一种用于泵管安装的辅助提升装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土输送装备技术领域，尤其是涉及一种用于泵管安装的辅助提升装置。


背景技术：

2.随着国内外建筑技术的发展，混凝土的泵送应用越来越广泛，安装泵送管道的场所越来越多，对泵管的安装和固定提出了更多的需求。
3.现有技术中，对混凝土泵管的架设往往依靠人力，泵管的升降由人工来操作，耗费体力较多，劳动强度大，效率较低，存在一定的安全隐患，还有待开发出新的技术，克服其存在的缺陷。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种能降低劳动强度，提高效率，安全可靠的用于泵管安装的辅助提升装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于泵管安装的辅助提升装置，包括导轨，与所述导轨顶部连接的上夹管箱，与所述导轨滑动连接的下夹管箱，带动所述下夹管箱沿所述导轨移动的提升机构；所述上夹管箱包括与导轨连接的安装板，与所述安装板连接的第一组滑轨，与所述第一组滑轨滑动连接的第一夹持箱体和第二夹持箱体，与所述安装板连接的第一夹持油缸座和第二夹持油缸座，两端分别与所述第一夹持油缸座和第一夹持箱体连接的第一夹持油缸，两端分别与所述第二夹持油缸座和第二夹持箱体连接的第二夹持油缸；所述下夹管箱包括与导轨滑动连接的第二安装板，与所述第二安装板连接的第二组滑轨，与所述第二组滑轨滑动连接的第三夹持箱体和第四夹持箱体，与所述第二安装板连接的第三夹持油缸座和第四夹持油缸座，两端分别与所述第三夹持油缸座和第三夹持箱体连接的第三夹持油缸，两端分别与所述第四夹持油缸座和第四夹持箱体连接的第四夹持油缸。
6.进一步的改进方案，本实用新型提供的用于泵管安装的辅助提升装置，所述提升机构包括与所述导轨连接的钢丝绳固定夹和第一定滑轮，卷扬机，所述下夹管箱具有与第二安装板连接的第二定滑轮，卷扬机的钢丝绳依次穿过第一定滑轮、第二定滑轮后与所述钢丝绳固定夹连接。
7.进一步的改进方案，本实用新型提供的用于泵管安装的辅助提升装置，还具有与所述第二安装板连接、且与所述导轨滑动连接的滑轮组。
8.在不冲突的情况下，前述改进技术方案可单独或组合实施。
9.本实用新型提供的技术方案，泵管在上升和下降过程中，提升机构提供牵引力，上夹管箱根据需要，可对泵管进行夹持固定和起导向作用，泵管安装过程中能降低劳动强度，提高作业效率，具有安全可靠的特点。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
11.图1为实施例用于泵管安装的辅助提升装置的主视结构原理示意图；
12.图2为实施例用于泵管安装的辅助提升装置的左视结构原理示意图；
13.图3为实施例用于泵管安装的辅助提升装置的上夹管箱的结构原理示意图；
14.图4为实施例用于泵管安装的辅助提升装置的下夹管箱的结构原理示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步的详细说明。
16.如图1和图2所示的用于泵管安装的辅助提升装置，至少具有导轨1，与导轨1顶部连接的上夹管箱2，与导轨1滑动连接的下夹管箱3，带动下夹管箱3沿导轨1移动的提升机构4。如图3所示，上夹管箱2包括与导轨1连接的安装板5，与安装板5连接的第一组滑轨6，与第一组滑轨6滑动连接的第一夹持箱体7和第二夹持箱体8，与安装板5连接的第一夹持油缸座9和第二夹持油缸座10，两端分别与第一夹持油缸座9和第一夹持箱体7连接的第一夹持油缸11，两端分别与第二夹持油缸座10和第二夹持箱体8连接的第二夹持油缸12。如图3所示，下夹管箱3包括与导轨1滑动连接的第二安装板13，与第二安装板13连接的第二组滑轨14，与第二组滑轨14滑动连接的第三夹持箱体15和第四夹持箱体16，与第二安装板13连接的第三夹持油缸座17和第四夹持油缸座18，两端分别与第三夹持油缸座17和第三夹持箱体15连接的第三夹持油缸19，两端分别与第四夹持油缸座18和第四夹持箱体16连接的第四夹持油缸20，与第二安装板13连接的第二定滑轮24，第二安装板13上还设有与导轨1滑动连接的滑轮组25。提升机构4包括与导轨1连接的钢丝绳固定夹21和第一定滑轮22，卷扬机23，卷扬机23的钢丝绳依次穿过第一定滑轮22、第二定滑轮24后与钢丝绳固定夹21连接。
17.工作原理：下夹管箱3通过滑轮组25能沿导轨1上下移动。第一夹持油缸11能带动第一夹持箱体7在水平方向移动，第二夹持油缸12能带动第二夹持箱体8在水平方向移动，第一夹持箱体7和第二夹持箱体8相互靠近时实现对泵管的夹紧，相互远离分开时实现对泵管的放松。第三夹持油缸19能带动第三夹持箱体15在水平方向移动，第四夹持油缸20能带动第四夹持箱体16在水平方向移动，第三夹持箱体15和第四夹持箱体16相互靠近时实现对泵管的夹紧，相互远离分开时实现对泵管的放松。当需要进行泵管在垂直方向安装作业时，操作第一夹持油缸11、第二夹持油缸12使第一夹持箱体7和第二夹持箱体8相互远离分开，操作第三夹持油缸19、第四夹持油缸20使第三夹持箱体15和第四夹持箱体16相互远离分开，将泵管送至下夹管箱3内，操作第三夹持油缸19、第四夹持油缸20使第三夹持箱体15和第四夹持箱体16相互靠近将泵管夹紧，启动卷扬机23，钢丝绳牵引下夹管箱3连同泵管一起沿导轨1提升。当泵管顶部进入处于开启状态的上夹管箱2内后，停止卷扬机23转动，操作第一夹持油缸11、第二夹持油缸12使第一夹持箱体7和第二夹持箱体8相互靠近将泵管夹持住。随后操作第三夹持油缸19、第四夹持油缸20使第三夹持箱体15和第四夹持箱体16相互远离分开，卷扬机23反转，下夹管箱3依靠重力回到初始工作位置，装入另一根泵管，重复操作使第三夹持箱体15和第四夹持箱体16相互靠近将泵管夹紧后，将下一根泵管提升。当下一根泵管的顶端与上一根泵管的底端相互对接后，即可将抱箍扣好完成二泵管的对接安
装。操作第一夹持箱体7和第二夹持箱体8相互远离分开，使泵管能在第一夹持箱体7和第二夹持箱体8之间滑动，第三夹持箱体15和第四夹持箱体16相互靠近对泵管进行夹紧后，启动卷扬机23通过钢丝绳牵引将下夹管箱3连同泵管一起提升，沿导轨1往上运动一个行程，然后第一夹持箱体7和第二夹持箱体8相互靠近将泵管夹紧，操作第三夹持油缸19、第四夹持油缸20使第三夹持箱体15和第四夹持箱体16相互远离分开，卷扬机23反转，下夹管箱3在重力作用下回到初始工作位置，重复操作使泵管沿垂直方向上升到施工所需高度，固定好后完成泵管的提升安装作业。当需要拆解泵管时，操作第三夹持油缸19、第四夹持油缸20使第三夹持箱体15和第四夹持箱体16相互靠近将泵管夹紧，拆除下夹管箱3以下一节泵管后，第一夹持箱体7和第二夹持箱体8相互远离将泵管放松，卷扬机23反转，下夹管箱3和泵管在重力作用下一起下降。
18.本实用新型提供的技术方案，泵管在上升和下降过程中，由卷扬机23提供牵引力，上夹管箱2根据需要，可对泵管进行夹持固定和起导向作用，泵管安装过程中能降低劳动强度，提高作业效率，具有安全可靠的特点。
19.显然，本实用新型不限于以上优选实施方式，还可在本实用新型权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本实用新型的保护范围。