一种给料速度连续可调式电振给料机的制作方法

1.本实用新型涉及给料机设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种给料速度连续可调式电振给料机。


背景技术：

2.给料机是石灰生产企业机械化贮运系统中的一种辅助性设备，其主要功能是将已加工或尚未加工的物料从某一设备(料斗、贮仓等)连续均匀地喂料给承接设备或运输机械中去。
3.但目前的给料机在给料的过程中，使物料不能均匀的给料，容易使物料堆积，影响给料机的给料效率，因此设计出一种给料速度连续可调式电振给料机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种给料速度连续可调式电振给料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种给料速度连续可调式电振给料机，包括给料机，所述给料机的上表面固定连接有两个固定箱，所述固定箱的上表面固定连接有筛料箱，所述筛料箱的右侧表面固定连有振动箱，所述筛料箱的内部滑动连接有筛料框，所述给料机内壁的左右两侧表面均固定连接有固定槽，两个所述固定槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块相对的一侧表面均固定连接有固定柱、安装柱和挡杆，所述安装柱的表面转动连接有推杆，所述固定柱的表面设置有用于滑动滑块的驱动件。
6.为了实现对滑块的滑动，从而实现对物料的传送，所述给料机的内壁通过轴承转动连接有两个转轴，两个所述转轴的表面均固定套接有传送轮、一号辊轮和二号辊轮，两个所述传送轮的表面均传动连接有传送带，所述一号辊轮和二号辊轮的表面均传动连接有移动带，所述移动带的表面开设有若干个凹槽，所述推杆设在凹槽的内部。
7.为了通过驱动件带动滑块的滑动，滑块的滑动带动传送带滑动，从而实现对筛料后的物料进行停顿式传送，防止给料时产生堆积，所述驱动件包括固定连接在给料机内壁的一号电机，所述一号电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的另一端固定套接有一号连杆，所述一号连杆的另一端通过旋转轴转动连接二号连杆，所述二号连杆的另一端转动连接在固定柱的表面。
8.为了通过拉伸弹簧的弹力带动筛料框复位，从而产生的振动，实现对筛料框的振动筛料，所述筛料箱内壁的左侧开设有滑槽，所述滑槽内壁的底部固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的顶端固定连接有滑杆，所述滑杆的右端与筛料框固定连接。
9.为了实现对筛料框内部的物料进行振动筛料，所述振动箱内壁的右侧固定连接有二号电机，所述二号电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的表面固定套接有凸轮，所述筛料框的右侧表面固定连接有滑板，所述凸轮的凸出位置与滑板的下表面相抵触。
10.为了通过凸条和移动槽的配合，从而实现对滑块的限位，所述固定槽的内壁固定连接有凸条，所述滑块的表面开设有移动槽，所述凸条滑动连接在移动槽的内部。
11.为了通过控制开关控制电机的运转，所述给料机的正面固定连接有控制开关，所述控制开关的输出端与一号电机和二号电机电性连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置的二号电机带动了转动轴的转动，转动轴的转动带动了凸轮的转动，当凸轮的凸出位置与滑板相抵触时，则推动滑板上滑，滑板的上滑带动了筛料框的上滑，当凸轮的凸出位置与滑板不抵触时，拉伸弹簧的弹力则带动滑杆复位，滑杆的复位带动了筛料框的复位，从而对筛料框产生振动的效果，从而使筛料框内部的物料粗筛到传送带的表面。
14.2、与现有技术相比，通过设置，通过驱动件带动了滑块的滑动，滑块的滑动带动了安装柱和安装柱表面转动套接的推杆滑动，当推杆的底端卡在移动带表面凹槽的内部时，从而带动移动带滑动，通过设置的挡杆在推杆推动移动带时，防止推杆转动，不能推动移动带，移动带的滑动通过一号辊轮和二号辊轮的作用，从而带动了转轴的转动，转轴的转动带动了传送轮的转动，从而带动传送带的停顿传送，有效防止传送时，物料堆积，影响生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的正面结构剖视图。
17.图3为本实用新型的给料机结构俯视图。
18.图4为本实用新型的滑块结构示意图。
19.附图标记为：1、给料机；2、固定箱；3、筛料箱；4、振动箱；5、筛料框；6、固定槽；7、滑块；8、固定柱；9、安装柱；10、挡杆；11、推杆；12、驱动件；120、一号电机；121、转动杆；122、一号连杆；123、二号连杆；13、转轴；14、传送轮；15、一号辊轮；16、二号辊轮；17、传送带；18、移动带；19、凹槽；20、滑槽；21、拉伸弹簧；22、滑杆；23、二号电机；24、转动轴；25、凸轮；26、滑板；27、凸条；28、移动槽；29、控制开关。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如附图1
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4所示的一种给料速度连续可调式电振给料机，包括给料机1，给料机1的上表面固定连接有两个固定箱2，固定箱2的上表面固定连接有筛料箱3，筛料箱3的右侧表面固定连有振动箱4，筛料箱3的内部滑动连接有筛料框5，给料机1内壁的左右两侧表面均固定连接有固定槽6，两个固定槽6的内部均滑动连接有滑块7，两个滑块7相对的一侧表面均固定连接有固定柱8、安装柱9和挡杆10，安装柱9的表面转动连接有推杆11，固定柱8的表面设置有用于滑动滑块7的驱动件12；
22.为了避免对物料传送时，产生堆积，影响生产效率，因此通过滑块7的滑动带动了
安装柱9的滑动，从而使安装柱9表面转动套接的推杆11卡在移动带18表面的凹槽19处滑动，从而实现对物料的停顿式传送，有效防止物料堆积。
23.其中，如附图2和附图3所示，给料机1的内壁通过轴承转动连接有两个转轴13，两个转轴13的表面均固定套接有传送轮14、一号辊轮15和二号辊轮16，两个传送轮14的表面均传动连接有传送带17，一号辊轮15和二号辊轮16的表面均传动连接有移动带18，移动带18的表面开设有若干个凹槽19，推杆11设在凹槽19的内部，以便于通过推杆11的滑动推动移动带18滑动，从而带动转轴13转动，转轴13的转动实现对物料的传送。
24.其中，如附图3所示，驱动件12包括固定连接在给料机1内壁的一号电机120，一号电机120的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆121，转动杆121的另一端固定套接有一号连杆122，一号连杆122的另一端通过旋转轴转动连接二号连杆123，二号连杆123的另一端转动连接在固定柱8的表面，以便于通过一号电机120带动了转动杆121的转动，转动杆121的转动带动了一号连杆122转动，一号连杆122的转动带动了二号连杆123的转动。
25.其中，如附图2所示，筛料箱3内壁的左侧开设有滑槽20，滑槽20内壁的底部固定连接有拉伸弹簧21，拉伸弹簧21的顶端固定连接有滑杆22，滑杆22的右端与筛料框5固定连接，以便于通过拉伸弹簧21的弹力能够带动滑杆22和筛料框5进行复位。
26.其中，如附图2所示，振动箱4内壁的右侧固定连接有二号电机23，二号电机23的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴24，转动轴24的表面固定套接有凸轮25，筛料框5的右侧表面固定连接有滑板26，凸轮25的凸出位置与滑板26的下表面相抵触，以便于通过二号电机23带动了转动轴24的转动，转动轴24的转动带动了凸轮25的转动，当凸轮25的凸出位置与滑板26相抵触时，则推动滑板26上滑，滑板26的上滑带动了筛料框5的上滑，当凸轮25的凸出位置与滑板26不抵触时，拉伸弹簧21的弹力则带动滑杆22复位，滑杆22的复位带动了筛料框5的复位，从而对筛料框5产生振动的效果。
27.其中，如附图3和附图4所示，固定槽6的内壁固定连接有凸条27，滑块7的表面开设有移动槽28，凸条27滑动连接在移动槽28的内部，以便于通过凸条27滑动连接在移动槽28的内部，从而实现对滑块7滑动时的限位。
28.其中，如附图1所示，给料机1的正面固定连接有控制开关29，控制开关29的输出端与一号电机120和二号电机23电性连接，以便于通过控制开关29控制电机的运转。
29.本实用新型工作原理：使用时，通过把物料倒入筛料框5的内部，启动二号电机23，二号电机23带动了转动轴24的转动，转动轴24的转动带动了凸轮25的转动，当凸轮25的凸出位置与滑板26相抵触时，则推动滑板26上滑，滑板26的上滑带动了筛料框5的上滑，当凸轮25的凸出位置与滑板26不抵触时，拉伸弹簧21的弹力则带动滑杆22复位，滑杆22的复位带动了筛料框5的复位，从而对筛料框5产生振动的效果，从而使筛料框5内部的物料粗筛到传送带17的表面，通过一号电机120带动了转动杆121的转动，转动杆121的转动带动了一号连杆122转动，一号连杆122的转动带动了二号连杆123的转动，二号连杆123的转动带动了滑块7的滑动，滑块7的滑动带动了安装柱9和安装柱9表面转动套接的推杆11滑动，当推杆11的底端卡在移动带18表面凹槽19的内部时，从而带动移动带18滑动，移动带18的滑动通过一号辊轮15和二号辊轮16的作用，从而带动了转轴13的转动，转轴13的转动带动了传送轮14的转动，从而带动传送带17的停顿传送，有效防止传送时，物料堆积，影响生产效率。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。