一种基于医用敷料的全粘胶纤维无纺布的快速折叠装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布折叠机技术领域，具体为一种基于医用敷料的全粘胶纤维无纺布的快速折叠装置。


背景技术：

2.折叠机是一种服装加工辅助设备，控制布料传送系统的速度和定位，测定布料长度并计算折叠长度，通过气流的喷射和折射来完成水平折叠和交叉折叠。
3.但是现已有的折叠机在使用时普遍是使用人工进行上料与下料，在下料时由于人力站在下料口进行一个一个的拿取折叠后的无纺布，导致员工需要长时间的站在指定位置进行多次单个搬运无纺布动作，工作效率低下，同时劳动成本过高，长时间使员工保持同一位置站立与做同一动作，会使员工身体快速疲惫，严重时影响身体健康。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于医用敷料的全粘胶纤维无纺布的快速折叠装置，具备减少人力劳动成本，防止内部电机过热损坏等优点，解决了人力进行单个拿出折叠后的无纺布，劳动成本高，电机使用时间过长发热损坏的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于医用敷料的全粘胶纤维无纺布的快速折叠装置，包括无纺布折叠机，所述无纺布折叠机左侧固定连接有保护板，所述保护板右侧设置有传送带，所述传送带设置有若干组，所述传送带右侧设置有折叠板，所述折叠板右侧设置有升降板，所述升降板右侧固定连接有下料仓，所述下料仓内壁设置有下料机构。
8.优选的，所述下料机构包括设置有下料仓表面开设的矩形槽，所述矩形槽下侧设置有矩形块，所述矩形块侧边开设有空槽，所述空槽插接有第二活动板，所述第二活动板右侧设置有第一活动板，所述第一活动板右端插接限位板内壁，所述限位板顶部与下料仓内壁固定连接。
9.优选的，所述矩形块下端开设有凹槽，所述凹槽底部设置有活动块，所述活动块顶部开设有方形空槽，所述活动块下端开设有螺纹孔槽，所述螺纹孔槽套接有螺纹杆，所述螺纹杆下端设置有固定杆，所述固定杆与活动块下端贯穿。
10.优选的，所述螺纹杆左侧固定连接有电机，所述固定杆左端与矩形块内壁固定连接，所述固定杆右端与下料仓内壁右侧固定连接，所述电机嵌于防尘板内壁，所述防尘板内壁设置有散热机构。
11.优选的，所述散热机构包括设置有防尘板顶部开设的散热口，所述防尘板左侧开设有圆形孔槽，所述圆形孔槽插接有通风管，所述通风管左端设置有引风机。
12.优选的，所述下料仓正面开设有槽口，所述槽口内壁固定连接有通风口，所述通风
口设置有若干组，若干组所述通风口背面设置有防尘过滤网，所述下料仓右端开设有出料口。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于医用敷料的全粘胶纤维无纺布的快速折叠装置，具备以下有益效果：
14.1、该基于医用敷料的全粘胶纤维无纺布的快速折叠装置，通过下料机构，具体的在使用时，当医用敷料的全粘胶纤维无纺布通过折叠板折叠结束运输到矩形槽处时，无纺布通过下坡到第二活动板与第一活动板之间，通过电动控制，使第一活动板与第二活动板快速向下张开，使无纺布掉落到活动块内壁处，通过若干组无纺布堆满活动块处时，启动电机转动带动螺纹杆转动使活动块向右端，固定杆用于固定活动块底部，当推动活动块时提高稳定性，减少晃动防止折叠后的无纺布出现褶皱，通过一次性取出若干组折叠后的无纺布，减少人力来回拿取的工作步骤，提高了总体的工作效率，同时也减少了劳动成本。
15.2、该基于医用敷料的全粘胶纤维无纺布的快速折叠装置，通过散热机构，具体的在使用时当电机启动使用时间过长，导致自身温度过高时，通过启动引风机将外部的风引入通风管处到对电机周边进行一个风冷散热，同时散热口将内部的高温空气向外部排出，在启动引风机的同时通风口通过自然风吹入到下料仓内壁中，增大电机与外部的接触面积，以此来进行散热，提高散热效率，防止电机损坏导致整体下料瘫痪。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型下料机构正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型部分放大结构示意图。
19.其中：1、无纺布折叠机；2、保护板；3、传送带；4、折叠板；5、升降板；6、下料仓；7、矩形槽；8、出料口；9、通风口；10、防尘过滤网；11、槽口；12、限位板；13、第一活动板；14、第二活动板；15、矩形块；16、引风机；17、通风管；18、散热口；19、活动块；20、螺纹杆；21、固定杆；22、电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
3，一种基于医用敷料的全粘胶纤维无纺布的快速折叠装置，包括无纺布折叠机1，无纺布折叠机1左侧固定连接有保护板2，保护板2右侧设置有传送带3，传送带3设置有若干组，传送带3右侧设置有折叠板4，折叠板4右侧设置有升降板5，升降板5右侧固定连接有下料仓6，下料仓6内壁设置有下料机构。
22.通过上述技术方案，无纺布折叠机1为现已有技术，主要用于全粘胶纤维无纺布，保护板2主要用于输送无纺布，传送带3用于折叠无纺布。
23.具体的，下料机构包括设置有下料仓6表面开设的矩形槽7，矩形槽7下侧设置有矩形块15，矩形块15侧边开设有空槽，空槽插接有第二活动板14，第二活动板14右侧设置有第
一活动板13，第一活动板13右端插接限位板12内壁，限位板12顶部与下料仓6内壁固定连接。
24.通过上述技术方案，矩形槽7主要用于输送无纺布到下料仓6内壁，限位板12主要用于限制无纺布因惯性过大导致飞出第一活动板13掉落，起到一个阻挡限位的作用，第二活动板14与第一活动板13为电接，主要用于快速向下翻开将折叠后的无纺布完整掉落。
25.具体的，矩形块15下端开设有凹槽，凹槽底部设置有活动块19，活动块19顶部开设有方形空槽，活动块19下端开设有螺纹孔槽，螺纹孔槽套接有螺纹杆20，螺纹杆20下端设置有固定杆21，固定杆21与活动块19下端贯穿。
26.通过上述技术方案，矩形块15开设的凹槽主要用于将活动块19移动到无纺布掉落的中心位置，活动块19底部开设的螺纹孔槽主要用于启动电机22后带动螺纹杆20转动使活动块19能够进行横向移动。
27.具体的，螺纹杆20左侧固定连接有电机22，固定杆21左端与矩形块15内壁固定连接，固定杆21右端与下料仓6内壁右侧固定连接，电机22嵌于防尘板内壁，防尘板内壁设置有散热机构。
28.通过上述技术方案，电机22为现已有技术，固定杆21固定在贯穿活动块19下端，当电机22启动后带动活动块19进行横向运动，固定杆21主要用于将移动的活动块19进行一个稳定性，防止在移动时产生晃动导致活动块19内壁的无纺布因为颠簸出现褶皱。
29.具体的，散热机构包括设置有防尘板顶部开设的散热口18，防尘板左侧开设有圆形孔槽，圆形孔槽插接有通风管17，通风管17左端设置有引风机16。
30.通过上述技术方案，防尘板具有一定的密封性，防止灰尘进入损坏电机22，顶部开设的散热口18主要用于引风机16转动将冷风吹入到防尘板内壁，使电机22周边的高温通过散热口18被排出，进行一个风冷散热。
31.具体的，下料仓6正面开设有槽口11，槽口11内壁固定连接有通风口9，通风口9设置有若干组，若干组通风口9背面设置有防尘过滤网10，下料仓6右端开设有出料口8。
32.通过上述技术方案，槽口11主要用于嵌合防尘过滤网10与通风口9，通过通风口9将空气中的自然风引入到下料仓6内壁对产生高温的电机22进行自然散热，防尘过滤网10主要用于防止空气中的灰尘进入下料仓6内壁，影响电机22的正常运行。
33.在使用时，当医用敷料的全粘胶纤维无纺布通过折叠板4折叠结束运输到矩形槽7处时，无纺布通过下坡到第二活动板14与第一活动板13之间，通过电动控制，使第一活动板13与第二活动板14快速向下张开，使无纺布掉落到活动块19内壁处，通过若干组无纺布堆满活动块19处时，启动电机22转动带动螺纹杆20转动使活动块19向右端，固定杆21用于固定活动块19底部，当推动活动块19时提高稳定性，减少晃动防止折叠后的无纺布出现褶皱，通过一次性取出若干组折叠后的无纺布，减少人力来回拿取的工作步骤，提高了总体的工作效率，同时也减少了劳动成本，当电机22启动使用时间过长，导致自身温度过高时，通过启动引风机16将外部的风引入通风管17处到对电机22周边进行一个风冷散热，同时散热口18将内部的高温空气向外部排出，在启动引风机16的同时通风口9通过自然风吹入到下料仓6内壁中，增大电机22与外部的接触面积，以此来进行散热，提高散热效率，防止电机22损坏导致整体下料瘫痪。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。