效率有待进一步的提高，当需要同时对多组线缆进行放线时，需要多组线缆架才能完成操作，并且多组线缆架摆放时占用大量的空间，影响交通出行。
5.因此，有必要提供一种用于多股线缆同步放线的线缆架解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种用于多股线缆同步放线的线缆架，解决了线缆架不方便同时对多组线缆进行放线的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于多股线缆同步放线的线缆架包括：安装架；至少四组放线辊，至少四组所述放线辊安装于所述安装架上，用于安装多组线缆辊；伸缩件，所述伸缩件的表面固定于所述安装架的外侧，所述伸缩件的输出端固定连接有联动杆；第一放线组件，所述第一放线组件固定安装于所述联动杆的一侧；连接板，所述连接板的一侧固定于所述第一放线组件上；第二放线组件，所述第二放线组件固定安装于所述连接板的表面，所述第二放线组件包括支撑架，所述支撑架的内侧固定连接有两组限位滚轴。
8.优选的，四组所述放线辊分成竖向两列，每列有两个，用于多个线缆辊同步放线。
9.优选的，所述第一放线组件的结构与所述第二放线组件的结构相同，所述第一放线组件安装于两列所述放线辊之间。
10.优选的，两组所述限位滚轴之间平行分布，用于对线缆放线时的稳定传输。
11.优选的，所述支撑架上开设有升降滑孔和限位滑孔，所述支撑架的内壁固定连接有升降件，所述升降件的输出端固定连接有联动杆，所述联动杆的底部固定连接有滑动板，用于连接限位滚轴，以便于对限位滚轴的输送范围进行调节。
12.优选的，所述升降滑孔的内部与所述限位滑孔的内部相互连通，所述联动杆的表面延伸至所述升降滑孔的内部。
13.优选的，所述升降滑孔的内表面与所述滑动板的表面滑动连接，所述滑动板的外表面固定连接有限位滑板，所述限位滑板的外表面与所述限位滑孔的内表面滑动链接。
14.优选的，所述滑动板的表面与所述限位滚轴的一端转动连接，用于保持限位滚轴转动调控。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于多股线缆同步放线的线缆架具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种用于多股线缆同步放线的线缆架，采用第一放线组件上的线缆输送后再经过第二放线组件上的输送结构向外侧输送，第一放线组件和第二放线组件之间的放线辊方便通过第二放线组件的输送结构进行同步输送，从而方便同步对多组放线辊进行同步放线操作，提高线缆放线时的放线效率，节约放线的时间和人工成本。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的用于多股线缆同步放线的线缆架的第一实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示的整体的俯视图；
19.图3为图1所示的a-a部分的剖面图；
20.图4为本实用新型提供的用于多股线缆同步放线的线缆架的第二实施例的结构示意图；
21.图5为图4所示的a部放大示意图。
22.图中标号：
23.1、安装架；
24.2、放线辊；
25.3、伸缩件，31、联动杆；
26.4、第一放线组件；
27.5、连接板；
28.6、第二放线组件，61、支撑架，62、限位滚轴，610、升降滑孔，620、限位滑孔；
29.7、升降件，71、联动杆；
30.8、滑动板，81、限位滑板。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
32.第一实施例：
33.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的用于多股线缆同步放线的线缆架的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的整体的俯视图；图3为图1所示的a-a部分的剖面图。
34.一种用于多股线缆同步放线的线缆架包括：安装架1；
35.至少四组放线辊2，至少四组所述放线辊2安装于所述安装架1上，用于安装多组线缆辊；
36.伸缩件3，所述伸缩件3的表面固定于所述安装架1的外侧，所述伸缩件3的输出端固定连接有联动杆31；
37.第一放线组件4，所述第一放线组件4固定安装于所述联动杆31的一侧；
38.连接板5，所述连接板5的一侧固定于所述第一放线组件4上；
39.第二放线组件6，所述第二放线组件6固定安装于所述连接板5的表面，所述第二放线组件6包括支撑架61，所述支撑架61的内侧固定连接有两组限位滚轴62。
40.第一放线组件4和第二放线组件6的结构相同且平行分布，第一放线组件4上的输送部分与第二放线组件6上的输送部分水平分布，方便对多组线缆的输送；
41.第一放线组件4方便对远离第二放线组件6的放线辊2上的线缆进行限位输送；
42.第一放线组件4上的线缆输送后再经过第二放线组件6上的输送结构向外侧输送，第一放线组件4和第二放线组件6之间的放线辊2方便通过第二放线组件6的输送结构进行同步输送，从而方便同步对多组放线辊2进行同步放线操作，提高线缆放线时的放线效率，节约放线的时间和人工成本。
43.第一放线组件4和第二放线组件6安装在联动杆31上，联动杆31连接在伸缩件3上，伸缩件3采用电动伸缩杆，使用时连接外界的电源，伸缩件3启动后方便带动联动杆31进行升降调节，从而方便同步对第一放线组件4和第二放线组件6的输送高度进行调节。
44.四组所述放线辊2分成竖向两列，每列有两个，用于多个线缆辊同步放线。
45.所述第一放线组件4的结构与所述第二放线组件6的结构相同，所述第一放线组件4安装于两列所述放线辊2之间。
46.两组所述限位滚轴62之间平行分布，用于对线缆放线时的稳定传输。
47.本实用新型提供的用于多股线缆同步放线的线缆架的工作原理如下：
48.使用时，优先将输送方向尾端的两个放线辊2上的线缆穿过第一放线组件4的输送结构上；
49.再将穿过第一放线组件4上的线缆穿过第二放线组件6的输送结构上；
50.在第一放线组件4上的线缆穿过第二放线组件6上时将另外两组放线辊2上的线缆直接穿过第二放线组件6的输送结构上，以便于多组线缆的同步放线，放线时保持每组线缆之间平行分布，以保持线缆放线时的稳定性。
51.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于多股线缆同步放线的线缆架具有如下有益效果：
52.采用第一放线组件4上的线缆输送后再经过第二放线组件6上的输送结构向外侧输送，第一放线组件4和第二放线组件6之间的放线辊2方便通过第二放线组件6的输送结构进行同步输送，从而方便同步对多组放线辊2进行同步放线操作，提高线缆放线时的放线效率，节约放线的时间和人工成本。
53.第二实施例：
54.请参阅图4和图5，基于本技术的第一实施例提供的一种用于多股线缆同步放线的线缆架，本技术的第二实施例提出另一种用于多股线缆同步放线的线缆架。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
55.具体的，本技术的第二实施例提供的用于多股线缆同步放线的线缆架的不同之处在于，用于多股线缆同步放线的线缆架，还包括：
56.所述支撑架61上开设有升降滑孔610和限位滑孔620，所述支撑架61的内壁固定连接有升降件7，所述升降件7的输出端固定连接有联动杆71，所述联动杆71的底部固定连接有滑动板8，用于连接限位滚轴62，以便于对限位滚轴62的输送范围进行调节。
57.支撑架61上的限位滚轴62通过滑动板8和联动杆71安装在升降件7上，升降件7可根据使用的需求选用电动伸缩杆，使用时连接外界的电源；
58.升降件7启动后方便带动联动杆71同步升降调节，联动杆71升降调节时方便带动滑动板8同步升降调节，滑动板8升降调节时方便带动限位滚轴62同步升降调节，以便于对两组限位滚轴62之间的使用距离进行适应性调节，以便于对不适用的线缆头进行夹紧。
59.所述升降滑孔610的内部与所述限位滑孔620的内部相互连通，所述联动杆71的表面延伸至所述升降滑孔610的内部。
60.所述升降滑孔610的内表面与所述滑动板8的表面滑动连接，所述滑动板8的外表面固定连接有限位滑板81，所述限位滑板81的外表面与所述限位滑孔620的内表面滑动链接。
61.滑动板8通过限位滑板81能够稳定的在升降滑孔610的内部滑动，以保障滑动板8对限位滚轴62升降调节时的支撑，从而保障限位滚轴62升降调节时的稳定性。
62.所述滑动板8的表面与所述限位滚轴62的一端转动连接，用于保持限位滚轴62转动调控。
63.滑动板8的表面与升降滑孔610的内表面滑动，滑动板8外侧的限位滑板81与限位滑孔620的内表面滑动连接，用于滑动板8升降滑动时的稳定性。
64.有益效果：
65.升降件7方便带动联动杆71同步升降调节，联动杆71升降调节时方便带动滑动板8同步升降调节，滑动板8升降调节时方便带动限位滚轴62同步升降调节，以便于对两组限位滚轴62之间的使用距离进行适应性调节，以便于对不适用的线缆头进行夹紧。
66.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。