全封闭型可逆配仓带式输送机的制作方法

1.全封闭型可逆配仓带式输送机，属于输送设备技术领域。


背景技术：

2.现阶段，对于煤矿上大中型热电厂、洗煤厂或煤化工热电车间在运送物料的过程中，在煤炭含水分少，煤质松散灰分大时，就会导致煤尘四溢。特别是在进出料口及煤仓口处，因为煤尘给生产车间一线职工造成很大的负担，煤尘四溢容易引发的爆炸、火灾风险，而且会对环境造成污染，并且对操作人员的身体健康有危害。
3.申请号为201320456022.x的中国实用新型专利公开了全密封带式输送装置，其密封盖带的两端分别通过若干改向托辊和拉绳、滑轮组改向并与重锤连接，依靠两端的重锤对密封盖带进行绷紧，但是通过若干改向托辊和拉绳、滑轮组改向并与重锤连接的方式占用空间大，而在煤仓的上侧空间较小，限制了全密封带式输送装置的安装。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种密封盖带的端部固定设置，占用空间小，满足煤仓上侧空间要求的全封闭型可逆配仓带式输送机。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该全封闭型可逆配仓带式输送机，包括输送带、密封罩以及行走装置，密封罩安装在行走装置上，输送带安装在密封罩内，输送带连接有带动其转动的动力装置，其特征在于：还包括密封盖带、固定架以及支撑辊组，固定架有设置在密封罩两端的两个，固定架安装在预制基础上，行走装置在两固定架之间往复运动，密封盖带设置在密封罩的顶部，并将密封罩的顶部封闭，密封盖带的端部与对应侧的固定架相连，密封盖带的两端均连接有支撑辊组，使密封盖带的两端均向下弯折，密封盖带上设置有与密封罩内腔连通的溜槽。
6.优选的，所述的支撑辊组包括上支撑辊以及下支撑辊，上支撑辊设置在下支撑辊的上侧，密封盖带的端部依次绕过上支撑辊的顶部和下支撑辊的底部后与固定架相连。上支撑辊和下支撑辊使密封盖带的端部向下弯折，并与密封罩的端部贴合，既能够保证对密封罩顶部的密封效果好，又方便密封盖带与固定架的连接。
7.优选的，所述的固定架包括固定板以及连接杆，固定板固定在预制基础上，连接杆将固定板和密封盖带对应的一端连接，连接杆有并排且间隔设置的若干根。连接杆将密封盖带的端部与固定板连接，固定板方便与预制基础相连。
8.优选的，所述的密封罩包括密封侧板以及密封底板，密封侧板竖向设置，密封侧板有并排且间隔设置的两块，密封底板设置在两密封侧板之间，密封底板与密封侧板密封连接，输送带设置在密封底板的上侧。
9.优选的，还包括电缆卷筒，电缆卷筒可转动的安装在行走装置上，与动力装置和行走装置相连的电缆缠绕在电缆卷筒上，电缆卷筒连接有带动其转动的卷筒电机。电缆卷筒能够实现电缆的收放，避免电缆对密封罩的移动造成妨碍。
10.优选的，所述的行走装置包括行走电机、主体、主动轮以及轨道，轨道有并排且间隔设置的两根，主体的两端均设置有两组主动轮，各组主动轮均包括对称设置在主体两侧的两个，主体通过主动轮可转动的安装在轨道上，各主动轮均连接有带动其转动的行走电机，密封罩安装在主体的上侧。
11.优选的，所述的主体与轨道之间还设置有若干被动轮。
12.优选的，所述的主体的底部还设置有若干轨道清扫器。清扫器能够对轨道进行清扫，避免轨道上的异物对轨道或者主动轮造成损坏。
13.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
14.本全封闭型可逆配仓带式输送机的支撑轮组使密封盖带的两端向下弯折，保证密封盖带对密封罩的顶部进行密封，密封盖带的两端均固定设置，在密封罩的移动过程中始终保持对密封罩顶部的密封，且密封盖带对密封罩的密封不会受到外界的干扰，保证对密封罩的密封稳定，避免煤粉泄漏，进而避免对环境造成污染，达到了国家的环保标准，且消除了火灾、爆炸的安全隐患，此外密封盖带端部占用的空间小，满足了煤仓上侧的空间需求，可以直接安装在煤仓的上侧使用，安装方便。
附图说明
15.图1为全封闭型可逆配仓带式输送机的主视示意图。
16.图2为图1中a
‑
a方向的剖视示意图。
17.图3为图1中b处的局部放大图。
18.图4为全封闭型可逆配仓带式输送机的俯视示意图。
19.图5为图4中c处的局部放大图。
20.图6为全封闭型可逆配仓带式输送机的主视剖视示意图。
21.图中：1、轨道2、主体3、密封侧板4、密封盖带401、第一密封带402、第二密封带5、主动轮6、行走电机7、连接杆8、上支撑辊9、被动轮10、电缆卷筒11、固定板12、侧托辊13、中部托辊14、安装件15、支撑杆16、输送带17、下托辊18、密封底板19、轴承座20、拉紧螺母21、拉紧螺杆22、溜槽23、输送电机24、下支撑辊25、主动滚筒26、被动滚筒27、张紧滚筒28、落料漏斗。
具体实施方式
22.图1~6是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~6对本实用新型做进一步说明。
23.全封闭型可逆配仓带式输送机，包括输送带16、密封罩以及行走装置，密封罩安装在行走装置上，输送带16安装在密封罩内，输送带16连接有带动其转动的动力装置，还包括密封盖带4、固定架以及支撑辊组，固定架有设置在密封罩两端的两个，固定架安装在预制基础上，行走装置在两固定架之间往复运动，密封盖带4设置在密封罩的顶部，并将密封罩的顶部封闭，密封盖带4的端部与对应侧的固定架相连，密封盖带4的两端均连接有支撑辊组，使密封盖带4的两端均向下弯折，密封盖带4上设置有与密封罩内腔连通的溜槽22。本全封闭型可逆配仓带式输送机的支撑轮组使密封盖带4的两端向下弯折，保证密封盖带4对密封罩的顶部进行密封，密封盖带4的两端均固定设置，在密封罩的移动过程中始终保持对密
封罩顶部的密封，且密封盖带4对密封罩的密封不会受到外界的干扰，保证对密封罩的密封稳定，避免煤粉泄漏，进而避免对环境造成污染，达到了国家的环保标准，且消除了火灾、爆炸的安全隐患，此外密封盖带4端部占用的空间小，满足了煤仓上侧的空间需求，可以直接安装在煤仓的上侧使用，安装方便。
24.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本技术的保护范围。
25.具体的：如图1~3所示：行走装置包括主体2、行走电机6、主动轮5、被动轮9以及轨道1，轨道1安装在预制基础上，轨道1有并排且间隔设置的两根，主体2设置在轨道1的上侧，且主体2的两端分别设置有两组主动轮5，每组主动轮5均包括对称设置在主体2两侧的两个，主动轮5安装在轨道1上，各主动轮5均连接有带动其转动的行走电机6，行走电机6带动主动轮5转动，进而实现了主体2的行走，行走电机6安装在主体2上。被动辊9设置在主体2的底部，且被动辊9沿主体2间隔设置有若干个，被动辊9可转动的支撑在轨道1上。主体1的底部设置有轨道清扫器，能够对轨道1进行清理。
26.密封罩包括密封侧板3以及密封底板18，密封侧板3竖向设置，密封侧板3有对称设置在主体2两侧的两块，密封侧板3为透明pvc板，密封底板18水平设置在两密封侧板3之间，且密封底板18的两侧均与对应侧的密封侧板3之间密封连接。密封侧板3的端部设置有滚筒护罩，滚筒护罩设置在密封罩的两端，并将密封罩的两端封闭。
27.输送带16设置在两密封侧板3之间，且输送带16位于密封盖带4与密封底板18之间，输送带16的上部的下侧设置有中部托辊13以及侧托辊12，各中部托辊13的两端均设置有侧托辊12，侧托辊12为沿远离中部托辊13的方向逐渐向上的倾斜状，使输送带16的上部为槽型，避免输送的煤落至输送带16下侧。
28.各密封侧板3上均安装有安装件14和支撑杆15，支撑杆15与侧托辊12一一对应，并设置在对应的侧托辊12的下侧，支撑杆15平行于对应侧的侧托辊12的下侧，支撑杆15的一端与对应侧的密封侧板3固定连接，另一端固定连接安装件14。中部托辊13设置在对应的两安装件14之间，且中部托辊13的两端分别可转动的安装在对应侧的安装件14上，侧托辊12的一端可转动的安装在对应侧的密封侧板3上，另一端可转动的安装在对应的安装件14上。
29.输送带16的下侧设置有下托辊17，下托辊17沿输送带6间隔设置有若干组，每组下托辊17均包括沿输送带16的宽度方向并排且间隔设置的两个，下托辊17为沿靠近对应侧的密封侧板3的方向逐渐向上的倾斜状，每组的两下托辊17之间设置有安装件14，下托辊17的一端可转动的安装在对应侧的密封侧板3上，另一端可转动的安装在对应的安装件14上。
30.输送带16的两端分别连接有主动滚筒25以及被动滚筒26，主动滚筒25和被动滚筒26均可转动的安装在两密封侧板3上，在本实施例中，动力装置为输送电机23，输送电机23与主动滚筒25相连，并带动其转动，进而实现了输送带16的运动。输送电机23为防爆电机，输送电机23与主动滚筒25之间设置有减速器。
31.主体2上可转动的安装有电缆卷筒10，电缆卷筒10可转动的安装在主体2的左端，电缆卷筒10连接有带动其转动的卷筒电机，与输送电机23和行走电机6相连的电缆均缠绕在电缆卷筒10上。
32.支撑辊组包括上支撑辊8以及下支撑辊24，上支撑辊8可转动的安装在密封罩的上部，下支撑辊24可转动的安装在密封罩的下部，且上支撑辊8位于下支撑辊24的正上方，密封盖带4的端部依次绕过上支撑辊8的顶部和下支撑辊24的底部后与固定架固定连接，从而将密封罩的顶部封闭。
33.被动滚筒26的端部与对应侧的密封侧板3之间设置有拉紧装置，拉紧装置包括轴承座19、拉紧螺栓21以及拉紧螺母20，被动滚筒26的两端均可转动的安装有轴承座19，轴承座19可滑动的安装在对应侧的密封侧板3上，拉紧螺杆21沿输送带16的输送方向设置，拉紧螺杆21的一端与对应侧的轴承座19固定连接，另一端穿过对应侧的密封侧板3上的支撑部后连接拉紧螺母20，从而能够对被动滚筒26拉紧。
34.如图4~6所示：溜槽22设置在密封盖带4上，密封盖带4包括第一密封盖带401以及第二密封盖带402，溜槽22设置在第一密封盖带401和第二密封盖带402之间，第一密封盖带401的一端与溜槽22相连，另一端绕过对应侧的支撑辊组后与固定架固定连接，第二密封盖带402的一端与溜槽22相连，另一端绕过对应侧的支撑辊组后与固定架固定连接，溜槽22的出料口位于输送带16的上侧，通过溜槽22可将煤送入到输送带16上。
35.固定架包括固定板11以及连接杆7，固定板11水平设置，固定板11通过预制基础上的预埋螺栓安装在预制基础上，连接杆7设置在固定板11与密封盖带4的对应的一端之间，连接杆7的两端均设置有凹槽，固定板11的侧部伸入到连接杆7对应的一端的凹槽内，并与连接杆7对应的一端固定连接，密封盖带4的端部伸入到连接杆7对应的一端的凹槽内，并与连接杆7对应的一端固定连接，方便将密封盖带4的端部固定，且密封盖带4端部占用的空间小。
36.输送带16的下侧设置有张紧滚筒27，张紧滚筒27有设置在输送带16两端的两个，张紧滚筒27可转动的安装在密封侧板3上，张紧滚筒27设置在主动滚筒25和被动滚筒26之间，张紧滚筒27的顶部压紧输送带16的底部。
37.密封罩的两端均设置有落料漏斗28，落料漏斗28的顶部设置在输送带16的端部一侧，并承接输送带16输送的煤，落料漏斗28的底部向下伸出密封底板18，并将输送带16输送的煤向下送出。
38.主动轮5和被动轮9均为轨道轮，保证主体2在轨道1上运行更加稳定。
39.在密封底板18的端部与对应侧的落料漏斗28之间设置有橡胶板，能够保证落料漏斗28与密封罩之间密封可靠。
40.本实用新型用于多个煤仓储料、彻底解决了堵仓、分配煤仓储煤量需求，解决了向煤仓输送煤炭时煤尘泄露问题，改善了操作工人的工作环境，避免煤尘泄露引发的爆炸、火灾风险，是大中型洗煤厂、热电厂及煤化工场所在安全环保方面一项新的技术突破。
41.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。